一种绿豆脱粒机制造技术

本发明专利技术公开一种绿豆脱粒机，包括脱粒仓、支腿和电机，其特征在于：脱粒仓腔内底部设为网状，脱粒仓水平内置辊轴，辊轴其中一端穿过脱粒仓，且在端部依次套设有从动皮带轮、电磁离合器和第一从动齿轮，碾压仓与脱粒仓相连通，碾压仓腔内设有传输机构，传输机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，碾压仓侧壁上对应述第二从动传送辊两端对称设有一对安置孔，安置孔顶部与第二从动传送辊之间设有承压弹簧，传动轴上设有一组辅助轴承座，辅助轴承座固定安装在碾压仓底部，传动轴中部与伞型齿轮组连接，脱粒仓右端对应设有排秸秆导板，脱粒仓底部设有集料仓，集料仓固定连接在支腿之间。本发明专利技术优点有：结构简单，脱粒效率高，便于收集。

A kind of mung bean thresher

【技术实现步骤摘要】
一种绿豆脱粒机
本专利技术属于农业机械
，具体涉及一种绿豆脱粒机。
技术介绍
农作物脱粒机械是农机领域不朽的课题。目前，作物脱粒设备种类很多，它们对促进和提高脱粒作业机械化水平、减轻劳动强度起到了积极作用。然而绿豆现有的脱粒方法为将大量绿豆铺于打谷场，用拖拉机带动石磙碾压使豆荚破损豆粒露出，但对绿豆损伤较大，且要求必须一次性对大量绿豆脱粒；另外，豆粒和秸秆均通过人工收集，劳动强度大。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、脱粒效率高、便于收集的绿豆脱粒机。为达上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种绿豆脱粒机，包括脱粒仓、支腿和电机，所述脱粒仓由支腿支撑，所述支腿上固定连接安置板，所述安置板上设有电机，其特征在于：所述脱粒仓腔内底部设为网状，所述脱粒仓水平内置辊轴，所述辊轴与所述脱粒仓同轴，所述辊轴其中一端穿过所述脱粒仓，且在端部依次套设有从动皮带轮、电磁离合器和第一从动齿轮，所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮套设在所述电机的输出端上，所述电磁离合器与所述第一从动齿轮相连接，所述第一从动齿轮啮合第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套设在辅转轴上，所述辅转轴一端套设有定位轴承座，另一端套设有伞型齿轮组，所述辅转轴通过所述定位轴承座安装在所述脱粒仓侧部，所述辊轴上设有螺旋推进叶和粉碎刀，所述粉碎刀对称设有一组，且等间距垂直固定在所述辊轴上，所述脱粒仓顶部左端设有碾压仓，所述碾压仓与所述脱粒仓相连通，所述碾压仓腔内设有传输机构，所述传输机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组置于所述碾压仓腔内底部，所述第二传送辊组置于所述碾压仓腔内顶部，所述第一传送辊组包括第一主动传送辊、第一传送皮带和第一从动传送辊，所述第一主动传送辊与所述第一从动传送辊之间通过第一传送皮带连接，且所述第一主动传送辊与所述第一从动传送辊能够带动所述第一传送皮带转动，所述第一主动传送辊其中一端穿过所述碾压仓，且在端部套设有第一齿轮和驱动皮带轮，所述第一从动传送辊两端均通过轴承座固定连接在所述碾压仓侧壁上，所述第二传送辊组包括第二主动传送辊、第二传送皮带和第二从动传送辊，所述第二主动传送辊与所述第二从动传送辊之间通过第二传送皮带连接，且所述第二主动传送辊与所述第二从动传送辊能够带动所述第二传送皮带转动，所述第二主动传送辊其中一端穿过所述碾压仓，且在端部套设有第二齿轮，所述第二从动传送辊两端均通过轴承座活动连接在所述碾压仓侧壁上，所述碾压仓侧壁上对应所述第二从动传送辊两端对称设有一对安置孔，所述安置孔为弧形段，所述安置孔以所述第二主动传送辊轴线为中心，所述第二从动传送辊两端置于所述安置孔内，所述安置孔顶部与所述第二从动传送辊之间设有承压弹簧，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述驱动皮带轮通过皮带连接传动皮带轮，所述传动皮带轮套设在传动轴端部上，所述传动轴上设有一组辅助轴承座，所述辅助轴承座固定安装在所述碾压仓底部，所述传动轴中部与所述伞型齿轮组连接，所述脱粒仓右端对应设有排秸秆导板，所述脱粒仓底部设有集料仓，所述集料仓固定连接在支腿之间。