本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的化工分离装置，包括套筒，所述套筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖包括外壳、套管、电机、进液室、进液管、进液口和转块，所述外壳的外壁与套筒的顶端相套接，所述外壳的中间位置加工有套管，所述外壳的内部开设有进液室，所述外壳的上表面均匀固接有多个进液管，所述进液管与进液室的顶端互为连通，所述外壳的底端开设有进液口，所述进液口与进液室的底端互为连通，所述电机的输出轴与转块相固接。该便于清洗的化工分离装置，极大的缩减了整体体积，并能够实现高效分离，且能够通过直接注入清洗用水实现清洗，在使用一段时间后，可将整体机构进行拆卸，从而进行深度清理，进而实现保养，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的化工分离装置
[0001]本技术涉及便于清洗的化工分离装置
，具体为一种便于清洗的化工分离装置。
技术介绍
[0002]在进行化工生产时，需要使用到分离装置，从而达到固液分离的目的，在使用完毕后需要对其进行清洗，以便于下次使用，例如专利号为 201721848386.7的专利，包括化工分离装置本体，所述化工分离装置本体内腔的左壁固定连接有隔板，所述化工分离装置本体的左侧镶嵌有电机。该便于清洗的化工分离装置，通过设置电机、转轴和清洁刷，使得清洁刷对过滤筒的内壁进行清洗，操作简单，从而达到了便于清洗的效果，但其整体体积偏大，且整体机构需要深度清理从而进行拆卸时较为繁琐，不利于高效工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于清洗的化工分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工分离装置整体体积偏大，且整体机构需要深度清理从而进行拆卸时较为繁琐，不利于高效工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的化工分离装置，包括套筒，所述套筒的顶端安装有顶盖；
[0005]所述顶盖包括外壳、套管、电机、进液室、进液管、进液口和转块；
[0006]所述外壳的外壁与套筒的顶端相套接，所述外壳的中间位置加工有套管，所述套管的内壁与电机的外壁相固接，所述外壳的内部开设有进液室，所述外壳的上表面均匀固接有多个进液管，所述进液管与进液室的顶端互为连通，所述外壳的底端开设有进液口，所述进液口与进液室的底端互为连通，所述电机的输出轴与转块相固接。使得待过滤物料能够注入整体机构内进行过滤。
[0007]优选的，所述转块的底端安装有搅拌机构；
[0008]所述搅拌机构包括转轴、销块、销孔、搅拌杆和刷头；
[0009]所述转轴的顶端加工有销块，所述销块通过销孔与转块的底端相套接，所述转轴的外壁均匀固接有多个搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴一端固接有刷头。从而对滤网内壁的黏连物进行清理。
[0010]优选的，所述套筒的底端安装有端盖；
[0011]所述端盖包括挡板、支杆、底盖和出液管；
[0012]所述挡板通过轴承与转轴的底端活动相连，所述挡板的下表面与多个支杆的顶端相套接，多个所述支杆的底端与底盖的上表面相固接，所述底盖与套筒的底端相套接，所述底盖的底端中间位置加工有出液管。使得过滤后的物料能够输出。
[0013]优选的，所述外壳与挡板之间安装有分离机构；
[0014]所述分离机构包括滤网、连接环、环状槽和卡块；
[0015]所述滤网的上下两端均套接有连接环，两个所述连接环通过环状槽分别与外壳的下表面和挡板的上表面相套接，所述环状槽内均匀加工有多个卡块，多个所述卡块均与连接环相卡接。实现对物料进行固液分离。
[0016]优选的，所述套筒与外壳和底盖均通过螺栓固定，且套筒与外壳和底盖的连接处垫有密封圈。
[0017]优选的，所述销块和销孔的横截面均为十字形。
[0018]优选的，所述刷头与滤网相接触。
[0019]优选的，所述支杆为圆锥形。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清洗的化工分离装置，极大的缩减了整体体积，并能够实现高效分离，且能够通过直接注入清洗用水实现清洗，在使用一段时间后，可将整体机构进行拆卸，从而进行深度清理，进而实现保养，延长使用寿命，具体如下：
[0021]通过外壳、套管、电机、进液室、进液管、进液口和转块的配合，从而使待分离物料进入整体机构内，从而实现后续分离处理；
[0022]通过滤网、连接环、环状槽和卡块的配合，从而使待分离物料在滤网的作用下实现固液分离，进而实现分离作业；
[0023]通过转轴、销块、销孔、搅拌杆和刷头的配合，从而对滤网内进行扰动，并对滤网上的黏连物进行清理，进而延长工作时间。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为图1的环状槽和卡块结构示意图；
