一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，涉及燃烧炉燃烧装置技术领域，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体的底部固定连接有蓄热装置，所述蓄热装置的外表面上固定连接有进气管，所述进气管的一侧设置有气体净化机构。本实用新型专利技术通过采用隔热外壳、耐高温隔热砖、真空隔热板、真空隔热球以及发泡水泥保温板之间的配合，当蓄热装置蓄热完成时，首先通过隔热外壳初步局别保温作用，再通过耐高温隔热砖的作用，增强隔热保温作用，再通过真空隔热板以及真空隔热球的作用，减少热量的传播介质，避免热量散失较快的问题，最后通过发泡水泥保温板的作用，进一步起到隔热保温的作用，保障装置的蓄热效果。装置的蓄热效果。装置的蓄热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴


[0001]本技术涉及一种蓄热式烧嘴，涉及燃烧炉燃烧装置
，具体涉及一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧的本质是自身预热，其基本原理是在炉窑设备上成对配置多套烧嘴装置，这些成对的烧嘴周期性交替进行燃烧或排烟工作，当烧嘴在排烟周期工况下，炉内高温烟气从烧嘴内通过，与烧嘴装置内的蓄热介质进行热交换，将烟气中的热量置换出来，蓄热介质蓄积热量，当一个周期结束，该烧嘴切换至燃烧周期工况时，常温的助燃空气流经蓄热介质发生热交换，可以预热到很高的温度来参与燃烧，从而实现节能目标。通过拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴的设置，实现节能目标的同时，也方便对装置进行维护。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴在使用过程中，导入气体中携带较多粉尘，在烧嘴内部堆积，导致烧嘴内部被堵塞，影响燃烧效果的问题；
[0005]2、现有的拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴在使用过程中，蓄热装置热量散失较快，使得装置外侧温度过高，导致蓄热效果变差，操作人员误触装置可能被烫伤的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，其中一种目的是为了具备对吸入气体进行除尘处理的能力，解决灰尘在烧嘴内部堆积，导致烧嘴内部被堵塞，影响燃烧效果的问题；其中另一种目的是为了解决蓄热装置热量散失较快，使得装置外侧温度过高的问题，以达到保证蓄热效果，避免操作人员误触被烫伤的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体的底部固定连接有蓄热装置，所述蓄热装置的外表面上固定连接有进气管，所述进气管的一侧设置有气体净化机构，所述蓄热装置的外侧设置有隔热保温机构。
[0009]所述气体净化机构包括有导气管，所述导气管设置于进气管的一侧，所述导气管的一侧设置有气体净化箱。
[0010]所述隔热保温机构包括有隔热外壳，所述隔热外壳的内侧与蓄热装置的外表面固定连接，所述隔热外壳的内部设置有耐高温隔热砖、真空隔热板、真空隔热球以及发泡水泥保温板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导气管的一端与气体净化箱的外表面固定连接，所述气体净化箱的外表面与进气管的一端固定连接，所述气体净化箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的外表面上开设有导气槽一和导气槽二。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面上活动连接有转动吸附板，所述转动吸附板的外表面上固定连接
有轻质多孔吸附球。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气体净化箱的内壁上固定连接有过滤套板，所述过滤套板的下表面与活动杆的一端固定连接，所述过滤套板的内壁上固定连接有活性炭吸附折线板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轻质多孔吸附球的内壁上固定连接有轻质过滤弯板，所述转动吸附板、轻质多孔吸附球的外表面上均开设有过滤孔。