本实用新型专利技术公开了一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳，所述外壳的底部左右两侧均安装有放置机构，所述放置机构包括竖杆、套筒、宽板、短杆、方块和弹簧，所述竖杆的顶部与外壳的底部左侧相固接，所述竖杆的外壁上方与套筒的内壁间隙配合。通过放置机构弹簧提供弹力使套筒抵紧，保证箱体与外壳底部抵紧，便于开合，方便取出化工危险废弃物，使用方便，通过输送机构控利用螺旋叶实现了化工危险废弃物均匀连续输送，防止了设备堵塞，保证了使用，省却了人工疏通的麻烦，降低了工作难度，通过风机将内部的异味抽走，改变与水源压制异味的方法，减少了资源的消耗，降低了工作成本，提高了实用性，功能全面，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种化工危险废弃物处理装置
[0001]本技术涉及化工危险废弃物处理装置
，具体为一种化工危险废弃物处理装置。
技术介绍
[0002]化工危险废弃物是指在化工加工中产生的物品，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物，需要集中处理，例如专利号为“201821951815.8”的一种化工废弃物处理设备，包括筒体、连接环、盛料囊、第一电机，减小化工废弃手套收集时的占用空间，从而提高收集量。
[0003]现有的化工危险废弃物处理装置在使用时化工危险废弃物放置处固定麻烦，不便于开合，不便于使用，并且下料无法控制采用成堆时送料，容易造成设备堵塞，影响正常使用，需要人工疏通，增加了工作难度，同时气味清理采用水源压制，提高了资源的消耗，增加了工作成本，降低了实用性，功能单一，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工危险废弃物处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化工危险废弃物处理装置在使用时化工危险废弃物放置处固定麻烦，不便于开合，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳，所述外壳的底部左右两侧均安装有放置机构；
[0006]所述放置机构包括竖杆、套筒、宽板、短杆、方块和弹簧；
[0007]所述竖杆的顶部与外壳的底部左侧相固接，所述竖杆的外壁上方与套筒的内壁间隙配合，所述套筒的外壁与宽板的内壁转动相连，所述宽板的右侧与短杆的左侧转动相连，所述竖杆的底部与弹簧的顶部相固接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁向套接，所述弹簧的上下两侧分别与套筒的底部和方块的顶部相固接。套筒方便在竖杆的外壁上下移动。
[0008]优选的，两个所述短杆的内侧均固接有箱体箱，所述箱体的顶部与外壳的底部相抵紧，所述箱体的正面固接有把手。把手方便拉动方箱。
[0009]优选的，所述外壳的顶部右侧安装有动力机构；
[0010]所述动力机构包括支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、长筒、加热器、横杆和第一凸块；
[0011]所述支架的底部与外壳的顶部右侧相固接，所述支架的内壁与电机的外壁下方相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与长筒的外壁顶部相固接，所述长筒的外壁上方与外壳的顶部转动相连，所述长筒的内壁与加热器的外壁相差接，所述第一齿轮的左侧与横杆的右侧相固接，所述长筒的左右两侧下方等距加工有多个第一凸块。控制外壳内部的竖筒转动。
[0012]优选的，所述横杆的外壁左侧转动连接有弯板，所述弯板的底部与外壳的顶部左侧相固接。横杆受力通过弯板左侧的轴承进行转动。
[0013]优选的，第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小3
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6cm。使第二齿轮的转动变慢。
[0014]优选的，所述外壳的左侧顶部安装有输送机构；
[0015]所述输送机构包括方箱、直杆、螺旋叶、第一槽轮、皮带和第二槽轮；
[0016]所述方箱的右侧与外壳的左侧顶部相连通，所述方箱的内壁左右两侧分别与直杆的左右两侧转动相连，所述直杆的外壁与螺旋叶的内壁相固接，所述直杆的外壁右侧与第一槽轮的内壁相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的右侧与横杆的左侧相固接，所述皮带的外壁与方箱的顶部右侧间隙配合。连续均匀的输送化工危险废弃物。
[0017]优选的，所述第一槽轮和第二槽轮的规格相同。便于连接皮带。
[0018]优选的，所述外壳的内壁底部固接有曲筒，所述曲筒的内壁等距加工有第二凸块，所述外壳的左右两侧底部均固接有支座，所述外壳的右侧上方固接有风机，所述风机的外壁右侧套有滤网，所述滤网的上下两侧均通过螺栓与外壳的右侧上方螺纹连接。风机便于将外壳内部的气体抽出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工危险废弃物处理装置。
