本发明专利技术公开一种电厂用污水分离装置，包括分离筒和支腿，分离筒由支腿支撑，其特征在于：分离筒腔内中心位置安装有中央过滤筒，通过过滤网使中央过滤筒与分离筒连通，丝杠穿过分离筒顶部，丝杠置于中央过滤筒腔外的一端与电机连接，丝杠置于中央过滤筒腔内的一端上安装有成型施压板，成型施压板在丝杠的作用下能够在中央过滤筒内上下移动，成型施压板能够把污泥挤压成与中央过滤筒腔内形状相吻合，在丝杠及成型施压板的作用下还能够从排污口完整的排出，排污口上配合的设有密封挡板，进水管穿过分离筒与中央过滤筒连通，分离筒侧部靠底端位置设有出水管，且与出水管连通。本发明专利技术优点有：结构简单，含水量小和便于成型。含水量小和便于成型。含水量小和便于成型。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂用污水分离装置
[0001]本专利技术属于污水处理装置
，具体涉及一种电厂用污水分离装置。
技术介绍
[0002]水资源是基础的自然资源和战略性的经济资源，是生态与环境的控制要素之一。我国是水资源严重短缺的国家之一，水资源的本身不足和水源的污染，已成为我国国民经济发展的一个制约因素。废水排放同大气污染一样，受到环保部门的严格监管，已成为制约电力企业发展的重要指标。目前在进行垃圾、污水等处理作业中，极易产生大量的含有高浓度的有机废水和污泥，这些废水和污泥往往均处于混合状态，从而导致了污水污泥在进行回收利用时的难度相对较大，为了解决这一问题，当前主要是将污水污泥混合物通过固液分离设备进行分离，然后再分别进行处理并加以利用；目前使用的污水分离装置存在分离效果不理想，分离后的污泥含水量较大，污泥成型能力差，使得污泥在后续存储和装运工作难度较大，无法满足实际使用需求。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、含水量小和便于成型的电厂用污水分离装置。
[0004]为达上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种电厂用污水分离装置，包括分离筒和支腿，所述分离筒由支腿支撑，其特征在于：所述分离筒腔内中心位置安装有中央过滤筒，所述中央过滤筒上安装有过滤网，通过所述过滤网使所述中央过滤筒与所述分离筒连通，所述中央过滤筒腔内侧壁上设有导向凸起，所述导向凸起均匀分布设有四个，所述中央过滤筒腔内设有丝杠，所述丝杠穿过所述分离筒顶部，所述丝杠置于所述中央过滤筒腔外的一端与电机连接，所述电机安装在支撑板上，所述支撑板安装在所述分离筒顶部，所述丝杠置于所述中央过滤筒腔内的一端上安装有成型施压板，所述成型施压板与所述中央过滤筒腔内形状相吻合，所述成型施压板在所述丝杠的作用下能够在所述中央过滤筒内上下移动，所述中央过滤筒对应的所述分离筒底部设有排污口，所述成型施压板能够把污泥挤压成与所述中央过滤筒腔内形状相吻合，在所述丝杠及所述成型施压板的作用下还能够从所述排污口完整的排出，所述排污口上配合的设有密封挡板，所述密封挡板底部连接液压缸，所述液压缸安装在承压座上，所述承压座固定连接在所述支腿上，所述分离筒侧部靠顶端位置设有进水管，所述进水管穿过所述分离筒与所述中央过滤筒连通，所述分离筒侧部靠底端位置设有出水管，且与所述出水管连通。
[0005]进一步的，所述分离筒与所述中央过滤筒无缝焊接。
[0006]进一步的，所述中央过滤筒与所述导向凸起一体成型。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的优点是：成型施压板的设置能够把污泥中水排出，从而便于污泥成型，成型后的污泥在丝杠及成型施压板的作用下还能够从排污口完整的排出，使得污泥在后续方便存储和装运。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种电厂用污水分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了成型施压板置于中央过滤筒顶端状；
[0009]图2为本专利技术一种电厂用污水分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了成型施压板置于中央过滤筒底端状；
[0010]图3为本专利技术一种电厂用污水分离装置的结构示意俯视剖视图。
