一种无机结合陶瓷纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无机结合陶瓷纤维板，涉及陶瓷纤维板技术领域，包括陶瓷纤维板主体，所述陶瓷纤维板主体包括陶瓷纤维板。本实用新型专利技术通过安装阻燃抗压板装置，玻璃纤维阻燃芯在高密度聚合阻燃板的内壁中形成加固阻燃层，增加了高密度聚合阻燃板的坚固程度，高密度聚合阻燃板与玻璃纤维阻燃芯相互配合将陶瓷纤维板进行包裹，一方面增加了陶瓷纤维板的阻燃性能，另一方面，为预埋安装锚定件装置提供预埋的空间，膨胀岩棉抗压板提升了陶瓷纤维板的抗压性能，延展编织内芯在膨胀岩棉抗压板的内部提升了膨胀岩棉抗压板的延展性能，高密度弹性纤维和无机结合剂使延展编织内芯的韧性增加不会轻易折断，延长陶瓷纤维板的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无机结合陶瓷纤维板


[0001]本技术涉及陶瓷纤维板
，具体涉及一种无机结合陶瓷纤维板。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷纤维板， 在生产过程中都需要加入少量的淀粉等有机结合剂， 使得陶瓷纤维板具有一定的强度，有机结合剂的优点是附着力强和粘结强度高，但有机结合剂在300
‑
800
°
C会发生碳化，从而产生浓烟，具有刺激性气味。随着陶瓷窑炉、家电行业等进一步开发， 这些领域更希望使用不含有任何有机结合剂的陶瓷纤维板，以满足其使用过程中不燃、无烟无味的特殊要求，所以采用无机结合剂来代替有机结合剂，在高温工况下无污染气体挥发，满足在使用过程中不燃、无烟无味的特殊要求。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，陶瓷纤维板的高温隔热特性好一般运用在高温环境中作为隔热材料，因此需要增加陶瓷纤维板的阻燃和抗压特性，提升整体的使用性能；
[0005]2、现有技术中，陶瓷纤维板需要锚固件进行固定，一般情况下采用打孔的方式，用螺杆穿过纤维板，然后用锚固件进行连接固定，但是经过打孔的陶瓷纤维板会留下缝隙，固定点处纤维板的强度发生改变下降。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种无机结合陶瓷纤维板，其中一种目的是为了具备阻燃抗压特性，解决需要增加陶瓷纤维板的阻燃和抗压特性，提升整体的使用性能的问题；其中另一种目的是为了解决陶瓷纤维板打孔固定会导致固定点处纤维板的强度发生改变下降的问题，以达到预埋锚定组件便于安装的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种无机结合陶瓷纤维板，包括陶瓷纤维板主体，所述陶瓷纤维板主体包括陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的外部设置有阻燃抗压板装置，所述阻燃抗压板装置的中间设置有预埋安装锚定件装置，所述阻燃抗压板装置包括有高密度聚合阻燃板、玻璃纤维阻燃芯、膨胀岩棉抗压板和延展编织内芯，所述高密度聚合阻燃板的内表面与陶瓷纤维板的外表面固定连接，所述预埋安装锚定件装置包括有锚定柱、预埋管和固定加强片，所述锚定柱的外表面与锚定柱的内表面螺纹连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高密度聚合阻燃板的内壁与玻璃纤维阻燃芯的外表面固定连接，所述膨胀岩棉抗压板设置在高密度聚合阻燃板的内外两侧，所述膨胀岩棉抗压板的表面与高密度聚合阻燃板的表面固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述延展编织内芯的外表面与膨胀岩棉抗压板的内壁固定连接，所述延展编织内芯的内部固定安装有高密度弹性纤维，所述高密度弹性纤维与延展编织内芯之间填充有无机结合剂。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预埋管的外表面与固定加强片的内
表面固定连接，所述固定加强片的外表面与高密度聚合阻燃板、膨胀岩棉抗压板的内壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定加强片之间固定安装有保护外套管，所述保护外套管的外表面与高密度聚合阻燃板、膨胀岩棉抗压板的内壁固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护外套管的内壁固定安装有膨胀半球，所述膨胀半球的侧表面与预埋管的外表面相接触。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种无机结合陶瓷纤维板，通过安装阻燃抗压板装置，玻璃纤维阻燃芯在高密度聚合阻燃板的内壁中形成加固阻燃层，增加了高密度聚合阻燃板的坚固程度，高密度聚合阻燃板与玻璃纤维阻燃芯相互配合将陶瓷纤维板进行包裹，一方面增加了陶瓷纤维板的阻燃性能，另一方面，为预埋安装锚定件装置提供预埋的空间，保证陶瓷纤维板的完整性，膨胀岩棉抗压板提升了陶瓷纤维板的抗压性能，延展编织内芯在膨胀岩棉抗压板的内部提升了膨胀岩棉抗压板的延展性能，高密度弹性纤维和无机结合剂对延展编织内芯进行加固连接粘合，使延展编织内芯的韧性增加不会轻易折断，延长陶瓷纤维板的使用寿命，解决需要增加陶瓷纤维板的阻燃和抗压特性，提升整体的使用性能的问题。