进一步的，所述碾压仓通过螺栓安装在所述脱粒仓上。与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过第一传送辊组与第二传送辊的相互配合，能够使豆荚破损豆粒露出，设置的承压弹簧，能够避免损伤豆粒；在辊轴上设置的螺旋推进叶和粉碎刀能够把秸秆粉碎成段，便于后续收集；另外，豆粒通过脱粒仓底部设置的网状收集在集料仓中，从而减轻了农户的劳动强度，大大提高了脱粒效率。附图说明图1为本专利技术一种绿豆脱粒机的结构示意主视剖视图；图2为本专利技术一种绿豆脱粒机的结构示意左视图，其中仅示出了碾压仓及其传动件的结构；图3为本专利技术一种绿豆脱粒机的结构示意后视图，其中仅示出了碾压仓及其传动件的结构。在图中，1.脱粒仓，2.支腿，3.电机，4.安置板，5.辊轴，6.从动皮带轮，7.电磁离合器，8.第一从动齿轮，9.主动皮带轮，10.第二从动皮带轮，11.辅转轴，12.定位轴承座，13.伞型齿轮组，14.螺旋推进叶，15.粉碎刀，16.碾压仓，17.第一传送辊组，17-1.第一主动传送辊组，17-2.第一传送皮带，17-3.第一从动传送辊，18.第二传送辊组，18-1.第二主动传送辊组，18-2.第二传送皮带，18-3.第二从动传送辊，19.第一齿轮，20.驱动皮带轮，21.第二齿轮，22.安置轮，23.承压弹簧，24.传动皮带轮，25.传动轴，26.辅助轴承座，27.排秸秆导板，28.集料仓。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在图1至图3中，1.脱粒仓，2.支腿，3.电机，4.安置板，5.辊轴，6.从动皮带轮，7.电磁离合器，8.第一从动齿轮，9.主动皮带轮，10.第二从动皮带轮，11.辅转轴，12.定位轴承座，13.伞型齿轮组，14.螺旋推进叶，15.粉碎刀，16.碾压仓，17.第一传送辊组，17-1.第一主动传送辊组，17-2.第一传送皮带，17-3.第一从动传送辊，18.第二传送辊组，18-1.第二主动传送辊组，18-2.第二传送皮带，18-3.第二从动传送辊，19.第一齿轮，20.驱动皮带轮，21.第二齿轮，22.安置轮，23.承压弹簧，24.传动皮带轮，25.传动轴，26.辅助轴承座，27.排秸秆导板，28.集料仓。一种绿豆脱粒机，包括脱粒仓1、支腿2和电机3，脱粒仓1由支腿2支撑，支腿2上固定连接安置板4，安置板4上设有电机3，其特征在于：脱粒仓1腔内底部设为网状，脱粒仓1水平内置辊轴5，辊轴5与脱粒仓1同轴，辊轴5其中一端穿过脱粒仓1，且在端部依次套设有从动皮带轮6、电磁离合器7和第一从动齿轮8，从动皮带轮6通过皮带连接主动皮带轮9，主动皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿豆脱粒机，包括脱粒仓（1）、支腿（2）和电机（3），所述脱粒仓（1）由支腿（2）支撑，所述支腿（2）上固定连接安置板（4），所述安置板（4）上设有电机（3），其特征在于：所述脱粒仓（1）腔内底部设为网状，所述脱粒仓（1）水平内置辊轴（5），所述辊轴（5）与所述脱粒仓（1）同轴，所述辊轴（5）其中一端穿过所述脱粒仓（1），且在端部依次套设有从动皮带轮（6）、电磁离合器（7）和第一从动齿轮（8），所述从动皮带轮（6）通过皮带连接主动皮带轮（9），所述主动皮带轮（9）套设在所述电机（3）的输出端上，所述电磁离合器（7）与所述第一从动齿轮（8）相连接，所述第一从动齿轮（8）啮合第二从动齿轮（10），所述第二从动齿轮（10）套设在辅转轴（11）上，所述辅转轴（11）一端套设有定位轴承座（12），另一端套设有伞型齿轮组（13），所述辅转轴（11）通过所述定位轴承座（12）安装在所述脱粒仓（1）侧部，所述辊轴（5）上设有螺旋推进叶（14）和粉碎刀（15），所述粉碎刀（15）对称设有一组，且等间距垂直固定在所述辊轴（5）上，所述脱粒仓（1）顶部左端设有碾压仓（16），所述碾压仓（16）与所述脱粒仓（1）相连通，所述碾压仓（16）腔内设有传输机构，所述传输机构包括第一传送辊组（17）和第二传送辊组（18），所述第一传送辊组（17）置于所述碾压仓（16