一种冶金工程余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金余热回收技术领域，且公开了一种冶金工程余热回收装置，包括料罐、进料口和支撑柱，料罐的左侧顶部固定连接有进料口，料罐的底部固定连接有支撑柱，料罐的右侧固定连接有风管，风管的右侧固定连接有余热回收箱，余热回收箱的右侧固定连接有除尘器，除尘器的右侧固定连接有风机，支撑柱的底部固定连接有第一连接板，使用装置时，将冶金残渣从进料口投入到料罐中，通过过滤网进行过滤，然后控制电机带动搅拌轴转动，可对冶金残渣进行翻动搅拌，其中冶金废渣的热量可通过料罐传递至余热回收箱，可对余热回收箱内的冷水进行加热，实现对废渣余热的初步回收，有效地提高了装置使用的实用性。了装置使用的实用性。了装置使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金工程余热回收装置


[0001]本技术涉冶金余热回收
，具体为一种冶金工程余热回收装置。

技术介绍

[0002]冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。其中冶金渣作为冶炼生产的副产品，出炉时自身所带有的大量热能，是一种极具利用价值的能源。
[0003]现有这类余热回收装置大多为罐状，冶金渣的热量可通过罐体传递至外界水箱，但是这类装置的余热回收效率较低，余热回收效果较差，且由于装置在使用前，需要将整体装置进行搬运到所需的位置，但是一般的装置体积较大，从而影响装置的便捷性，且电机在使用过程中，可能会导致装置使用时有一定的震动，从而影响装置的使用。
[0004]所以，如何设计一种冶金工程余热回收装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金工程余热回收装置，解决了余热回收效率较低，运输不便捷的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金工程余热回收装置，包括料罐、进料口和支撑柱，所述料罐的左侧顶部固定连接有进料口，所述料罐的底部固定连接有支撑柱，所述料罐的右侧固定连接有风管，所述风管的右侧固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱的右侧固定连接有除尘器，所述除尘器的右侧固定连接有风机，所述支撑柱的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有底座，所述底座的两端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部嵌入连接有伸缩柱，所述料罐的内部固定连接有控制电机，所述控制电机的底部活动连接有搅拌轴，所述料罐的内部固定连接有过滤网，所述料罐的底部固定连接有通风孔，所述余热回收箱的内部固定连接有热管，所述伸缩套筒的内部固定连接有轴承，所述轴承的底部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面嵌套连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部活动连接有升降电机，所述升降电机的左侧固定连接有感应器，所述伸缩柱的底部固定连接有定向轮。
[0009]优选的，所述第一连接板的底部中间固定连接有活塞杆，所述底座的内部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧共设有共设有六个。
[0010]优选的，料罐、余热回收箱、除尘器均为圆柱形，所述控制电机、搅拌轴、过滤网、热管相互配合使用。
[0011]优选的，所述伸缩套筒和伸缩柱的横截面均为矩形，且伸缩套筒的截面矩形大于伸缩柱的截面矩形，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种冶金工程余热回收装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过设置热回收机构，使用装置时，将冶金残渣从进料口投入到料罐中，通过过滤网进行过滤，然后控制电机带动搅拌轴转动，可对冶金残渣进行翻动搅拌，充分利用冶金残渣中的余热，其中冶金废渣的热量可通过料罐传递至余热回收箱，可对余热回收箱内的冷水进行加热，实现对废渣余热的初步回收，有效地提高了装置使用的实用性。
[0015]（2）、本技术通过设置升降机构，在装置需要搬运时，工作人员按动按钮，按钮控制感应器，感应器控制升降电机运转，带动第二齿轮转动，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第一齿轮与螺纹柱的表面摩擦连接，带动螺纹柱转动，从而带动伸缩柱升降，带动定向轮向下或向上支撑，方便工作人员搬运，有效地提高了装置使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的料罐的内部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的升降装置的内部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的减震装置的内部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、料罐；2、进料口；3、支撑柱；4、风管；5、余热回收箱；6、除尘器；7、风机；8、第一连接板；9、底座；10、伸缩套筒；11、伸缩柱；12、定向轮；13、控制电机；14、搅拌轴；15、过滤网；16、通风孔；17、热管；18、螺纹柱；19、轴承；20、第一齿轮；21、第二齿轮 ；22、升降电机；23、感应器；24、活塞杆；25、第二连接板；26、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种冶金工程余热回收装置，包括料罐1、进料口2和支撑柱3，料罐1的左侧顶部固定连接有进料口2，料罐1的底部固定连接有支撑柱3，料罐1的右侧固定连接有风管4，风管4的右侧固定连接有余热回收箱5，余热回收箱5的
右侧固定连接有除尘器6，除尘器6的右侧固定连接有风机7，支撑柱3的底部固定连接有第一连接板8，第一连接板8的底部固定连接有底座9，底座9的两端固定连接有伸缩套筒10，伸缩套筒10的底部嵌入连接有伸缩柱11，料罐1的内部固定连接有控制电机13，控制电机13的底部活动连接有搅拌轴14，料罐1的内部固定连接有过滤网15，料罐1的底部固定连接有通风孔16，余热回收箱5的内部固定连接有热管17，伸缩套筒10的内部固定连接有轴承19，轴承19的底部活动连接有螺纹柱18，螺纹柱18表面嵌套连接有第一齿轮20，第一齿轮20的左侧活动连接有第二齿轮21，第二齿轮21的顶部活动连接有升降电机22，升降电机22的左侧固定连接有感应器23，伸缩柱11的底部固定连接有定向轮12。
[0025]优选的，第一连接板8的底部中间固定连接有活塞杆24，底座9的内部固定连接有第二连接板25，第二连接板25的底部固定连接有减震弹簧26，且减震弹簧26共设有共设有六个，由于电机在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金工程余热回收装置，包括料罐（1）、进料口（2）和支撑柱（3），其特征在于：所述料罐（1）的左侧顶部固定连接有进料口（2），所述料罐（1）的底部固定连接有支撑柱（3），所述料罐（1）的右侧固定连接有风管（4），所述风管（4）的右侧固定连接有余热回收箱（5），所述余热回收箱（5）的右侧固定连接有除尘器（6），所述除尘器（6）的右侧固定连接有风机（7），所述支撑柱（3）的底部固定连接有第一连接板（8），所述第一连接板（8）的底部固定连接有底座（9），所述底座（9）的两端固定连接有伸缩套筒（10），所述伸缩套筒（10）的底部嵌入连接有伸缩柱（11），所述料罐（1）的内部固定连接有控制电机（13），所述控制电机（13）的底部活动连接有搅拌轴（14），所述料罐（1）的内部固定连接有过滤网（15），所述料罐（1）的底部固定连接有通风孔（16），所述余热回收箱（5）的内部固定连接有热管（17），所述伸缩套筒（10）的内部固定连接有轴承（19），所述轴承（19）的底部活动连接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）表面嵌套连接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的左侧活动连接有第二齿轮（21），所述第二齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，
申请(专利权)人：哈密市盛镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：