[0016]2、本技术提供一种无机结合陶瓷纤维板，通过安装预埋安装锚定件装置，将锚定柱进行旋转与其他板材进行锚定，避免了在陶瓷纤维板表面进行打孔固定，保证陶瓷纤维板的强度不发生改变，预埋管起到连接陶瓷纤维板与锚定柱的作用，固定加强片在预埋管的外部增加预埋管与高密度聚合阻燃板、膨胀岩棉抗压板之间的安装固定面积，增加预埋管的牢固性，保护外套管在预埋管的外部与膨胀半球一起对预埋管进行保护加固，防止预埋管受温度影响膨胀变形使锚定柱的锚定关系失效，解决陶瓷纤维板打孔固定会导致固定点处纤维板的强度发生改变下降的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术的结构A处放大示意图；
[0020]图4为本技术的结构预埋安装锚定件装置示意图。
[0021]图中：1、陶瓷纤维板主体；11、陶瓷纤维板；2、阻燃抗压板装置；21、高密度聚合阻燃板；22、玻璃纤维阻燃芯；23、膨胀岩棉抗压板；24、延展编织内芯；241、高密度弹性纤维；242、无机结合剂；3、预埋安装锚定件装置；31、锚定柱；32、预埋管；33、固定加强片；34、保护外套管；341、膨胀半球。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种无机结合陶瓷纤维板，包括陶瓷纤维板主体1，陶瓷纤维板主体1包括陶瓷纤维板11，陶瓷纤维板11的外部设置有阻燃抗压板装置2，阻燃抗压板装置2的中间设置有预埋安装锚定件装置3，阻燃抗压板装置2包括有高密度聚合
阻燃板21、玻璃纤维阻燃芯22、膨胀岩棉抗压板23和延展编织内芯24，高密度聚合阻燃板21的内表面与陶瓷纤维板11的外表面固定连接，预埋安装锚定件装置3包括有锚定柱31、预埋管32和固定加强片33，锚定柱31的外表面与锚定柱31的内表面螺纹连接，高密度聚合阻燃板21的内壁与玻璃纤维阻燃芯22的外表面固定连接，膨胀岩棉抗压板23设置在高密度聚合阻燃板21的内外两侧，膨胀岩棉抗压板23的表面与高密度聚合阻燃板21的表面固定连接，延展编织内芯24的外表面与膨胀岩棉抗压板23的内壁固定连接，延展编织内芯24的内部固定安装有高密度弹性纤维241，高密度弹性纤维241与延展编织内芯24之间填充有无机结合剂242。
[0025]在本实施例中，玻璃纤维阻燃芯22在高密度聚合阻燃板21的内壁中形成加固阻燃层，增加了高密度聚合阻燃板21的坚固程度，高密度聚合阻燃板21与玻璃纤维阻燃芯22相互配合将陶瓷纤维板11进行包裹，一方面增加了陶瓷纤维板11的阻燃性能，另一方面，为预埋安装锚定件装置3提供预埋的空间，保证陶瓷纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机结合陶瓷纤维板，包括陶瓷纤维板主体（1），所述陶瓷纤维板主体（1）包括陶瓷纤维板（11），其特征在于：所述陶瓷纤维板（11）的外部设置有阻燃抗压板装置（2），所述阻燃抗压板装置（2）的中间设置有预埋安装锚定件装置（3）；所述阻燃抗压板装置（2）包括有高密度聚合阻燃板（21）、玻璃纤维阻燃芯（22）、膨胀岩棉抗压板（23）和延展编织内芯（24），所述高密度聚合阻燃板（21）的内表面与陶瓷纤维板（11）的外表面固定连接；所述预埋安装锚定件装置（3）包括有锚定柱（31）、预埋管（32）和固定加强片（33），所述锚定柱（31）的外表面与锚定柱（31）的内表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种无机结合陶瓷纤维板，其特征在于：所述高密度聚合阻燃板（21）的内壁与玻璃纤维阻燃芯（22）的外表面固定连接，所述膨胀岩棉抗压板（23）设置在高密度聚合阻燃板（21）的内外两侧，所述膨胀岩棉抗压板（23）的表面与高密度聚合阻燃板（21）的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯来祥，侯玉林，陈玉霞，张杰，
申请(专利权)人：淄博兴和耐火保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：