）腔内底部，所述第二传送辊组（18）置于所述碾压仓（1）腔内顶部，所述第一传送辊组（17）包括第一主动传送辊（17-1）、第一传送皮带（17-2）和第一从动传送辊（17-3），所述第一主动传送辊（17-1）与所述第一从动传送辊（17-3）之间通过第一传送皮带（17-2）连接，且所述第一主动传送辊（17-1）与所述第一从动传送辊（17-3）能够带动所述第一传送皮带（17-2）转动，所述第一主动传送辊（17-1）其中一端穿过所述碾压仓（16），且在端部套设有第一齿轮（19）和驱动皮带轮（20），所述第一从动传送辊（17-3）两端均通过轴承座固定连接在所述碾压仓（16）侧壁上，所述第二传送辊组（18）包括第二主动传送辊（18-1）、第二传送皮带（18-2）和第二从动传送辊（18-3），所述第二主动传送辊（18-1）与所述第二从动传送辊（18-3）之间通过第二传送皮带（18-2）连接，且所述第二主动传送辊（18-1）与所述第二从动传送辊（18-3）能够带动所述第二传送皮带（18-2）转动，所述第二主动传送辊（18-1）其中一端穿过所述碾压仓（16），且在端部套设有第二齿轮（21），所述第二从动传送辊（18-3）两端均通过轴承座活动连接在所述碾压仓（16）侧壁上，所述碾压仓（16）侧壁上对应所述第二从动传送辊（18-3）两端对称设有一对安置孔（22），所述安置孔（22）为弧形段，所述安置孔（22）以所述第二主动传送辊（18-1）轴线为中心，所述第二从动传送辊（18-3）两端置于所述安置孔（22）内，所述安置孔（22）顶部与所述第二从动传送辊（18-3）之间设有承压弹簧（23），所述第一齿轮（19）啮合第二齿轮（21），所述驱动皮带轮（20）通过皮带连接传动皮带轮（24），所述传动皮带轮（24）套设在传动轴（25）端部上，所述传动轴（25）上设有一组辅助轴承座（26），所述辅助轴承座（26）固定安装在所述碾压仓（16）底部，所述传动轴（25）中部与所述伞型齿轮组（13）连接，所述脱粒仓（16）右端对应设有排秸秆导板（27），所述脱粒仓（1）底部设有集料仓（28），所述集料仓（26）固定连接在支腿（2）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绿豆脱粒机，包括脱粒仓（1）、支腿（2）和电机（3），所述脱粒仓（1）由支腿（2）支撑，所述支腿（2）上固定连接安置板（4），所述安置板（4）上设有电机（3），其特征在于：所述脱粒仓（1）腔内底部设为网状，所述脱粒仓（1）水平内置辊轴（5），所述辊轴（5）与所述脱粒仓（1）同轴，所述辊轴（5）其中一端穿过所述脱粒仓（1），且在端部依次套设有从动皮带轮（6）、电磁离合器（7）和第一从动齿轮（8），所述从动皮带轮（6）通过皮带连接主动皮带轮（9），所述主动皮带轮（9）套设在所述电机（3）的输出端上，所述电磁离合器（7）与所述第一从动齿轮（8）相连接，所述第一从动齿轮（8）啮合第二从动齿轮（10），所述第二从动齿轮（10）套设在辅转轴（11）上，所述辅转轴（11）一端套设有定位轴承座（12），另一端套设有伞型齿轮组（13），所述辅转轴（11）通过所述定位轴承座（12）安装在所述脱粒仓（1）侧部，所述辊轴（5）上设有螺旋推进叶（14）和粉碎刀（15），所述粉碎刀（15）对称设有一组，且等间距垂直固定在所述辊轴（5）上，所述脱粒仓（1）顶部左端设有碾压仓（16），所述碾压仓（16）与所述脱粒仓（1）相连通，所述碾压仓（16）腔内设有传输机构，所述传输机构包括第一传送辊组（17）和第二传送辊组（18），所述第一传送辊组（17）置于所述碾压仓（16）腔内底部，所述第二传送辊组（18）置于所述碾压仓（1）腔内顶部，所述第一传送辊组（17）包括第一主动传送辊（17-1）、第一传送皮带（17-2）和第一从动传送辊（17-3），所述第一主动传送辊（17-1）与所述第一从动传送辊（17-3）之间通过第一传送皮带（17-2）连接，且所述第一主动传送辊（17-1）与所述第一从动传送辊（17-3）能够带动所述第一传送皮带（17-2）转动，所述第一主动传...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜全，
申请(专利权)人：曹喜全，
类型：发明
国别省市：山西;14