预混式低NOx烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了预混式低NOx烧嘴，包括混气管，所述混气管的左侧连通有添加气体管，所述混气管的底部连通有进气管，所述混气管的右侧连通有烧嘴本体，所述烧嘴本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有隔热层，所述隔热层的顶部固定连接有耐高温层。本实用新型专利技术通过混气管、添加气体管、进气管、烧嘴本体、基层、加强层、隔热层、耐高温层、保护层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，具备耐磨性能高的优点，解决了现有的预混式低NOx烧嘴在使用的过程中，耐磨性能较差，在燃烧室内受煤粉的冲击力影响较大，长时间使用后受磨损较为严重，降低了烧嘴使用寿命的问题。寿命的问题。寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
预混式低NOx烧嘴


[0001]本技术涉及烧嘴
，具体为预混式低NOx烧嘴。

技术介绍

[0002]烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，部分烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度，然而现有的预混式低NOx烧嘴在使用的过程中，耐磨性能较差，在燃烧室内受煤粉的冲击力影响较大，长时间使用后受磨损较为严重，降低了烧嘴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供预混式低NOx烧嘴，具备耐磨性能高的优点，解决了现有的预混式低NOx烧嘴在使用的过程中，耐磨性能较差，在燃烧室内受煤粉的冲击力影响较大，长时间使用后受磨损较为严重，降低了烧嘴使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预混式低NOx烧嘴，包括混气管，所述混气管的左侧连通有添加气体管，所述混气管的底部连通有进气管，所述混气管的右侧连通有烧嘴本体，所述烧嘴本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有隔热层，所述隔热层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有保护层，所述保护层包括第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶部固定连接有第二耐磨层。
[0005]优选的，所述基层采用铸铝材质，所述加强层采用刚玉莫来石砖材质。
[0006]优选的，所述隔热层采用含锆型硅酸铝纤维针刺毯材质，所述耐高温层采用镍合金材质。r/>[0007]优选的，所述第一耐磨层采用陶瓷合金材质，所述第二耐磨层采用碳化硅材质。
[0008]优选的，所述添加气体管的表面套设有阀门，所述加强层和耐高温层的厚度相同。
[0009]优选的，所述混气管表面的左侧固定连接有固定法兰，所述固定法兰右侧的顶部和底部均开设有固定孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混气管、添加气体管、进气管、烧嘴本体、基层、加强层、隔热层、耐高温层、保护层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，具备耐磨性能高的优点，解决了现有的预混式低NOx烧嘴在使用的过程中，耐磨性能较差，在燃烧室内受煤粉的冲击力影响较大，长时间使用后受磨损较为严重，降低了烧嘴使用寿命的问题。
[0012]2、本技术通过设置加强层采用刚玉莫来石砖材质，能够提高烧嘴本体的强度，通过设置隔热层采用含锆型硅酸铝纤维针刺毯材质，能够提高烧嘴本体的隔热性能，有效的对高温进行阻隔，通过设置耐高温层采用镍合金材质，能够提高烧嘴本体的耐高温性能，在高温环境下长时间使用强度不会降低，通过设置第一耐磨层采用陶瓷合金材质，能够
提高烧嘴本体的耐磨性能，降低粉煤冲击带来的影响，通过设置第二耐磨层采用碳化硅材质，能够进一步提高烧嘴本体的耐磨性能，延长其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术烧嘴本体的材料组成示意图；
[0015]图3为本技术保护层的材料组成示意图。
[0016]图中：1、混气管；2、添加气体管；3、进气管；4、烧嘴本体；401、基层；402、加强层；403、隔热层；404、耐高温层；405、保护层；4051、第一耐磨层；4052、第二耐磨层；5、阀门；6、固定法兰。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，预混式低NOx烧嘴，包括混气管1，混气管1的左侧连通有添加气体管2，混气管1的底部连通有进气管3，混气管1的右侧连通有烧嘴本体4，烧嘴本体4包括基层401，基层401的顶部固定连接有加强层402，加强层402的顶部固定连接有隔热层403，隔热层403的顶部固定连接有耐高温层404，耐高温层404的顶部固定连接有保护层405，保护层405包括第一耐磨层4051，第一耐磨层4051的顶部固定连接有第二耐磨层4052，基层401采用铸铝材质，加强层402采用刚玉莫来石砖材质，通过设置加强层402采用刚玉莫来石砖材质，能够提高烧嘴本体4的强度，隔热层403采用含锆型硅酸铝纤维针刺毯材质，通过设置隔热层403采用含锆型硅酸铝纤维针刺毯材质，能够提高烧嘴本体4的隔热性能，有效的对高温进行阻隔，耐高温层404采用镍合金材质，通过设置耐高温层404采用镍合金材质，能够提高烧嘴本体4的耐高温性能，在高温环境下长时间使用强度不会降低，第一耐磨层4051采用陶瓷合金材质，通过设置第一耐磨层4051采用陶瓷合金材质，能够提高烧嘴本体4的耐磨性能，降低粉煤冲击带来的影响，第二耐磨层4052采用碳化硅材质，通过设置第二耐磨层4052采用碳化硅材质，能够进一步提高烧嘴本体4的耐磨性能，延长其使用寿命，添加气体管2的表面套设有阀门5，加强层402和耐高温层404的厚度相同，混气管1表面的左侧固定连接有固定法兰6，固定法兰6右侧的顶部和底部均开设有固定孔，通过混气管1、添加气体管2、进气管3、烧嘴本体4、基层401、加强层402、隔热层403、耐高温层404、保护层405、第一耐磨层4051和第二耐磨层4052的配合使用，具备耐磨性能高的优点，解决了现有的预混式低NOx烧嘴在使用的过程中，耐磨性能较差，在燃烧室内受煤粉的冲击力影响较大，长时间使用后受磨损较为严重，降低了烧嘴使用寿命的问题。
[0019]使用时，加强层402采用刚玉莫来石砖材质，能够提高烧嘴本体4的强度，隔热层403采用含锆型硅酸铝纤维针刺毯材质，能够提高烧嘴本体4的隔热性能，有效的对高温进行阻隔，耐高温层404采用镍合金材质，能够提高烧嘴本体4的耐高温性能，在高温环境下长时间使用强度不会降低，第一耐磨层4051采用陶瓷合金材质，能够提高烧嘴本体4的耐磨性
能，降低粉煤冲击带来的影响，第二耐磨层4052采用碳化硅材质，能够进一步提高烧嘴本体4的耐磨性能，延长其使用寿命。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预混式低NOx烧嘴，包括混气管(1)，其特征在于：所述混气管(1)的左侧连通有添加气体管(2)，所述混气管(1)的底部连通有进气管(3)，所述混气管(1)的右侧连通有烧嘴本体(4)，所述烧嘴本体(4)包括基层(401)，所述基层(401)的顶部固定连接有加强层(402)，所述加强层(402)的顶部固定连接有隔热层(403)，所述隔热层(403)的顶部固定连接有耐高温层(404)，所述耐高温层(404)的顶部固定连接有保护层(405)，所述保护层(405)包括第一耐磨层(4051)，所述第一耐磨层(4051)的顶部固定连接有第二耐磨层(4052)。2.根据权利要求1所述的预混式低NOx烧嘴，其特征在于：所述基层(401)采用铸铝材质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显慧，罗四夕，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：