[0020]通过放置机构弹簧提供弹力使套筒抵紧，保证箱体与外壳底部抵紧，便于开合，方便取出化工危险废弃物，使用方便。
[0021]通过输送机构控利用螺旋叶实现了化工危险废弃物均匀连续输送，防止了设备堵塞，保证了使用，省却了人工疏通的麻烦，降低了工作难度。
[0022]通过风机将内部的异味抽走，改变与水源压制异味的方法，减少了资源的消耗，降低了工作成本，提高了实用性，功能全面，便于推广。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中竖杆、套筒和宽板的连接关系结构示意图；
[0025]图3为图1中支架、电机和第一齿轮的连接关系结构示意图；
[0026]图4为图1中方箱、直杆和螺旋叶的连接关系结构示意图。
[0027]图中：1、外壳，2、放置机构，201、竖杆，202、套筒，203、宽板， 204、短杆，205、方块，206、弹簧，3、动力机构，301、支架，302、电机， 303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、长筒，306、加热器，307、横杆， 308、第一凸块，4、输送机构，401、方箱，402、直杆，403、螺旋叶，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，5、箱体，6、把手，7、支座，8、曲筒，9、第二凸块，10、风机，11、滤网，12、螺栓，13、弯板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳1，外壳1的底部左右两侧均安装有放置机构2，放置机构2 包括竖杆201、套筒202、宽板203、短杆204、方块205和弹簧206，竖杆201 的顶部与外壳1的底部左侧相固接，竖杆201的外壁上方与套筒202的内壁间隙配合，套筒202受力通过竖杆201的外壁上下移动，套筒202的外壁与宽板203的内壁转动相连，宽板203受力通过套筒202外壁的轴承进行转动，宽板203的右侧与短杆204的左侧转动相连，短杆204受力通过宽板230右侧的轴承进行转动，竖杆201的底部与弹簧206的顶部相固接，竖杆201的外壁与弹簧206的内壁向套接，弹簧206的上下两侧分别与套筒202的底部和方块205的顶部相固接，套筒202受力移动后通过弹簧206进行回弹，两个短杆204的内侧均固接有箱体5，箱体5的顶部与外壳1的底部相抵紧，箱体5的正面固接有把手6，把手6方便拉动箱体5。
[0030]外壳1的顶部右侧安装有动力机构3，动力机构3包括支架301、电机302、第一齿轮303、第二齿轮304、长筒305、加热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部左右两侧均安装有放置机构(2)；所述放置机构(2)包括竖杆(201)、套筒(202)、宽板(203)、短杆(204)、方块(205)和弹簧(206)；所述竖杆(201)的顶部与外壳(1)的底部左侧相固接，所述竖杆(201)的外壁上方与套筒(202)的内壁间隙配合，所述套筒(202)的外壁与宽板(203)的内壁转动相连，所述宽板(203)的右侧与短杆(204)的左侧转动相连，所述竖杆(201)的底部与弹簧(206)的顶部相固接，所述竖杆(201)的外壁与弹簧(206)的内壁向套接，所述弹簧(206)的上下两侧分别与套筒(202)的底部和方块(205)的顶部相固接。2.根据权利要求1所述的一种化工危险废弃物处理装置，其特征在于：两个所述短杆(204)的内侧均固接有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部与外壳(1)的底部相抵紧，所述箱体(5)的正面固接有把手(6)。3.根据权利要求1所述的一种化工危险废弃物处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部右侧安装有动力机构(3)；所述动力机构(3)包括支架(301)、电机(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、长筒(305)、加热器(306)、横杆(307)和第一凸块(308)；所述支架(301)的底部与外壳(1)的顶部右侧相固接，所述支架(301)的内壁与电机(302)的外壁下方相固接，所述电机(302)的输出端与第一齿轮(303)的右侧相固接，所述第一齿轮(303)的底部与第二齿轮(304)的右侧啮合相连，所述第二齿轮(304)的内壁与长筒(305)的外壁顶部相固接，所述长筒(305)的外壁上方与外壳(1)的顶部转动相连，所述长筒(305)的内壁与加热器(306)的外壁相差接，所述第一齿轮(303)的左侧与横杆(307)的右侧相固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成亮，
申请(专利权)人：武汉康正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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