一种旋转式化工分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式化工分装装置，包括箱体、第一横板和工具箱，所述箱体的内部下方固接有第一横板，所述箱体的右侧安装有动力装置。该旋转式化工分装装置，通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、转盘和试剂箱等结构之间的相互配合，这样就方便进行拿取，通过H形板、电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆和第一竖板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动第一斜齿轮杆进行转动，从而对此装置提供动力，通过竖杆、第一弹簧、方形块、T形连杆、转轮和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以使竖杆对第一弹簧进行挤压，同时竖杆通过辊轮对第二弹簧进行拉伸，从而通过第一弹簧和第二弹簧的弹力性能使转盘移动的更稳定。弹力性能使转盘移动的更稳定。弹力性能使转盘移动的更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式化工分装装置


[0001]本技术涉及分装装置
，具体为一种旋转式化工分装装置。

技术介绍

[0002]在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工制造生产中，通常需要用到一些工具，这些工具不能随意放置，随意放置容易导致工具的丢失，同时一些罐装的化工试剂也需要单独进行放置，例如CN 109292200 A的一种旋转式化工分装装置，该种旋转式化学试剂分装装置通过转筒与转筒上的储存盒，和储存盒上的标签，可以实现对化学试剂的储存和易寻找的目的，且结构简单，使用方便，虽然现有技术中可以实现化工分装，但是在拿取时需要一只手去转动拉手，这样便比较麻烦，而且盛放的箱体稳定性能也过低，当转动过快时也会使化学试剂等发生晃动，从而容易造成破碎。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式化工分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中可以实现化工分装，但是在拿取时需要一只手去转动拉手，这样便比较麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式化工分装装置，包括箱体、第一横板和工具箱，所述箱体的内部下方固接有第一横板，所述第一横板的凹槽处安装有工具箱，所述箱体的右侧安装有动力装置；
[0005]所述动力装置包括H形板、电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆和第一竖板；
[0006]所述H形板的左侧与箱体固定相连，所述H形板的上方内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一斜齿轮杆，所述第一斜齿轮杆的下方后端面啮合连接有第二斜齿轮杆，所述第二斜齿轮杆的后端面转动连接有第一竖板，所述第一竖板的下表面与H形板固定相连。
[0007]优选的，所述电机的输出轴中点与第一斜齿轮杆的中点在同一竖直线上。
[0008]优选的，所述第一竖板与H形板的下表面相互垂直。
[0009]优选的，述箱体的内部安装有转动装置；
[0010]所述转动装置包括第二横板、第一螺纹杆、齿轮、第二竖板、弧形板、第二螺纹杆、转盘和试剂箱；
[0011]所述第二横板的外壁与箱体固定相连，所述第二横板的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方与第一横板转动相连，所述第一螺纹杆的右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的后端面通过转轴转动连接有第二竖板，所述齿轮的转轴外壁通过皮带与第二斜齿轮杆转动相连，所述第二竖板的上下两侧分别与第二横板和第一横板固定相连，所述第二横板的上表面固接有弧形板，所述弧形板的内壁与第一螺纹杆转动相连，所述第一螺纹杆的上方内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上表面固接有转盘，所述转盘的
上表面固接有多个试剂箱。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆与齿轮的啮合比为1：1。
[0013]优选的，所述第二横板与第一横板相互平行。
[0014]优选的，所述转盘的下方安装有弹力装置；
[0015]所述弹力装置包括竖杆、第三横板、第一弹簧、方形块、T形连杆、转轮和第二弹簧；
[0016]左右所述竖杆的上表面与转盘固定相连，所述竖杆的中间外壁安装有第三横板，所述第三横板的通孔处与竖杆的外壁间隙配合，所述第三横板的外侧与箱体固定相连，所述竖杆的上方外壁安装有第一弹簧，所述第三横板的下方设有方形块，所述方形块的外侧与箱体固定相连，所述方形块通过销轴活动连接有T形连杆，所述T形连杆的下方转动连接有转轮，所述转轮的外壁与竖杆的下方外壁相贴合，所述T形连杆的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧通过销轴分别与第三横板和T形连杆活动相连。
