一种可调式蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式蓄热式烧嘴，包括连接管，所述连接管的左端固定连接有烧嘴本体，所述烧嘴本体包括基材层，所述基材层的内壁固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的内壁固定连接有第一耐高温层，所述基材层的表面固定连接有加固层，所述加固层的表面固定连接有加强层。本实用新型专利技术通过连接管、烧嘴本体、基材层、第一耐腐蚀层、第一耐高温层、加固层、加强层、第二耐腐蚀层、耐还原涂层、第二耐高温层、外层、抗氧化层和耐磨层的配合使用，解决了现有可调式蓄热式烧嘴的耐高温和耐腐蚀效果差，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏，从而降低了蓄热式烧嘴实用性的问题。式烧嘴实用性的问题。式烧嘴实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式蓄热式烧嘴


[0001]本技术涉及蓄热式烧嘴
，具体为一种可调式蓄热式烧嘴。

技术介绍

[0002]蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴，蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称，它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步，为了方便使用，目前，蓄热式烧嘴多能够对其输送的燃气进行调试，而现有可调式蓄热式烧嘴的耐高温和耐腐蚀效果差，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏，从而降低了蓄热式烧嘴的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式蓄热式烧嘴，具备耐高温和耐腐蚀效果好的优点，解决了现有可调式蓄热式烧嘴的耐高温和耐腐蚀效果差，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏，从而降低了蓄热式烧嘴实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式蓄热式烧嘴，包括连接管，所述连接管的左端固定连接有烧嘴本体，所述烧嘴本体包括基材层，所述基材层的内壁固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的内壁固定连接有第一耐高温层，所述基材层的表面固定连接有加固层，所述加固层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的表面固定连接有耐还原涂层，所述耐还原涂层的表面固定连接有第二耐高温层，所述第二耐高温层的表面固定连接有外层，所述外层包括抗氧化层，所述抗氧化层的表面固定连接有耐磨层。
[0005]优选的，所述基材层为耐高温不锈钢材质，所述第一耐腐蚀层采用氧化铝材质制成。
[0006]优选的，所述第一耐高温层的材料为耐高温隔热保温涂料，所述加固层的材质为玻璃钢。
[0007]优选的，所述加强层为石墨烯层，所述第二耐腐蚀层采用耐氯离子涂料制成。
[0008]优选的，所述耐还原涂层采用碳化钨材料制成，所述第二耐高温层为耐高温憎油疏水涂层。
[0009]优选的，所述抗氧化层的材料为石墨高温抗氧化涂料，所述耐磨层的材料为陶瓷耐磨涂料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过连接管、烧嘴本体、基材层、第一耐腐蚀层、第一耐高温层、加固层、加强层、第二耐腐蚀层、耐还原涂层、第二耐高温层、外层、抗氧化层和耐磨层的配合使用，解决了现有可调式蓄热式烧嘴的耐高温和耐腐蚀效果差，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏，从而降低了蓄热式烧嘴实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一耐腐蚀层采用氧化铝材质制成，能够有效提高烧嘴内壁的耐腐蚀效果，通过设置第一耐高温层的材料为耐高温隔热保温涂料，能够有效提高烧嘴的耐高温效果，通过设置加固层的材质为玻璃钢，能够有效提高烧嘴的使用强度，通过设置加强层为石墨烯层，能够进一步加强烧嘴的使用强度，通过设置第二耐腐蚀层采用耐氯离子涂料制成，能够进一步加强烧嘴的耐腐蚀性能，通过设置耐还原涂层采用碳化钨材料制成，能够降低还原性气体对烧嘴端部的腐蚀，提高烧嘴的使用寿命，通过设置第二耐高温层为耐高温憎油疏水涂层，能够进一步加强烧嘴的耐高温性能，通过设置抗氧化层的材料为石墨高温抗氧化涂料，能够有效提高烧嘴的抗氧化性能，通过设置耐磨层的材料为陶瓷耐磨涂料，能够有效提高烧嘴的耐磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术烧嘴本体的局部剖视示意图；
