液压打镁打镁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了液压打镁打镁装置，涉及液压打镁领域，包括底板和支架，所述支架底部与底板顶部固定连接，所述支架一侧安装有液压缸，所述底板顶部一侧安装有液压升降台，所述液压升降台顶部安装有定位机构，所述支架内侧设置有施力机构

【技术实现步骤摘要】
液压打镁打镁装置


[0001]本专利技术涉及液压打镁
，具体为液压打镁打镁装置
。

技术介绍

[0002]在用热还原法制镁的过程中，一般先制得粗镁，然后再制得纯度更高的金属镁，在制取粗镁时，粗镁被收集在收集器内，而后需要将粗镁与收集器相分离，以完成打镁工作，为了降低工人劳动强度，会采用液压设备代替人工操作
。
[0003]如中国专利号为：
CN203080035U
的“一种液压打镁装置”，包括液压油缸和设置在液压油缸上的支撑板，液压油缸的液压杆穿过支撑板，的支撑板上转动设置不少于三个吊钩
。
[0004]但现有技术中，常用的打镁方式为垂直打镁，此时打镁方式只适合小罐收集器，对于一些大罐收集器进行打镁时，垂直打镁时不仅无法很好地固定住大罐收集器，而且在进行打镁时容易出现晃动的情况；另外，在进行打镁时，由于液压装置需要对不同尺寸的收集器进行打镁工作，因此在处理不同尺寸收集器内部的粗镁时，液压装置一端的活塞杆开始施力时，施力点会开始推动粗镁离开收集器，但由于收集器尺寸不同，若对大罐收集器进行分离粗镁操作，会导致内部粗镁受力点较小，进而在分离时，不仅分离效率低，也会造成分离后的粗镁中心位置出现凹陷，以及收集器内会有粗镁残留物
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供液压打镁打镁装置，以解决上述
技术介绍
提出的 由于液压装置需要对不同尺寸的收集器进行打镁工作，因此在处理不同尺寸收集器内部的粗镁时，液压装置一端的活塞杆开始施力时，施力点会开始推动粗镁离开收集器时，但由于收集器尺寸不同，若对大罐收集器进行分离粗镁操作，会导致内部粗镁受力点较小，进而在分离时，不仅分离效率低，也会造成分离后的粗镁中心位置出现凹陷，以及收集器内会有粗镁残留物的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液压打镁打镁装置，包括底板和支架，所述支架底部与底板顶部固定连接，所述支架一侧安装有液压缸，所述底板顶部一侧安装有液压升降台，所述液压升降台顶部安装有定位机构，所述支架内侧设置有施力机构；所述施力机构包括连接套和固定柱，所述连接套与液压缸一端固定连接，所述连接套一端固定柱固定连接，所述固定柱中部开设有安装槽，所述连接套一侧设置有动力组件，所述固定柱一端固定连接安装板，所述安装板外边缘固定连接有限位板，所述限位板内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第一施力板，所述安装板一侧转动连接有旋转架，所述旋转架角部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有移动杆，所述移动杆一端与伸缩杆固定连接；所述动力组件包括转动杆，所述转动杆转动安装在固定柱内部，所述转动杆一端
与旋转架固定连接，所述转动杆表面固定套接有从动轮，所述从动轮表面套接有同步带，所述同步带一端套接有主动轮
。
[0007]优选的，所述限位板表面滑槽宽度大于移动杆直径，且所述伸缩杆宽度大于滑槽宽度，所述移动杆一端固定连接有挡板，所述挡板直径大于限位槽宽度
。
[0008]优选的，所述旋转架一端固定连接有第二施力板，所述第一施力板为弧形结构
。
[0009]优选的，所述连接套一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与主动轮固定连接
。
[0010]优选的，所述定位机构包括支撑架和支撑块，所述支撑架内侧设置有丝杆，且所述支撑架表面滑动安装有两个移动架，所述丝杆表面通过螺纹套接有两个滑动块，所述滑动块顶部与移动架底部固定连接，所述支撑块底部与移动架顶部固定连接，所述支撑块一端固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有限位轨道
。
[0011]优选的，两个所述滑动块内侧开设有相反的内螺纹，所述支撑架一侧安装有伺服电机
。
[0012]优选的，所述伺服电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆一端与支撑架内壁转动连接
。
[0013]优选的，所述定位机构内侧设置有收集器，所述收集器表面安装有吊运件
。
[0014]优选的，所述收集器一端外边缘位于限位轨道内部，所述收集器一端位于两个支撑块顶部
。
