一种无烟气外循环超低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及超低氮燃烧器技术领域，且公开了一种无烟气外循环超低氮燃烧器，包括风机壳和燃烧筒，风机壳的出风口固定连接有螺纹连接在燃烧筒一端内壁的连接螺筒，风机壳对应出风口的一端外壁对称转动连接有多个连接杆，连接杆位于燃烧筒外的杆壁开设有卡口，燃烧筒的外壁固定连接有多个卡套在卡口内的卡块，连接杆对应卡口的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，卡块的侧壁开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，卡紧插杆的一端固定连接有复位拉板，复位拉板和连接杆相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。本实用新型专利技术能够实现风机壳和燃烧筒之间的快速拆装，便于维护使用。便于维护使用。便于维护使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟气外循环超低氮燃烧器


[0001]本技术涉及超低氮燃烧器
，尤其涉及一种无烟气外循环超低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是PM2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着环境污染不断加剧，我国重点区域频繁出现雾霾，已经对人们的健康造成了巨大的危害。因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义。包括燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其需要注意的是减少氮氧化物的排放实现超低氮清洁燃烧。
[0003]目前的超低氮燃烧器在燃烧筒的前端设置有烟气内循环通道，烟气卷吸进入此通道与助燃风混合可以降低烟气中的含氧量，也可以降低火焰中心温度达到降低NOX的目的，但燃烧器的风机壳体与燃烧筒的连接较为不便，不能实现快速拆装进行维护，且对于风机壳内部的维修十分不便，影响了实际操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中燃烧器的风机壳体与燃烧筒的连接较为不便，不能实现快速拆装进行维护，且对于风机壳内部的维修十分不便，影响了实际操作使用的问题，而提出的一种无烟气外循环超低氮燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无烟气外循环超低氮燃烧器，包括风机壳和燃烧筒，所述风机壳的出风口固定连接有螺纹连接在燃烧筒一端内壁的连接螺筒，所述风机壳对应出风口的一端外壁对称转动连接有多个连接杆，所述连接杆位于燃烧筒外的杆壁开设有卡口，所述燃烧筒的外壁固定连接有多个卡套在卡口内的卡块，所述连接杆对应卡口的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述卡块的侧壁开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，所述卡紧插杆的一端固定连接有复位拉板，所述复位拉板和连接杆相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧；
[0007]所述风机壳的上侧开设有检修口，所述风机壳的上端固定卡接有压接在检修口上侧的密封盖板。
[0008]优选的，所述风机壳的出风口固定连接有环形密封块，所述燃烧筒的一端开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
[0009]优选的，所述密封盖板的下端固定连接有插套在检修口内的密封堵块。
[0010]优选的，所述风机壳的上端对称固定连接有多根固定轴，所述固定轴的上端通过滚珠轴承转动连接有压接在密封盖板上侧的定位压板。
[0011]优选的，所述密封盖板的上端还固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有压接在多个定位压板上侧的顶板，所述顶板的表面对称开设有多个套孔且套孔内活动插
套有定位杆，所述定位压板的表面开设有与定位杆对应插接的定位孔，位于同侧的多根所述定位杆的上侧固定连接有同一个连接板，所述顶板的上端固定卡接有压接在连接板上侧的挡板。
[0012]优选的，所述顶板的上端对称固定连接有两个楔形卡块，所述楔形卡块外卡接有立块，所述立块的下端侧壁开设有与楔形卡块匹配卡接的燕尾卡槽，所述立块固定连接在挡板的下侧。
[0013]优选的，所述挡板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位杆，所述连接板的上端开设有多个与限位杆对应插接的限位槽，多根所述限位杆的上端固定连接有同一个限位板，所述限位板的下端和挡板的上端固定连接有多个套设在限位杆外的限位弹簧。
[0014]优选的，所述卡块的上端一侧设为斜面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种无烟气外循环超低氮燃烧器，具备以下有益效果：
