活性炭及使用该活性炭还原氧化镁提炼金属镁的生产方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于炼镁的原料活性炭

【技术实现步骤摘要】
活性炭及使用该活性炭还原氧化镁提炼金属镁的生产方法与装置
一、

[0001]本专利技术涉及一种炼镁原料的使用，主要用活性炭与煅白
、
硅铁
、
萤石粉以一定的配比混合磨粉，挤压成型后通过还原炉提炼金属镁的生产方法
。
二、
技术介绍

[0002]在目前的现有技术中，传统的硅热法炼镁原料主要由白云石煅烧后的煅白，与硅铁和萤石粉按配比混合粉磨，挤压成核桃状料球，作为在还原炉使用的原料
。
主要装置由斗式提升机
、
料斗
、
进料装置
、
皮带定量给料机
、
球磨机
、
压球机
、
皮带输送机
、
除尘机组等组成
。
[0003]原料煅白
、
硅铁和萤石粉分别装入各自料斗，通过进料装置
、
皮带定量给料机
、
斗式提升机，将料喂入球磨机进料槽，在球磨机内混合磨粉，输出后在压球机挤压成型待用
。
这种生产方法的缺点：一是硅铁中的硅活性欠缺，还原氧化镁不够彻底，造成原料的浪费
。
二是核桃状料球内部原料孔隙率少，比表面积小，反应过程中内部的透气性差，镁蒸气不易逸散出料球
。
三、
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高效炼镁的原料活性炭，与原有的煅白
、
硅铁
、
萤石粉以一定的配比混合球磨，挤压成型，适用于金属镁的规模化生产，有利于提升炼镁提取率
。
[0005]本专利技术的生产方法主要是煅白
∶
硅铁
∶
萤石粉
∶
活性炭按
100∶(12
～
20)∶(1
～
3)∶(2
～
20)
的配比混合球磨，挤压成型
。
[0006]装置主要由煅白料仓
、
斗式提升机
、
给料装置
、
皮带定量给料机
、
球磨机进料槽
、
硅铁料仓
、
萤石粉料仓
、
活性炭料仓
、
球磨机
、
压球机
、
除尘机组等组成
。
[0007]在煅白料仓储存的煅白，经煅白料斗出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽
。
[0008]在硅铁料仓内的硅铁，经硅铁料仓出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽
。
[0009]在萤石粉料仓内的萤石粉，经萤石粉料仓出料口下方的给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽
。
[0010]在活性炭料仓内的活性炭，经活性炭料仓出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽
。
[0011]给到球磨机进料槽的料，进入球磨机混合粉磨，经斗式提升机提到压球机给料斗，由压球机挤压成核桃状料球，装入密闭小料仓待用
。
四、附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构主视图；
五、具体实施方式
[0013]下面，结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：
[0014]在图1中，本专利技术的原料料仓给料装置，是由球磨机
1、
球磨机进料槽
2、
皮带定量给料机
3、
振动给料器
4、
活性炭料仓
5、
斗式提升机
6、
下料槽
7、
喂料口
8、
压球机9等组成
。
原料活性炭从料仓5下落到振动给料器4上，由振动给料器4振动喂给到皮带定量给料机3上，由皮带定量给料机3按2～
20
的配比定量输送到球磨机进料槽2内，再从球磨机进料槽2落入球磨机1内
。
原料煅白
、
硅铁
、
萤石粉也是通过与活性炭相同的装置，分别从各自的料仓将原料按各自的配比定量输送到球磨机进料槽2内，再从球磨机进料槽2流入球磨机1内
。
各原料在球磨机进料槽2随着落料进行了初次的混合，落入球磨机1内，在球磨机1内经过一定时间的粉磨和混和，流出进入斗式提升机6内，被提升到下料槽7，通过下料槽7进入喂料口8，由喂料口8均匀喂入压球机9，被压球机9在一定的压力下挤压成型，装入密闭小料仓待还原炉工序使用
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于炼镁的原料活性炭，原料活性炭从料仓
(5)
下落到振动给料器
(4)
上，由振动给料器
(4)
振动喂给到皮带定量给料机
(3)
上，由皮带定量给料机
(3)
按
(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：哈密市盛镁镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：