[0026]图3为图1的转块位置结构放大示意图；
[0027]图4为图1的挡板和卡块俯视结构示意图。
[0028]图中：1、套筒，2、顶盖，201、外壳，202、套管，203、电机，204、进液室，205、进液管，206、进液口，207、转块，3、搅拌机构，301、转轴， 302、销块，303、销孔，304、搅拌杆，305、刷头，4、端盖，401、挡板， 402、支杆，403、底盖，404、出液管，5、分离机构，501、滤网，502、连接环，503、环状槽，504、卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于清洗的化工分离装置，包括套筒1，套筒1的顶端安装有顶盖2；顶盖2包括外壳201、套管202、电机203、进液室204、进液管205、进液口206和转块207；外壳201的外壁与套筒1的顶端相套接，外壳201的中间位置加工有套管202，套管202的内壁与电机203的外壁相固接，外壳201的内部开设有进液室204，外壳201 的上表面均匀固接有多个进液管205，进液管205与进液室204的顶端互为连
通，外壳201的底端开设有进液口206，进液口206与进液室204的底端互为连通，电机203的输出轴与转块207相固接。电机203为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，具体选用根据实际情况及加工成本而定。进液管205 与待分离液的给液管相连通。
[0031]转块207的底端安装有搅拌机构3；搅拌机构3包括转轴301、销块302、销孔303、搅拌杆304和刷头305；转轴301的顶端加工有销块302，销块302 通过销孔303与转块207的底端相套接，转轴301的外壁均匀固接有多个搅拌杆304，搅拌杆304远离转轴301一端固接有刷头305。套筒1的底端安装有端盖4；端盖4包括挡板401、支杆402、底盖403和出液管404；挡板401 通过轴承与转轴301的底端活动相连，挡板401的下表面与多个支杆402的顶端相套接，多个支杆402的底端与底盖403的上表面相固接，底盖403与套筒1的底端相套接，底盖403的底端中间位置加工有出液管404。刷头305 为毛刷，用于清理滤网501上的黏着物。
[0032]外壳201与挡板401之间安装有分离机构5；分离机构5包括滤网501、连接环502、环状槽503和卡块504；滤网501的上下两端均套接有连接环 502，两个连接环502通过环状槽503分别与外壳201的下表面和挡板401的上表面相套接，环状槽50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的化工分离装置，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)的顶端安装有顶盖(2)；所述顶盖(2)包括外壳(201)、套管(202)、电机(203)、进液室(204)、进液管(205)、进液口(206)和转块(207)；所述外壳(201)的外壁与套筒(1)的顶端相套接，所述外壳(201)的中间位置加工有套管(202)，所述套管(202)的内壁与电机(203)的外壁相固接，所述外壳(201)的内部开设有进液室(204)，所述外壳(201)的上表面均匀固接有多个进液管(205)，所述进液管(205)与进液室(204)的顶端互为连通，所述外壳(201)的底端开设有进液口(206)，所述进液口(206)与进液室(204)的底端互为连通，所述电机(203)的输出轴与转块(207)相固接。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工分离装置，其特征在于：所述转块(207)的底端安装有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括转轴(301)、销块(302)、销孔(303)、搅拌杆(304)和刷头(305)；所述转轴(301)的顶端加工有销块(302)，所述销块(302)通过销孔(303)与转块(207)的底端相套接，所述转轴(301)的外壁均匀固接有多个搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)远离转轴(301)一端固接有刷头(305)。3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工分离装置，其特征在于：所述套筒(1)的底端安装有端盖(4)；所述端盖(4)包括挡板(401)、支杆(402)、底盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：武汉康正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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