一种耐磨耐高温烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐高温烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括烧嘴套和连接管，所述烧嘴套包括基底层，所述基底层的内壁设置有隔热层，所述基底层的表面涂覆有第一耐高温层，所述第一耐高温层的表面涂覆有第一耐磨层，所述连接管包括抗氧化层，所述抗氧化层的表面涂覆有第二耐高温层，所述第二耐高温层的表面设置有第二耐磨层，所述基底层的材料为温陶瓷基复合材料。本实用新型专利技术通过烧嘴本体、烧嘴套、基底层、隔热层、第一耐高温层、第一耐磨层、连接管、抗氧化层、第二耐高温层和第二耐磨层的配合使用，能够有效的提高烧嘴本体的耐高温、耐磨和隔热性能，使烧嘴本体能够在高温环境中正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温烧嘴
本技术涉及烧嘴
，具体为一种耐磨耐高温烧嘴。
技术介绍
点火烧嘴是燃烧设备的重要组成部分，它有助于燃料的着火和火焰的稳定，其性能的优劣将直接影响到锅炉的安全运行、能耗和环境，但是由于点火烧嘴的工作条件比较恶劣，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨耐高温烧嘴，具备耐高温和耐磨的优点，解决了由于点火烧嘴的工作条件比较恶劣，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐高温烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括烧嘴套和连接管，所述烧嘴套包括基底层，所述基底层的内壁设置有隔热层，所述基底层的表面涂覆有第一耐高温层，所述第一耐高温层的表面涂覆有第一耐磨层，所述连接管包括抗氧化层，所述抗氧化层的表面涂覆有第二耐高温层，所述第二耐高温层的表面设置有第二耐磨层。优选的，所述基底层的材料为温陶瓷基复合材料，所述隔热层的材料为玻璃纤维。优选的，所述第一耐高温层的材料为耐高温隔热保温涂料，所述第一耐磨层的材料为陶瓷耐磨涂料。优选的，所述抗氧化层的材料为石墨高温抗氧化涂料，所述第二耐高温层的材料为耐高温憎油疏水涂层。优选的，所述第二耐磨层的材料为氧化铝陶瓷，所述连接管的材料为耐高温不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过烧嘴本体、烧嘴套、基底层、隔热层、第一耐高温层、第一耐磨层、连接管、抗氧化层、第二耐高温层和第二耐磨层的配合使用，能够有效的提高烧嘴本体的耐高温、耐磨和隔热性能，使烧嘴本体能够在高温环境中正常使用，解决了由于点火烧嘴的工作条件比较恶劣，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏的问题。2、本技术通过设置基底层，能够有效的提高烧嘴本体的耐高温和抗形变性能，延长烧嘴本体的使用寿命，通过设置隔热层，能够有效的提高烧嘴套的隔热性能，通过设置第一耐高温层，能够有效的提高烧嘴套的耐高温性能，通过设置第一耐磨层，能够有效的提高烧嘴套的耐磨性能，通过设置抗氧化层，能够有效的提高烧嘴本体的抗氧化性能，通过设置第二耐高温层，能够有效的提高烧嘴本体的耐高温性能，通过设置第二耐磨层，能够有效的提高烧嘴本体的耐磨性能，延长使用寿命。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术烧嘴套的组成结构示意图；图3为本技术连接管的组成结构示意图。图中：1、烧嘴本体；101、烧嘴套；1011、基底层；1012、隔热层；1013、第一耐高温层；1014、第一耐磨层；102、连接管；1021、抗氧化层；1022、第二耐高温层；1023、第二耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种耐磨耐高温烧嘴，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1包括烧嘴套101和连接管102，烧嘴套101包括基底层1011，基底层1011的材料为温陶瓷基复合材料，隔热层1012的材料为玻璃纤维，通过设置基底层1011，能够有效的提高烧嘴本体1的耐高温和抗形变性能，延长烧嘴本体1的使用寿命，通过设置隔热层1012，能够有效的提高烧嘴套101的隔热性能，基底层1011的内壁设置有隔热层1012，基底层1011的表面涂覆有第一耐高温层1013，第一耐高温层1013的材料为耐高温隔热保温涂料，第一耐磨层1014的材料为陶瓷耐磨涂料，通过设置第一耐高温层1013，能够有效的提高烧嘴套101的耐高温性能，通过设置第一耐磨层1014，能够有效的提高烧嘴套101的耐磨性能，第一耐高温层1013的表面涂覆有第一耐磨层1014，连接管102包括抗氧化层1021，抗氧化层1021的材料为石墨高温抗氧化涂料，第二耐高温层1022的材料为耐高温憎油疏水涂层，通过设置抗氧化层1021，能够有效的提高烧嘴本体1的抗氧化性能，通过设置第二耐高温层1022，能够有效的提高烧嘴本体1的耐高温性能，抗氧化层1021的表面涂覆有第二耐高温层1022，第二耐高温层1022的表面设置有第二耐磨层1023，第二耐磨层1023的材料为氧化铝陶瓷，连接管102的材料为耐高温不锈钢，通过设置第二耐磨层1023，能够有效的提高烧嘴本体1的耐磨性能，延长使用寿命，通过烧嘴本体1、烧嘴套101、基底层1011、隔热层1012、第一耐高温层1013、第一耐磨层1014、连接管102、抗氧化层1021、第二耐高温层1022和第二耐磨层1023的配合使用，能够有效的提高烧嘴本体1的耐高温、耐磨和隔热性能，使烧嘴本体1能够在高温环境中正常使用，解决了由于点火烧嘴的工作条件比较恶劣，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏的问题。使用时，通过基底层1011，能够有效的提高烧嘴本体1的耐高温和抗形变性能，延长烧嘴本体1的使用寿命，通过隔热层1012，能够有效的提高烧嘴套101的隔热性能，通过第一耐高温层1013，能够有效的提高烧嘴套101的耐高温性能，通过第一耐磨层1014，能够有效的提高烧嘴套101的耐磨性能，通过抗氧化层1021，能够有效的提高烧嘴本体1的抗氧化性能，通过第二耐高温层1022，能够有效的提高烧嘴本体1的耐高温性能，通过第二耐磨层1023，能够有效的提高烧嘴本体1的耐磨性能，延长使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐高温烧嘴，包括烧嘴本体（1），其特征在于：所述烧嘴本体（1）包括烧嘴套（101）和连接管（102），所述烧嘴套（101）包括基底层（1011），所述基底层（1011）的内壁设置有隔热层（1012），所述基底层（1011）的表面涂覆有第一耐高温层（1013），所述第一耐高温层（1013）的表面涂覆有第一耐磨层（1014），所述连接管（102）包括抗氧化层（1021），所述抗氧化层（1021）的表面涂覆有第二耐高温层（1022），所述第二耐高温层（1022）的表面设置有第二耐磨层（1023）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温烧嘴，包括烧嘴本体（1），其特征在于：所述烧嘴本体（1）包括烧嘴套（101）和连接管（102），所述烧嘴套（101）包括基底层（1011），所述基底层（1011）的内壁设置有隔热层（1012），所述基底层（1011）的表面涂覆有第一耐高温层（1013），所述第一耐高温层（1013）的表面涂覆有第一耐磨层（1014），所述连接管（102）包括抗氧化层（1021），所述抗氧化层（1021）的表面涂覆有第二耐高温层（1022），所述第二耐高温层（1022）的表面设置有第二耐磨层（1023）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温烧嘴，其特征在于：所述基底层（1011...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显慧，邓烈忠，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32