[0017]优选的，左右所述竖杆以转盘的中点为中心呈对称分布。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式化工分装装置，通过第一螺纹杆、齿轮、第二竖板、第二螺纹杆、转盘和试剂箱等结构之间的相互配合，可以通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行移动，从而使第二螺纹杆带动转盘进行移动，这样就方便进行拿取。
[0019]通过H形板、电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆和第一竖板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆通过第二斜齿轮杆带动齿轮进行转动，从而对此装置提供动力。
[0020]通过竖杆、第一弹簧、方形块、T形连杆、转轮和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以使竖杆对第一弹簧进行挤压，同时竖杆通过辊轮对第二弹簧进行拉伸，从而通过第一弹簧和第二弹簧的弹力性能使转盘移动的更稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中第一斜齿轮杆、H形杆和电机处的结构示意图；
[0023]图3为图1中第二横板、第一螺纹杆和齿轮处的结构示意图；
[0024]图4为图1中竖杆、第二弹簧和T形连杆处的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体，2、第一横板，3、动力装置，301、H形板，302、电机，303、第一斜齿轮杆，304、第二斜齿轮杆，305、第一竖板，4、转动装置，401、第二横板，402、第一螺纹杆，403、齿轮，404、第二竖板，405、弧形板，406、第二螺纹杆，407、转盘，408、试剂箱，5、弹力装置，501、竖杆，502、第三横板，503、第一弹簧，504、方形块，505、T形连杆，506、转轮，507、第二弹簧，6、工具箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式化工分装装置，包括箱体1、第一横板2和工具箱6，箱体1的上方和左右两侧外壁均开设有开口，箱体1的内部下方固接有第一横板2，第一横板2的上方左侧开设有凹槽，第一横板2的凹槽处安装有工具箱6，通过工具箱6可以盛放化工工具，箱体1的右侧安装有动力装置3，动力装置3包括H形板301、电机302、第一斜齿轮杆303、第二斜齿轮杆304和第一竖板305，H形板301的左侧与箱体1固定相连，H形板301的上方内部固接有电机302，电机302的型号为ECMA
‑
E11320RS，电机302的输出轴固接有第一斜齿轮杆303，电机302的输出轴可以带动第一斜齿轮杆303进行转动，第一斜齿轮杆303的下方后端面啮合连接有第二斜齿轮杆304，第一斜齿轮杆303可以带动第二斜齿轮杆304进行转动，第二斜齿轮杆304的后端面转动连接有第一竖板305，第一竖板305的下表面与H形板301固定相连，电机302的输出轴中点与第一斜齿轮杆303的中点在同一竖直线上，第一竖板305与H形板301的下表面相互垂直。
[0028]箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式化工分装装置，包括箱体（1）、第一横板（2）和工具箱（6），所述箱体（1）的内部下方固接有第一横板（2），所述第一横板（2）的凹槽处安装有工具箱（6），其特征在于：所述箱体（1）的右侧安装有动力装置（3）；所述动力装置（3）包括H形板（301）、电机（302）、第一斜齿轮杆（303）、第二斜齿轮杆（304）和第一竖板（305）；所述H形板（301）的左侧与箱体（1）固定相连，所述H形板（301）的上方内部固接有电机（302），所述电机（302）的输出轴固接有第一斜齿轮杆（303），所述第一斜齿轮杆（303）的下方后端面啮合连接有第二斜齿轮杆（304），所述第二斜齿轮杆（304）的后端面转动连接有第一竖板（305），所述第一竖板（305）的下表面与H形板（301）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述电机（302）的输出轴中点与第一斜齿轮杆（303）的中点在同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述第一竖板（305）与H形板（301）的下表面相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有转动装置（4）；所述转动装置（4）包括第二横板（401）、第一螺纹杆（402）、齿轮（403）、第二竖板（404）、弧形板（405）、第二螺纹杆（406）、转盘（407）和试剂箱（408）；所述第二横板（401）的外壁与箱体（1）固定相连，所述第二横板（401）的内部转动连接有第一螺纹杆（402），所述第一螺纹杆（402）的下方与第一横板（2）转动相连，所述第一螺纹杆（402）的右侧啮合连接有齿轮（403），所述齿轮（403）的后端面通过转轴转动连接有第二竖板（404），所述齿轮（403）的转轴外壁通过皮带与第二斜齿轮杆（304）转动相连，所述第二竖板（404）的上下两侧分别与第二横板（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：武汉康正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：