一种可调式蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式蓄热式烧嘴，包括蓄热管和导热套筒，蓄热管的外壁左侧上端面垂直连接有与蓄热管内腔相互连通的煤气进气管，蓄热管的左端面中心位置连接有与蓄热管内腔相互连通的导气管，导热套筒的顶端面中心位置垂直设有中空套筒，且中空套筒与导热套筒的内腔相互连通，中空套筒的顶端面与蓄热管的外壁左端顶端之间固定焊接有连接吊杆，导气管的尖端与中空套筒的径向侧壁相互连通，导热套筒的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出热孔。本实用新型专利技术便于很好地控制热量均匀导出，不会持续对某个部位加热，使得物体的受热面积均匀，通过控制蓄热管内腔空间体积大小，来控制热量的多与少，启动很好的节能作用，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式蓄热式烧嘴


[0001]本技术涉及可调式蓄热式烧嘴相关
，具体为一种可调式蓄热式烧嘴。

技术介绍

[0002]蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴；蓄热式烧嘴的特点是，在高温下高效回收余热，排烟温度小于200℃；可获得大于80％的余热回收效率，燃料消耗低，节能效果显著；炉膛温度均匀性好；利用高温燃烧技术，交替燃烧方式，改变炉内温度分布，可获得均一的炉膛温度，温差小于5℃；现在的蓄热式烧嘴存在以下不足：现在的蓄热式烧嘴都是固定的，这样在对物体进行燃烧时，会导致物体的受热面积不均匀，从而影响后续的流程；现在的蓄热式烧嘴输送的燃气也是固定的，不同的物体所承受的热量有所不同，固定的燃烧就会浪费多余的燃气，所以这里设计生产了一种可调式蓄热式烧嘴，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式蓄热式烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调式蓄热式烧嘴，包括蓄热管和导热套筒，所述蓄热管的外壁左侧上端面垂直连接有与蓄热管内腔相互连通的煤气进气管，所述蓄热管的左端面中心位置连接有与蓄热管内腔相互连通的导气管，所述导热套筒的顶端面中心位置垂直设有中空套筒，且中空套筒与导热套筒的内腔相互连通，所述中空套筒的顶端面与蓄热管的外壁左端顶端之间固定焊接有连接吊杆，所述导气管的尖端与中空套筒的径向侧壁相互连通，所述导热套筒的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出热孔。
[0005]优选的，每个所述出热孔的内腔开口处均设有透气网板，且透气网板上开设有孔径为3mm的网孔。
[0006]优选的，所述蓄热管的内腔径向侧壁滑动套接有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞的右端面中心位置转动设有螺纹杆，且螺纹杆的右端面转动贯穿蓄热管的右端面。
[0007]优选的，所述导热套筒的内腔底端面中心位置转动插接有导热管，且导热管转动延伸至中空套筒的内腔顶端面位置，所述导热管的径向侧壁顶端径向设有若干个位于中空套筒内腔的转动板，所述导热管的径向侧壁顶端位置开设有位于相邻两个转动板之间的进气网孔，所述导热套筒的侧壁底端径向设有中空导风板，且中空导风板与导热套筒的内腔相互连通。
[0008]优选的，若干个所述转动板的尖端侧壁与中空套筒内腔径向侧壁均转动贴合，所述中空导风板的尖端开口侧壁与导热套筒的内腔径向侧壁转动贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术为一种可调式蓄热式烧嘴，便于很好地控制热量均匀导出，不会持续对某个部位加热，使得物体的受热面积均匀，简单实用。
[0011]2.本技术，通过控制蓄热管内腔空间体积大小，来控制热量的多与少，启动很好的节能作用，简单实用。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的蓄热管剖视图；
[0014]图3为本技术实施例的导热套筒剖视图；
[0015]图4为本技术实施例的导热套筒俯视结构剖视图。
[0016]图中：1、蓄热管；11、煤气进气管；12、螺纹杆；13、导气管；14、连接吊杆；15、橡胶密封塞；2、导热套筒；21、中空套筒；22、透气网板；23、中空导风板；24、转动板；25、进气网孔；26、导热管。
