本实用新型专利技术提出多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，包括上料挤压模块、螺旋分料装置、油水分离装置及多个烘干装置；螺旋分料装置包括驱动装置、分料筒和螺旋推送组件；驱动装置设置在分料筒的一侧，螺旋推送组件一端连接驱动装置，另一端沿着分料筒轴向水平架设于分料筒内；分料筒上设有进料口和多个出料口；上料挤压模块的出料口与分料筒的进料口相连通；多个烘干装置的进料口分别与分料筒的多个出料口相连通；多个烘干装置的烘干腔室之间通过气体管道依次相连通；油水分离装置的进口与上料挤压模块的油水出口相连通；以提出一种对大量餐厨废弃物进行合理分配处理，增加处理效率，降低能源消耗并且占地面积合理的餐厨废弃物就地处理设备。物就地处理设备。物就地处理设备。
【技术实现步骤摘要】
一种多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备
[0001]本技术涉及餐厨废弃物处理
，尤其涉及一种多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备。
技术介绍
[0002]现有的餐厨废弃物就地处理设备中，一般额定日处理量2吨以下的设备做成一体式结构，额定日处理量超过2吨的设备做成分体式。分体式结构的设备一般分为餐厨废弃物预处理装置、油水分离装置、物料烘干装置等多个按使用功能不同独立制作的单元。由于功能繁多，整套设备占地面积很大，控制系统也需要单独设计布局，这样不仅是设备制造成本投入非常高，而且在使用管理过程中都带来极大的不便。
[0003]而且面对2吨以上的餐厨废弃物处理量，处理设备一整套的流程处理下来，能源浪费巨大；因此，提供一种面对大量的餐厨废弃物，可以做到合理分配处理，增加处理效率，降低能源消耗的餐厨废弃物处理设备成为本领域技术人员的当务之急。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种对大量餐厨废弃物进行合理分配处理，增加处理效率，降低能源消耗并且占地面积合理的餐厨废弃物就地处理设备。
[0005]为达到上述目的，本技术提出一种多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，包括上料挤压模块、螺旋分料装置、油水分离装置及多个烘干装置；
[0006]所述螺旋分料装置包括驱动装置、分料筒和螺旋推送组件；所述驱动装置设置在所述分料筒的一侧，所述螺旋推送组件一端连接所述驱动装置，另一端沿着分料筒轴向水平架设于所述分料筒内；所述分料筒上设有进料口和多个出料口；
[0007]所述上料挤压模块的出料口与所述分料筒的进料口相连通；多个烘干装置的进料口分别与所述分料筒的多个出料口相连通；
[0008]多个所述烘干装置的烘干腔室之间通过气体管道依次相连通；
[0009]所述油水分离装置的进口与所述上料挤压模块的油水出口相连通；所述油水分离装置的内腔设有余热循环管，所述余热循环管的进气口通过气体管道与置于末端的所述烘干装置的烘干腔室相连通。
[0010]优选的，所述分料筒的多个出料口与多个烘干装置的进料口一一对应连通。
[0011]优选的，所述分料筒的出料口为两个，两个出料口分别置于所述分料筒的两端。
[0012]优选的，所述烘干装置为两个，分别为第一烘干装置和第二烘干装置，所述第一烘干装置和所述第二烘干装置的进料口与所述分料筒两端的出料口分别对应连通。
[0013]优选的，所述驱动装置能驱动螺旋推送组件进行正转或反转，所述驱动装置为外接电机。
[0014]优选的，所述气体管道上预设有过滤器、真空泵和电动阀门。
[0015]优选的，还包括一冷凝装置，所述冷凝装置的进气口与所述余热循环管的排气口
通过回收管道相连通；所述回收管道上预设有电动阀门和真空泵。
[0016]优选的，还包括一高压水泵，所述高压水泵连接所述冷凝装置的排水口，并将冷凝水喷洒至上料挤压模块内的餐厨废弃物上。
[0017]优选的，还包括一机架，所述机架通过多根金属杆搭接而成，金属杆之间通过螺栓或者焊接固定；所述金属杆上预设有定位销孔；
[0018]所述上料挤压模块、所述螺旋分料装置、所述烘干装置、所述油水分离装置、所述冷凝装置和所述高压水泵均通过销子与所述定位销孔之间的配合，可拆卸架设于所述机架上；
[0019]所述上料挤压模块架设于所述螺旋分料装置的上方；所述螺旋分料装置架设于所述烘干装置和所述油水分离装置的上方。
[0020]优选的，还包括称重上料装置和PLC控制系统；
[0021]所述称重上料装置包括输料导轨和载料箱；所述输料导轨架设于所述机架的侧边上，所述载料箱通过机械传送组件架设于所述输料导轨上；所述输料导轨的输料端延伸至所述上料挤压模块的进料口；
[0022]所述PLC控制系统与所述上料挤压模块、所述螺旋分料装置、多个所述烘干装置、所述油水分离装置、所述冷凝装置、所述高压水泵、电动阀门、真空泵和所述称重上料装置均实现信号连接。
[0023]优选的，所述上料挤压模块包括上料桶、压榨推送组件、筛网和物料切割粉碎装置；
[0024]所述上料桶的顶端为进料口，所述上料桶的底端为油水出口，所述上料桶的侧壁上设有出料口；所述压榨推送组件架设于所述上料桶内，并且所述压榨推送组件的物料推送方向正对所述上料桶的出料口；所述上料桶的出料口通过管道与所述切割粉碎装置的进料口相连通；所述切割粉碎装置的出料口与所述分料筒的进料口相连通；
[0025]所述筛网架设于所述压榨推送组件和所述油水出口之间。
[0026]优选的，所述上料桶的出料口和所述分料口两端的出料口处均设有电动阀板。
[0027]优选的，所述压榨推送组件和所述螺旋推送组件均包括转轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片设于所述转轴的外表面，并且所述转轴与外接电机相连接。
