一种冶金用的冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用的冶炼炉，涉及冶金技术领域，其技术要点：包括冶炼炉本体，冶炼炉本体顶部设有可拆卸的炉盖，冶炼炉本体内腔表面设有耐火砖层，耐火砖层表面设有内衬，内衬包括保温层、加强层以及耐磨层，保温层距离耐火砖层最近，耐磨层距离耐火砖层最远，冶炼炉本体底部在内衬上设有抗冲击层；本实用新型专利技术设置耐磨保温的内衬，减小对冶炼炉内腔的损害，提高使用寿命与保温效果。提高使用寿命与保温效果。提高使用寿命与保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用的冶炼炉


[0001]本技术涉及冶金
，尤其是涉及一种冶金用的冶炼炉。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石、钢材等的炼炉，如熔化赤铁矿或废钢，使之变成生铁、生钢，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
[0003]目前，市场上存在的大多数废钢冶炼炉内衬在进行投放废钢时，废钢与内衬发生碰，长时间使用，内衬会发生磨损、变形，导致损坏，且现有的部分废钢冶炼炉内衬在进行冶炼废钢时，冶炼腔内的热量难以保存，会延长废钢的冶炼时间，便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金用的冶炼炉，设置耐磨保温的内衬，减小对冶炼炉内腔的损害，提高使用寿命与保温效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种冶金用的冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体顶部设有可拆卸的炉盖，所述冶炼炉本体内腔表面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设有内衬，所述内衬包括保温层、加强层以及耐磨层，所述保温层距离耐火砖层最近，所述耐磨层距离耐火砖层最远，所述冶炼炉本体底部在内衬上设有抗冲击层。
[0007]通过采用上述方案，设置耐火砖层与内衬，内衬包括保温层、加强层以及耐磨层，耐磨层最先与钢料或矿石接触，起到耐磨与抗冲击的作用，加强层起到提高机械强度与抗冲击能力，保温层减小热量流失，节约能源并提高冶炼效率，减小对冶炼炉内腔的损害，提高使用寿命与保温效果，提高用户体验与安全性；冶炼炉底面设有抗冲击层，进一步提高冶炼炉本体的抗冲击能力，减小对冶炼炉的损害，延长冶炼炉本体的使用寿命。
[0008]优选的，所述冶炼炉本体内中部设有隔板，所述隔板上均匀开有若干分料通孔。
[0009]优选的，所述隔板设为朝向炉盖突出的球面形。
[0010]优选的，所述内衬与耐火砖层之间设有温度传感器。
[0011]优选的，所述冶炼炉本体的外壁设有与温度传感器信号连接的报警器。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]一、设置耐火砖层与内衬，内衬包括保温层、加强层以及耐磨层，耐磨层最先与钢料或矿石接触，起到耐磨与抗冲击的作用，加强层起到提高机械强度与抗冲击能力，保温层减小热量流失，节约能源并提高冶炼效率，减小对冶炼炉内腔的损害，提高使用寿命与保温效果，提高用户体验与安全性；冶炼炉底面设有抗冲击层，进一步提高冶炼炉本体的抗冲击能力，减小对冶炼炉的损害，延长冶炼炉本体的使用寿命；
[0014]二、设置球面形隔板，由于重力，矿料将在隔板表面滑动，并通过分料通孔落在抗冲击层，提高矿料的分散度，减小对抗冲击层的伤害；
[0015]三、设置温度传感器对内衬外表面的温度进行检测，保证冶炼效果与安全性；在冶炼炉本体的外壁设有与温度传感器信号连接的报警器，当温度过低或过高时，报警器发出警报，提醒工作人员注意。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图中：1、冶炼炉本体；2、炉盖；3、耐火砖层；4、内衬；41、保温层；42、加强层；43、耐磨层；5、抗冲击层；6、隔板；7、分料通孔；8、温度传感器；9、报警器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]一种冶金用的冶炼炉，如图1所示，包括冶炼炉本体1，冶炼炉本体1顶部设有可拆卸的炉盖2，冶炼炉本体1内腔表面设有耐火砖层3，耐火砖层3表面设有内衬4，内衬4包括保温层41、加强层42以及耐磨层43，保温层41距离耐火砖层3最近，耐磨层43距离耐火砖层3最远，冶炼炉本体1底部在内衬4上设有抗冲击层5；
[0020]如图1所示，设置耐火砖层3与内衬4，内衬4包括保温层41、加强层42以及耐磨层43，耐磨层43最先与钢料或矿石接触，起到耐磨与抗冲击的作用，加强层42起到提高机械强度与抗冲击能力，保温层41减小热量流失，节约能源并提高冶炼效率，减小对冶炼炉内腔的损害，提高使用寿命与保温效果，提高用户体验与安全性；冶炼炉底面设有抗冲击层5，进一步提高冶炼炉本体1的抗冲击能力，减小对冶炼炉的损害，延长冶炼炉本体1的使用寿命。
[0021]如图1所示，冶炼炉本体1内中部设有隔板6，隔板6上均匀开有若干分料通孔7，隔板6设为朝向炉盖2突出的球面形；设置球面形隔板6，由于重力，矿料将在隔板6表面滑动，并通过分料通孔7落在抗冲击层5，提高矿料的分散度，减小对抗冲击层5的伤害。
[0022]如图1所示，内衬4与耐火砖层3之间设有温度传感器8，冶炼炉本体1的外壁设有与温度传感器8信号连接的报警器9；设置温度传感器8对内衬4外表面的温度进行检测，保证冶炼效果与安全性；在冶炼炉本体1的外壁设有与温度传感器8信号连接的报警器9，当温度过低或过高时，报警器9发出警报，提醒工作人员注意。
[0023]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用的冶炼炉，包括冶炼炉本体(1)，所述冶炼炉本体(1)顶部设有可拆卸的炉盖(2)，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)内腔表面设有耐火砖层(3)，所述耐火砖层(3)表面设有内衬(4)，所述内衬(4)包括保温层(41)、加强层(42)以及耐磨层(43)，所述保温层(41)距离耐火砖层(3)最近，所述耐磨层(43)距离耐火砖层(3)最远，所述冶炼炉本体(1)底部在内衬(4)上设有抗冲击层(5)。2.根据权利要求1所述的一种冶金用的冶炼炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苏春，
申请(专利权)人：哈密市盛镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：