具体实施方式
[0017]为了便于使用，本技术实施例提供了一种可调式蓄热式烧嘴。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了一种可调式蓄热式烧嘴，包括蓄热管1和导热套筒2，蓄热管1的外壁左侧上端面垂直连接有与蓄热管1内腔相互连通的煤气进气管11，蓄热管1的左端面中心位置连接有与蓄热管1内腔相互连通的导气管13，导热套筒2的顶端面中心位置垂直设有中空套筒21，且中空套筒21与导热套筒2的内腔相互连通，中空套筒21的顶端面与蓄热管1的外壁左端顶端之间固定焊接有连接吊杆14，导气管13的尖端与中空套筒21 的径向侧壁相互连通，导热套筒2的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出热孔。
[0020]每个出热孔的内腔开口处均设有透气网板22，且透气网板22上开设有孔径为3mm的网孔，通过设置孔径为3mm网孔的透气网板22，防止有灰尘进入到导热套筒2内腔。
[0021]导热套筒2的内腔底端面中心位置转动插接有导热管26，且导热管26转动延伸至中空套筒21的内腔顶端面位置，导热管26的径向侧壁顶端径向设有若干个位于中空套筒21内腔的转动板24，导热管26的径向侧壁顶端位置开设有位于相邻两个转动板24之间的进气网孔25，导热套筒2的侧壁底端径向设有中空导风板23，且中空导风板23与导热套筒2的内腔相互连通。
[0022]若干个转动板24的尖端侧壁与中空套筒21内腔径向侧壁均转动贴合，中空导风板23的尖端开口侧壁与导热套筒2的内腔径向侧壁转动贴合。
[0023]本实施例中，将导热套筒2置于待受热物体位置边侧位置，利用煤气进气管11与外接煤气源连接，然后通过蓄热管1内腔蓄热，并通过导气管13 导进中空套筒21内腔，可对若干个呈环形均匀间隔分布的转动板24吹动，即可带动导热管26转动，使得中空导风板23在
导热套筒2内腔转动，同时热气通过进气网孔25进入到导热管26内腔，随后高温的热气通过中空导风板23的开口吹出，并通过导热套筒2的径向侧壁的若干个出热孔导出，便于很好地控制热量均匀导出，不会持续对某个部位加热，使得物体的受热面积均匀，简单实用。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
‑
4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0026]其中，蓄热管1的内腔径向侧壁滑动套接有橡胶密封塞15，橡胶密封塞 15的右端面中心位置转动设有螺纹杆12，且螺纹杆12的右端面转动贯穿蓄热管1的右端面，通过沿着蓄热管1内腔轴向调节螺纹杆12，便于橡胶密封塞15的轴向滑动调节，以便于调节煤气进气管11导进蓄热管1内腔的所占蓄热管1内腔空间大小，通过控制蓄热管1内腔空间体积大小，来控制热量的多与少，启动很好的节能作用，简单实用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式蓄热式烧嘴，包括蓄热管(1)和导热套筒(2)，其特征在于：所述蓄热管(1)的外壁左侧上端面垂直连接有与蓄热管(1)内腔相互连通的煤气进气管(11)，所述蓄热管(1)的左端面中心位置连接有与蓄热管(1)内腔相互连通的导气管(13)，所述导热套筒(2)的顶端面中心位置垂直设有中空套筒(21)，且中空套筒(21)与导热套筒(2)的内腔相互连通，所述中空套筒(21)的顶端面与蓄热管(1)的外壁左端顶端之间固定焊接有连接吊杆(14)，所述导气管(13)的尖端与中空套筒(21)的径向侧壁相互连通，所述导热套筒(2)的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出热孔。2.根据权利要求1所述的一种可调式蓄热式烧嘴，其特征在于：每个所述出热孔的内腔开口处均设有透气网板(22)，且透气网板(22)上开设有孔径为3mm的网孔。3.根据权利要求1所述的一种可调式蓄热式烧嘴，其特征在于：所述蓄热管(1)的内腔径向侧壁滑动套接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显慧，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：