[0028]优选的，所述烘干装置包括料筒、螺旋绞龙组件、烘干单元、驱动单元和传送单元；
[0029]所述料筒的底部包括至少一个凹形通道；所述螺旋绞龙组件安装在所述料筒内，且每一个所述凹形通道上方均对应设有所述螺旋绞龙组件；所述凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；
[0030]所述螺旋绞龙组件通过所述传送单元与所述驱动单元连接；
[0031]所述烘干单元固定在所述料筒的外壁上。
[0032]优选的，所述螺旋绞龙组件包括转轴和螺旋叶片；所述转轴的外表面间隔设置所述螺旋叶片；
[0033]所述螺旋绞龙组件进一步包括刀盘；所述刀盘固定在所述转轴的外表面且位于所述螺旋叶片之间。
[0034]优选的，所述料筒的底部为2个凹形通道；所述螺旋绞龙组件为2个；
[0035]其中，所述螺旋绞龙组件包括一主动螺旋绞龙轴系和从动螺旋绞龙轴系；
[0036]所述从动螺旋绞龙轴系的输入端通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端；
[0037]所述传送单元通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端。
[0038]优选的，所述烘干单元包括烘干筒、导热油和加热构件；所述烘干筒的上端敞开；所述烘干筒的敞开端和所述料筒固定；所述烘干筒和所述料筒之间形成封闭的存储腔；所述导热油位于所述存储腔内；所述加热构件加热所述导热油。
[0039]与现有技术相比，本技术的优势之处在于：
[0040]1、本技术采用多个烘干装置的双烘干装置的结构，通过螺旋分料装置将数吨的餐厨废弃物合理分配至多个烘干装置内，多个烘干装置协同并行处理，保证餐厨废弃物的处理量，并且保证了餐厨废弃物的处理效率。
[0041]2、本技术的多个烘干装置、油水分离装置和冷凝器的腔室之间依次通过管道相互连通；实现多个烘干装置之间热蒸汽的相互导通，实现对热蒸汽能源的再利用；置于末端的烘干装置的烘干腔室内的热蒸汽得以导通至油水分离装置，对油水分离装置进行加热，保证油水分离效率，在热量充分利用后，油水分离装置内热蒸汽被得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，包括上料挤压模块、螺旋分料装置、油水分离装置及多个烘干装置；所述螺旋分料装置包括驱动装置、分料筒和螺旋推送组件；所述驱动装置设置在所述分料筒的一侧，所述螺旋推送组件一端连接所述驱动装置，另一端沿着分料筒轴向水平架设于所述分料筒内；所述分料筒上设有进料口和多个出料口；所述上料挤压模块的出料口与所述分料筒的进料口相连通；多个烘干装置的进料口分别与所述分料筒的多个出料口相连通；多个所述烘干装置的烘干腔室之间通过气体管道依次相连通；所述油水分离装置的进口与所述上料挤压模块的油水出口相连通；所述油水分离装置的内腔设有余热循环管，所述余热循环管的进气口通过气体管道与置于末端的所述烘干装置的烘干腔室相连通。2.根据权利要求1所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述分料筒的多个出料口与多个烘干装置的进料口一一对应连通。3.根据权利要求2所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述分料筒的出料口为两个，两个出料口分别置于所述分料筒的两端。4.根据权利要求3所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述烘干装置为两个，分别为第一烘干装置和第二烘干装置，所述第一烘干装置和所述第二烘干装置的进料口与所述分料筒两端的出料口分别对应连通。5.根据权利要求1所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述驱动装置能驱动螺旋推送组件进行正转或反转，所述驱动装置为外接电机。6.根据权利要求1所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，所述气体管道上预设有过滤器、真空泵和电动阀门。7.根据权利要求1所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，还包括一冷凝装置，所述冷凝装置的进气口与所述余热循环管的排气口通过回收管道相连通；所述回收管道上预设有电动阀门和真空泵。8.根据权利要求7所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，还包括一高压水泵，所述高压水泵连接所述冷凝装置的排水口，并将冷凝水喷洒至上料挤压模块内的餐厨废弃物上。9.根据权利要求8所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，还包括一机架，所述机架通过多根金属杆搭接而成，金属杆之间通过螺栓或者焊接固定；所述金属杆上预设有定位销孔；所述上料挤压模块、所述螺旋分料装置、所述烘干装置、所述油水分离装置、所述冷凝装置和所述高压水泵均通过销子与所述定位销孔之间的配合，可拆卸架设于所述机架上；所述上料挤压模块架设于所述螺旋分料装置的上方；所述螺旋分料装置架设于所述烘干装置和所述油水分离装置的上方。10.根据权利要求9所述的多烘干装置的餐厨废弃物就地处理设备，其特征在于，还包括称重上料装置和PLC控制系统；所述称重上料装置包括输料导轨和载料箱；所述输料导轨架设于所述机架的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星学，于学志，
申请(专利权)人：上海艺迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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