[0015]图3为本技术外层的局部剖视示意图。
[0016]图中：1、连接管；2、烧嘴本体；3、基材层；4、第一耐腐蚀层；5、第一耐高温层；6、加固层；7、加强层；8、第二耐腐蚀层；9、耐还原涂层；10、第二耐高温层；11、外层；12、抗氧化层；13、耐磨层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可调式蓄热式烧嘴，包括连接管1，连接管1的左端固定连接有烧嘴本体2，烧嘴本体2包括基材层3，基材层3的内壁固定连接有第一耐腐蚀层4，第一耐腐蚀层4的内壁固定连接有第一耐高温层5，基材层3的表面固定连接有加固层6，加固层6的表面固定连接有加强层7，加强层7的表面固定连接有第二耐腐蚀层8，第二耐腐蚀层8的表面固定连接有耐还原涂层9，耐还原涂层9的表面固定连接有第二耐高温层10，第二耐高温层10的表面固定连接有外层11，外层11包括抗氧化层12，抗氧化层12的表面固定连接有耐磨层13，基材层3为耐高温不锈钢材质，第一耐腐蚀层4采用氧化铝材质制成，第一耐高温层5的材料为耐高温隔热保温涂料，加固层6的材质为玻璃钢，加强层7为石墨烯层，第二耐腐蚀层8采用耐氯离子涂料制成，耐还原涂层9采用碳化钨材料制成，第二耐高温层10为耐高温憎油疏水涂层，抗氧化层12的材料为石墨高温抗氧化涂料，耐磨层13的材料为陶瓷耐磨涂料，通过设置第一耐腐蚀层4采用氧化铝材质制成，能够有效提高烧嘴内壁的耐腐蚀效果，通过设置第一耐高温层5的材料为耐高温隔热保温涂料，能够有效提高烧嘴的耐高温效果，通过设置加固层6的材质为玻璃钢，能够有效提高烧嘴的使用强度，通过设置加强层7为石墨烯层，能够进一步加强烧嘴的使用强度，通过设置第二耐腐蚀层8采用耐氯离子涂料制成，能够进一步加强烧嘴的耐腐蚀性能，通过设置耐还原涂层9采用碳化钨材料制成，能够降低还原性气体对烧嘴端部的腐蚀，提高烧嘴的使用寿命，通过设置第二耐高温层10为耐
高温憎油疏水涂层，能够进一步加强烧嘴的耐高温性能，通过设置抗氧化层12的材料为石墨高温抗氧化涂料，能够有效提高烧嘴的抗氧化性能，通过设置耐磨层13的材料为陶瓷耐磨涂料，能够有效提高烧嘴的耐磨效果，通过连接管1、烧嘴本体2、基材层3、第一耐腐蚀层4、第一耐高温层5、加固层6、加强层7、第二耐腐蚀层8、耐还原涂层9、第二耐高温层10、外层11、抗氧化层12和耐磨层13的配合使用，解决了现有可调式蓄热式烧嘴的耐高温和耐腐蚀效果差，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏，从而降低了蓄热式烧嘴实用性的问题。
[0019]使用时，通过第一耐腐蚀层4采用氧化铝材质制成，能够有效提高烧嘴内壁的耐腐蚀效果，通过第一耐高温层5的材料为耐高温隔热保温涂料，能够有效提高烧嘴的耐高温效果，通过加固层6的材质为玻璃钢，能够有效提高烧嘴的使用强度，通过加强层7为石墨烯层，能够进一步加强烧嘴的使用强度，通过第二耐腐蚀层8采用耐氯离子涂料制成，能够进一步加强烧嘴的耐腐蚀性能，通过耐还原涂层9采用碳化钨材料制成，能够降低还原性气体对烧嘴端部的腐蚀，提高烧嘴的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式蓄热式烧嘴，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的左端固定连接有烧嘴本体(2)，所述烧嘴本体(2)包括基材层(3)，所述基材层(3)的内壁固定连接有第一耐腐蚀层(4)，所述第一耐腐蚀层(4)的内壁固定连接有第一耐高温层(5)，所述基材层(3)的表面固定连接有加固层(6)，所述加固层(6)的表面固定连接有加强层(7)，所述加强层(7)的表面固定连接有第二耐腐蚀层(8)，所述第二耐腐蚀层(8)的表面固定连接有耐还原涂层(9)，所述耐还原涂层(9)的表面固定连接有第二耐高温层(10)，所述第二耐高温层(10)的表面固定连接有外层(11)，所述外层(11)包括抗氧化层(12)，所述抗氧化层(12)的表面固定连接有耐磨层(13)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显慧，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：