[0016]1、该无烟气外循环超低氮燃烧器，通过设有的连接螺筒能够使得燃烧筒和风机壳快速准确的连接在一起，环形密封块和环形密封槽的配合使得风机壳和燃烧筒稳定的密封连接在一起，翻转连接杆，所述连接杆杆壁的卡口卡套在卡块外实现风机壳和燃烧筒的稳固连接，此时卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧回拉复位拉板，复位拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内即可实现对连接杆的稳固限位，能够实现对连接杆的稳固限位，便于使用。
[0017]2、该无烟气外循环超低氮燃烧器，通过设有的检修口能够便于人们对风机壳内部的检修操作，在不检修的时候使得密封盖板压接在风机壳对应检修口的上侧，密封堵块卡套在检修口内能够实现对检修口的堵挡，再通过固定轴和定位压板的转动连接作用使得定位压板压接在密封盖板的上侧，此时定位压板也转动至顶板的下侧，再通过定位杆和定位孔的配合实现对定位压板的稳固限位，再通过楔形卡块和燕尾卡槽的匹配卡接作用使得立块带动挡板稳固的固定在顶板的上侧，使得挡板压接在连接板的上侧实现对定位杆的稳固限位，此时限位杆对准限位槽，限位弹簧下拉限位板，限位板将限位杆推进限位槽内即可实现对挡板的稳固限位，能够实现对密封盖板的快速拆装，便于检修操作。
[0018]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现风机壳和燃烧筒之间的快速拆装，便于维护使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种无烟气外循环超低氮燃烧器的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种无烟气外循环超低氮燃烧器A部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种无烟气外循环超低氮燃烧器B部分的结构示意图。
[0022]图中：1风机壳、2燃烧筒、3连接螺筒、4连接杆、5卡口、6卡块、7卡紧插杆、8卡紧插孔、9复位拉板、10卡紧弹簧、11检修口、12密封盖板、13环形密封块、14环形密封槽、15密封堵块、16固定轴、17定位压板、18支撑块、19顶板、20定位杆、21定位孔、22连接板、23挡板、24楔形卡块、25立块、26燕尾卡槽、27限位杆、28限位槽、29限位板、30限位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1-3，一种无烟气外循环超低氮燃烧器，包括风机壳1和燃烧筒2，风机壳1的出风口固定连接有螺纹连接在燃烧筒2一端内壁的连接螺筒3，风机壳1对应出风口的一端外壁对称转动连接有多个连接杆4，连接杆4位于燃烧筒2外的杆壁开设有卡口5，燃烧筒2的外壁固定连接有多个卡套在卡口5内的卡块6，连接杆4对应卡口5的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆7，卡块6的侧壁开设有与卡紧插杆7对应插接的卡紧插孔8，卡紧插杆7的一端固定连接有复位拉板9，复位拉板9和连接杆4相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆7外的卡紧弹簧10；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟气外循环超低氮燃烧器，包括风机壳(1)和燃烧筒(2)，其特征在于，所述风机壳(1)的出风口固定连接有螺纹连接在燃烧筒(2)一端内壁的连接螺筒(3)，所述风机壳(1)对应出风口的一端外壁对称转动连接有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)位于燃烧筒(2)外的杆壁开设有卡口(5)，所述燃烧筒(2)的外壁固定连接有多个卡套在卡口(5)内的卡块(6)，所述连接杆(4)对应卡口(5)的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆(7)，所述卡块(6)的侧壁开设有与卡紧插杆(7)对应插接的卡紧插孔(8)，所述卡紧插杆(7)的一端固定连接有复位拉板(9)，所述复位拉板(9)和连接杆(4)相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆(7)外的卡紧弹簧(10)；所述风机壳(1)的上侧开设有检修口(11)，所述风机壳(1)的上端固定卡接有压接在检修口(11)上侧的密封盖板(12)。2.根据权利要求1所述的一种无烟气外循环超低氮燃烧器，其特征在于，所述风机壳(1)的出风口固定连接有环形密封块(13)，所述燃烧筒(2)的一端开设有与环形密封块(13)匹配插接的环形密封槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种无烟气外循环超低氮燃烧器，其特征在于，所述密封盖板(12)的下端固定连接有插套在检修口(11)内的密封堵块(15)。4.根据权利要求1所述的一种无烟气外循环超低氮燃烧器，其特征在于，所述风机壳(1)的上端对称固定连接有多根固定轴(16)，所述固定轴(16)的上端通过滚珠轴承转动连接有压接在密封盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：无锡火神燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：