[0011]在图中，1.分离筒，2.支腿，3.中央过滤筒，4.过滤网，5.导向凸起，6.丝杠，7.电机，8.支撑板，9.成型施压板，10.排污口，11.密封挡板，12.液压缸，13.承压座，14.进水管，15.出水管。
具体实施方式
[0012]下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0013]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]在图1至图3中，1.分离筒，2.支腿，3.中央过滤筒，4.过滤网，5.导向凸起，6.丝杠，7.电机，8.支撑板，9.成型施压板，10.排污口，11.密封挡板，12.液压缸，13.承压座，14.进水管，15.出水管。
[0017]一种电厂用污水分离装置，包括分离筒1和支腿2，分离筒1由支腿2支撑，其特征在于：分离筒1腔内中心位置安装有中央过滤筒3，中央过滤筒3上安装有过滤网4，通过过滤网4使中央过滤筒3与分离筒1连通，中央过滤筒3腔内侧壁上设有导向凸起5，导向凸起5均匀分布设有四个，中央过滤筒3腔内设有丝杠6，丝杠6穿过分离筒1顶部，丝杠6置于中央过滤筒3腔外的一端与电机7连接，电机7安装在支撑板8上，支撑板8安装在分离筒1顶部，丝杠6置于中央过滤筒3腔内的一端上安装有成型施压板9，成型施压板9与中央过滤筒3腔内形状相吻合，成型施压板9在丝杠6的作用下能够在中央过滤筒3内上下移动，中央过滤筒3对应的分离筒1底部设有排污口10，成型施压板9能够把污泥挤压成与中央过滤筒3腔内形状相吻合，在丝杠6及成型施压板9的作用下还能够从排污口10完整的排出，排污口10上配合的设有密封挡板11，密封挡板11底部连接液压缸12，液压缸12安装在承压座13上，承压座13固
定连接在支腿2上，分离筒1侧部靠顶端位置设有进水管14，进水管14穿过分离筒1与中央过滤筒3连通，分离筒1侧部靠底端位置设有出水管15，且与出水管15连通。
[0018]分离筒1与中央过滤筒3无缝焊接。
[0019]中央过滤筒3与导向凸起5一体成型。
[0020]图1示出了本专利技术一种电厂用污水分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了成型施压板9置于中央过滤筒3顶端状。如图1所示，污水通过进水管14进入到中央过滤筒3，随着水位上升在过滤网4的作用下使污水过滤进入到分离筒1中，使污泥沉淀在中央过滤筒3中，最终通过出水管15把过滤后的污水收集起来。
[0021]图2示出了本专利技术一种电厂用污水分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了成型施压板9置于中央过滤筒3底端状。如图2所示，污泥沉淀在中央过滤筒3底部，在成型施压板9的作用下排出多余的水分，且成型，最后通过液压缸12驱动密封挡板11打开排污口排出成型后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂用污水分离装置，包括分离筒（1）和支腿（2），所述分离筒（1）由支腿（2）支撑，其特征在于：所述分离筒（1）腔内中心位置安装有中央过滤筒（3），所述中央过滤筒（3）上安装有过滤网（4），通过所述过滤网（4）使所述中央过滤筒（3）与所述分离筒（1）连通，所述中央过滤筒（3）腔内侧壁上设有导向凸起（5），所述导向凸起（5）均匀分布设有四个，所述中央过滤筒（3）腔内设有丝杠（6），所述丝杠（6）穿过所述分离筒（1）顶部，所述丝杠（6）置于所述中央过滤筒（3）腔外的一端与电机（7）连接，所述电机（7）安装在支撑板（8）上，所述支撑板（8）安装在所述分离筒（1）顶部，所述丝杠（6）置于所述中央过滤筒（3）腔内的一端上安装有成型施压板（9），所述成型施压板（9）与所述中央过滤筒（3）腔内形状相吻合，所述成型施压板（9）在所述丝杠（6）的作用下能够在所述中央过滤筒（3）内上下移动，所述中央过滤筒（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，曹喜全，
申请(专利权)人：曹喜全，
类型：新型
国别省市：
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