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐高温隔热砖的内侧与隔热外壳的内壁固定连接，所述真空隔热板的内侧与耐高温隔热砖的外侧固定连接，所述真空隔热球均匀分布于真空隔热板的内部，所述发泡水泥保温板的外表面分别与真空隔热板的外侧、隔热外壳的内壁固定连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，采用导气管、气体净化箱、固定板、导气槽一、活动杆、转动吸附板、轻质多孔吸附球、过滤套板、活性炭吸附折线板、导气槽二以及轻质过滤弯板之间的配合，导入的气体首先经导气管进入到气体净化箱中，通过气体净化箱对灰尘的吸附净化作用，将吸入气体中的灰尘粒子尽可能处理干净，避免在装置内部形成堵塞的问题，当气体进入到气体净化箱的内部时，首先通过导气槽一、导气槽二的不同孔径的设置，使得吹出气体流速不一致，在固定板的顶部形成一定的气旋，带动转动吸附板和轻质多孔吸附球沿着活动杆转动，配合转动吸附板、轻质多孔吸附球上开设的过滤孔以及轻质多孔吸附球内壁上固定设置的轻质过滤弯板，使得轻质多孔吸附球与气体充分接触，增大与气体之间的接触面积，方便将灰尘尽可能吸附处理，同时通过过滤套板和活性炭吸附折线板的多层过滤吸附作用，将气体中的灰尘粒子尽可能过滤干净，避免在烧嘴内部堆积，避免烧嘴内部被堵塞，影响燃烧效果的问题。
[0018]2、本技术提供一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，采用隔热外壳、耐高温隔热砖、真空隔热板、真空隔热球以及发泡水泥保温板之间的配合，当蓄热装置蓄热完成时，首先通过隔热外壳初步局别保温作用，再通过耐高温隔热砖的作用，增强隔热保温作用，再通过真空隔热板以及真空隔热球的作用，减少热量的传播介质，避免热量散失较快的问题，最后通过发泡水泥保温板的作用，进一步起到隔热保温的作用，保障装置的蓄热效果，避免操作人员误触装置可能被烫伤的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构气体净化箱的剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构轻质多孔吸附球的剖面示意图；
[0022]图4为本技术的结构隔热保温机构的剖面示意图。
[0023]图中：1、烧嘴主体；11、蓄热装置；12、进气管；
[0024]2、气体净化机构；21、导气管；22、气体净化箱；221、固定板；222、导气槽一；223、活动杆；224、转动吸附板；225、轻质多孔吸附球；226、过滤套板；227、活性炭吸附折线板；228、导气槽二；229、轻质过滤弯板；
[0025]3、隔热保温机构；31、隔热外壳；32、耐高温隔热砖；33、真空隔热板；34、真空隔热
球；35、发泡水泥保温板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，包括烧嘴主体1，烧嘴主体1的底部固定连接有蓄热装置11，蓄热装置11的外表面上固定连接有进气管12，进气管12的一侧设置有气体净化机构2，蓄热装置11的外侧设置有隔热保温机构3，气体净化机构2包括有导气管21，导气管21设置于进气管12的一侧，导气管21的一侧设置有气体净化箱22，隔热保温机构3包括有隔热外壳31，隔热外壳31的内侧与蓄热装置11的外表面固定连接，隔热外壳31的内部设置有耐高温隔热砖32、真空隔热板33、真空隔热球34以及发泡水泥保温板35，导气管21的一端与气体净化箱22的外表面固定连接，气体净化箱22的外表面与进气管12的一端固定连接，气体净化箱22的内壁上固定连接有固定板221，固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，包括烧嘴主体（1），所述烧嘴主体（1）的底部固定连接有蓄热装置（11），所述蓄热装置（11）的外表面上固定连接有进气管（12），其特征在于：所述进气管（12）的一侧设置有气体净化机构（2），所述蓄热装置（11）的外侧设置有隔热保温机构（3）；所述气体净化机构（2）包括有导气管（21），所述导气管（21）设置于进气管（12）的一侧，所述导气管（21）的一侧设置有气体净化箱（22）；所述隔热保温机构（3）包括有隔热外壳（31），所述隔热外壳（31）的内侧与蓄热装置（11）的外表面固定连接，所述隔热外壳（31）的内部设置有耐高温隔热砖（32）、真空隔热板（33）、真空隔热球（34）以及发泡水泥保温板（35）。2.根据权利要求1所述的一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，其特征在于：所述导气管（21）的一端与气体净化箱（22）的外表面固定连接，所述气体净化箱（22）的外表面与进气管（12）的一端固定连接，所述气体净化箱（22）的内壁上固定连接有固定板（221），所述固定板（221）的外表面上开设有导气槽一（222）和导气槽二（228）。3.根据权利要求2所述的一种拆卸式密封连接的蓄热式烧嘴，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉林，侯来祥，陈玉霞，张杰，
申请(专利权)人：淄博兴和耐火保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：