一种氢气混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气混合器，包括通道管，其特征在于：所述通道管顶部设有氢气口，所述通道管底部设有法兰接口，所述通道管顶部一侧接通设有进料口，所述进料口内侧设有隔板，所述隔板与通道管内壁固定相接，所述隔板上均匀设有斜通口，所述通道管内固定设有位于进料口下方位置的通板，所述通道管内顶部设有竖直的转轴，所述转轴顶端转动相接设有中心座一，所述转轴底端穿过通板且转动相接设有中心座二，所述中心座一和中心座二侧壁分别固定设有与通道管内壁相接的固定架，所述转轴上设有倾斜的叶片，所述通板上均匀设有导流口。本实用新型专利技术通过从不同方向进入的氢气和反应物催动转轴带动叶片转动，提高混合的效果。提高混合的效果。提高混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气混合器


[0001]本技术涉及氢气混合领域，具体是指一种氢气混合器。

技术介绍

[0002]目前，国内石油炼制与化工行业中，氢气混合器的地位至关重要，在混合器中氢气为连续相，氢气与反应原料从不同的进口进入并混合，讲究气液混合的效果，而现有的氢气混合器对用于其他辅助工具带动，增加对氢气和反应原料以及催化剂的混合效果，使用复杂，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是解决现有技术的不足，提供一种氢气混合器，通过从不同方向进入的氢气和反应物催动转轴带动叶片转动，提高混合的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种氢气混合器，包括通道管，所述通道管顶部设有氢气口，所述通道管底部设有法兰接口，所述通道管顶部一侧接通设有进料口，所述进料口内侧设有隔板，所述隔板与通道管内壁固定相接，所述隔板上均匀设有斜通口，所述通道管内固定设有位于进料口下方位置的通板，所述通道管内顶部设有竖直的转轴，所述转轴顶端转动相接设有中心座一，所述转轴底端穿过通板且转动相接设有中心座二，所述中心座一和中心座二侧壁分别固定设有与通道管内壁相接的固定架，所述转轴上设有倾斜的叶片，所述通板上均匀设有导流口。
[0005]作为改进，所述叶片倾斜指向进料口的方向，所述斜通口的倾斜方向与叶片相同。
[0006]作为改进，所述中心座一底端和中心座二顶端均设有与转轴转动配合的转动滑槽。
[0007]作为改进，所述通道管内壁设有与固定架固定相接的固定座。
[0008]作为改进，所述导流口顶部通口大小小于底部的通口大小。
[0009]作为改进，所述通板中间位置设有供转轴穿过的轴承座。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过进料口通入的反应原料通过各个斜通口的导向，更加均匀分流，再配合叶片的搅拌，可以与氢气进行更好的混合效果，加速混合的速率，通板上导流口的设置，由于其顶部通口大小小于底部的通口的大小，会降低氢气通过的效率，使其在叶片的混合区域停留时间稍长一点，从而得到充分混合，最终通过底部的法兰接口导流排出，斜通口的倾斜方向使得通入的反应原料通过斜通口后斜向上运动，更好与氢气接触。
附图说明
[0011]图1是本技术一种氢气混合器的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种氢气混合器中中心座二的结构示意图。
[0013]如图所示：1、通道管，2、氢气口，3、进料口，4、法兰接口，5、隔板，6、斜通口，7、转
轴，8、中心座一，9、中心座二，10、固定架，11、固定座，12、通板，13、导流口，14、叶片，15、转动滑槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图，一种氢气混合器，包括通道管1，所述通道管1顶部设有氢气口2，所述通道管1底部设有法兰接口4，所述通道管1顶部一侧接通设有进料口3，所述进料口3内侧设有隔板5，所述隔板5与通道管1内壁固定相接，所述隔板5上均匀设有斜通口6，所述通道管1内固定设有位于进料口3下方位置的通板12，所述通道管1内顶部设有竖直的转轴7，所述转轴7顶端转动相接设有中心座一8，所述转轴7底端穿过通板12且转动相接设有中心座二9，所述中心座一8和中心座二9侧壁分别固定设有与通道管1内壁相接的固定架10，所述转轴7上设有倾斜的叶片14，所述通板12上均匀设有导流口13。
[0016]所述叶片14倾斜指向进料口3的方向，所述斜通口6的倾斜方向与叶片14相同。
[0017]所述中心座一8底端和中心座二9顶端均设有与转轴7转动配合的转动滑槽15。
[0018]所述通道管1内壁设有与固定架10固定相接的固定座11。
[0019]所述导流口13顶部通口大小小于底部的通口大小。
[0020]所述通板12中间位置设有供转轴7穿过的轴承座。
[0021]本技术在具体实施时，从氢气口以及进料口分别通入氢气、催化剂以及反应原料，氢气优先通过各个固定架之间的空隙向下运动，继而与叶片和转轴接触，从而推动叶片以转轴为中心轴转动，而通过进料口通入的反应原料通过各个斜通口的导向，更加均匀分流，再配合叶片的搅拌，可以与氢气进行更好的混合效果，加速混合的速率，通板上导流口的设置，由于其顶部通口大小小于底部的通口的大小，会降低氢气通过的效率，使其在叶片的混合区域停留时间稍长一点，从而得到充分混合，最终通过底部的法兰接口导流排出，斜通口的倾斜方向使得通入的反应原料通过斜通口后斜向上运动，更好与氢气接触。
[0022]技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气混合器，包括通道管(1)，其特征在于：所述通道管(1)顶部设有氢气口(2)，所述通道管(1)底部设有法兰接口(4)，所述通道管(1)顶部一侧接通设有进料口(3)，所述进料口(3)内侧设有隔板(5)，所述隔板(5)与通道管(1)内壁固定相接，所述隔板(5)上均匀设有斜通口(6)，所述通道管(1)内固定设有位于进料口(3)下方位置的通板(12)，所述通道管(1)内顶部设有竖直的转轴(7)，所述转轴(7)顶端转动相接设有中心座一(8)，所述转轴(7)底端穿过通板(12)且转动相接设有中心座二(9)，所述中心座一(8)和中心座二(9)侧壁分别固定设有与通道管(1)内壁相接的固定架(10)，所述转轴(7)上设有倾斜的叶片(14)，所述通板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：班茹，王首强，
申请(专利权)人：邦德油田技术开发天津有限公司，
类型：新型
国别省市：