[0015]优选的，所述支撑架底部与液压升降台顶部固定连接
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中，通过动力组件的驱动下，可以使得旋转架开始旋转，在旋转架的带动下，以及限位槽的限位板的限位作用下，从而可以同时控制多个移动杆移动，进而实现多个限位板内部的伸缩杆一同展开，因此，可以同时调整多个第一施力板的位置，从而可以在液压缸在启动后开始分离粗镁时，可以保证不同尺寸收集器内部的粗镁受力均匀，以避免在分离后，粗镁中心位置出现凹陷，另外，粗镁受力均匀还可以提高分离时效率
。
[0017]2、
本专利技术中，通过伺服电机的驱动，可以带动丝杆旋转，进而使得两个滑动块开始移动，且根据丝杆的旋转方向以及两个滑动块内侧的螺纹方向相反，可以在移动架的带动下，使得两个支撑块相互接近，或者相互远离，从而在对不同尺寸的收集器进行分离粗镁时，可以进行准确定位夹持，以达到避免在分离过程中收集器出现晃动或者移动的情况，从而导致收集器的轴心偏移，进而影响到了正常分离粗镁，也会降低分离效率
。
[0018]3、
本专利技术中，通过液压升降台的控制，以及定位机构可以进行调整，进而在对不同尺寸的收集器进行定位时，可以控制其收集器的轴心与施力机构
、
液压缸的轴心在同一水平直线上，进而可以在进行分离粗镁时，可以保证施力均匀从而进行快速分离
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术液压打镁打镁装置的立体结构示意图；图2为本专利技术液压打镁打镁装置部分的结构示意图；图3为本专利技术液压打镁打镁装置中施力机构的结构示意图；图4为本专利技术液压打镁打镁装置的旋转架结构示意图；
图5为本专利技术液压打镁打镁装置中施力机构的爆炸结构示意图；图6为本专利技术液压打镁打镁装置中的支撑架和液压升降台结构示意图；图7为本专利技术液压打镁打镁装置中定位机构的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
液压缸；
2、
吊运件；
21、
收集器；
3、
支架；
4、
施力机构；
41、
连接套；
42、
固定柱；
421、
安装槽；
43、
安装板；
431、
限位板；
44、
旋转架；
441、
限位槽；
45、
伸缩杆；
451、
移动杆；
452、
挡板；
453、
连接板；
46、
第一施力板；
47、
第二施力板；
48、
动力组件；
481、
减速电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
液压打镁打镁装置，包括底板（5）和支架（3），所述支架（3）底部与底板（5）顶部固定连接，所述支架（3）一侧安装有液压缸（1），所述底板（5）顶部一侧安装有液压升降台（6），所述液压升降台（6）顶部安装有定位机构（7），其特征在于：所述支架（3）内侧设置有施力机构（4）；所述施力机构（4）包括连接套（
41
）和固定柱（
42
），所述连接套（
41
）与液压缸（1）一端固定连接，所述连接套（
41
）一端固定柱（
42
）固定连接，所述固定柱（
42
）中部开设有安装槽（
421
），所述连接套（
41
）一侧设置有动力组件（
48
），所述固定柱（
42
）一端固定连接安装板（
43
），所述安装板（
43
）外边缘固定连接有限位板（
431
），所述限位板（
431
）内部滑动设置有伸缩杆（
45
），所述伸缩杆（
45
）一端固定连接有连接板（
453
），所述连接板（
453
）一侧固定连接有第一施力板（
46
），所述安装板（
43
）一侧转动连接有旋转架（
44
），所述旋转架（
44
）角部开设有限位槽（
441
），所述限位槽（
441
）内部滑动设置有移动杆（
451
），所述移动杆（
451
）一端与伸缩杆（
45
）固定连接；所述动力组件（
48
）包括转动杆（
482
），所述转动杆（
482
）转动安装在固定柱（
42
）内部，所述转动杆（
482
）一端与旋转架（
44
）固定连接，所述转动杆（
482
）表面固定套接有从动轮（
484
），所述从动轮（
484
）表面套接有同步带（
483
），所述同步带（
483
）一端套接有主动轮（
485
）
。2.
根据权利要求1所述的液压打镁打镁装置，其特征在于：所述限位板（
431
）表面滑槽宽度大于移动杆（
451
）直径，且所述伸缩杆（
45
）宽度大于滑槽宽度，所述移动杆（
451
）一端固定连接有挡板（
452
），所述挡板（
452
）直径大于限位槽（

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣彬，汪前进，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：