一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头制造技术

本发明专利技术属于工业燃烧器技术领域，尤其为一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，包括筒体，所述筒体内设有燃气主管道，所述筒体的顶端安装有稳焰盘，所述燃气主管道的侧壁上连通有一组一级燃气管道，所述一级燃气管道的顶端贯穿稳焰盘并延伸至其上部，所述燃气主管道的末端侧壁上连通有一组二级燃气管道。本发明专利技术通过燃气主管道、一级燃气管道、二级燃气管道和导流盘，能够将火焰分散开，火焰外侧与炉壁快速换热，降低火焰外表面的峰值温度，降温后的烟气回流到火焰中心，对火焰内侧降温，从而达到低氮燃烧的目的，同时本技术的燃烧头结构简单，安装方便，使用安全，且燃烧稳定性好，燃烧充分，低噪音，氮氧化物排放值低，且成本更低。且成本更低。且成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头


[0001]本专利技术涉及工业燃烧器
，具体为一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头。

技术介绍

[0002]锅炉烟气中的氮氧化物排放值是衡量燃烧器性能的一个重要指标。氮氧化物是燃烧器所用助燃空气中的氮气在高温燃烧环境中氧化形成的。炉内峰值温度、烟气在高温区的滞留时间、高温区的氧气浓度是影响氮氧化物生成的主要因素。
[0003]目前燃气燃烧器采用的低氮燃烧技术主要有全预混表面燃烧、烟气再循环等二大类。
[0004]全预混表面燃烧技术，是将燃气和空气充分混合后在金属编制网表面燃烧。该技术产生的火焰覆盖面大、长度短，使得烟气在高温区的滞留时间极短，从而达到低氮的效果。但是，该技术需要将燃气和空气提前混合，易造成回火安全隐患，且金属编制网易被空气中的颗粒物堵塞而失效，其次，需要过氧燃烧才能确保全负荷排放合格，造成能源浪费。
[0005]烟气再循环又分成外循环和内循环两种。外循环是将烟囱的部分烟气与助燃空气混合后送入燃烧室，达到稀释火焰，降低峰值温度的效果，从而达到低氮。该技术需要对锅炉二次施工，且烟气中的水汽与二氧化碳结合形成酸水，冷凝后造成电器元件损坏，腐蚀燃烧器本体。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：/>[0010]一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，包括筒体，所述筒体内设有燃气主管道，所述筒体的顶端安装有稳焰盘，所述燃气主管道的侧壁上连通有一组一级燃气管道，所述一级燃气管道的顶端贯穿稳焰盘并延伸至其上部，所述燃气主管道的末端侧壁上连通有一组二级燃气管道，所述燃气主管道的末端设有锥形或平面导流盘，所述稳焰盘上安装有套筒，所述稳焰盘上安装有点火棒，所述点火棒的一侧安装有检火针。
[0011]进一步地，所述二级燃气管道为倾斜一定角度或径向的直管，所述二级燃气管道设置在导流盘与套筒之间的间隙中。
[0012]进一步地，所述一级燃气管道的顶端侧壁上均开设有连通其内部的喷射孔。
[0013]进一步地，所述套筒与筒体处于同一中心轴线上，所述导流盘与套筒之间的间距可以调节。
[0014]进一步地，所述导流盘与套筒之间的间隙中通过大部分的空气，且空气在导流盘的作用下以平面或一定的近锥形角度四向流出。
[0015]进一步地，所述稳焰盘处在火焰的外围。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，具备以下有益效果：
[0018]本专利技术，通过燃气主管道、一级燃气管道、二级燃气管道和导流盘，能够将火焰分散开，火焰外侧与炉壁快速换热，降低火焰外表面的峰值温度，降温后的烟气回流到火焰中心，对火焰内侧降温，从而达到低氮燃烧的目的，同时本技术的燃烧头结构简单，安装方便，使用安全，且燃烧稳定性好，燃烧充分，低噪音，氮氧化物排放值低，且成本更低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术去掉筒体的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术剖视结构示意图。
[0022]图中：1、筒体；2、燃气主管道；3、稳焰盘；4、一级燃气管道；5、二级燃气管道；6、导流盘；7、套筒；8、点火棒；9、检火针。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本专利技术一个实施例提出的一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，包括筒体1，筒体1内设有燃气主管道2，筒体1的顶端安装有稳焰盘3，燃气主管道2的侧壁上连通有一组一级燃气管道4，一级燃气管道4的顶端贯穿稳焰盘3并延伸至其上部，燃气主管道2的末端侧壁上连通有一组二级燃气管道5，燃气主管道2的末端设有锥形或平面导流盘6，稳焰盘3上安装有套筒7，稳焰盘3上安装有点火棒8，点火棒8的一侧安装有检火针9；通过燃气主管道2能够输送燃气，工作时，鼓入燃烧器的助燃空气分为两部分通过稳焰盘3上的小孔与一级燃气管道4上周向的喷射孔喷出的燃气进行混合、点火后燃烧，能够进行稳焰，还能够防止因气流不稳定或调节火焰大小时导致熄火现象的出现，一部分空气经过套筒7，从套筒7与导流盘6之间的间隙中喷出，喷出的空气会沿着导流盘6以一定的角度和初始速度进入燃烧室，与二级燃气管道5喷出的燃气进行混合、燃烧，该部分形成的火焰为主要燃烧区域，值得说明的是稳焰盘3上均匀开设有有多个小孔，稳焰盘3上开设有与点火棒8和检火针9相匹配的预留孔，通过稳焰盘3上的小孔方便空气与一级燃气管道4内的燃气相混合，从而方便燃气进行燃烧，值得说明的是点火棒8的针头与一级燃气管道4上的喷射孔距离保持3mm。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，二级燃气管道5为倾斜一定角度或径向的直管，二级燃气管道5设置在导流盘6与套筒7之间的间隙中；通过将二级燃气管道5设置在导流盘6与套筒7之间的间隙中，能够将二级燃气管道5喷出的燃气与经过导流盘6的空气进行混合，从
而能够进行充分的低氮燃烧。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，一级燃气管道4的顶端侧壁上均开设有连通其内部的喷射孔；通过喷射孔方便一级燃气管道4将燃气主管道2输送的燃气进行喷出，从而方便进行燃烧，配合二级燃气管道5能够将火焰散开，火焰外侧与炉壁快速换热，降低火焰外表面的峰值温度，降温后的烟气回流到火焰中心，对火焰内侧降温，从而达到低氮燃烧的目的。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，套筒7与筒体1处于同一中心轴线上，导流盘6与套筒7之间的间距可以调节；通过燃气主管道2可以轴向移动，可以用来调节套筒7与导流盘6之间的间距，通过调整套筒7与导流盘6之间的间距可以改变出风的速度，从而适应不同的锅炉以及调节氮氧化物的生成量。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，导流盘6与套筒7之间的间隙中通过大部分的空气，且空气在导流盘6的作用下以平面或一定的近锥形角度四向流出；空气通过导流盘6和套筒7之间的间隙处能够四向流出，从而能够对燃气进行充分的混合，能够燃烧的更加充分。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，稳焰盘3处在火焰的外围；能够起到稳焰的功能，与现有技术相比同行在火焰的中心进行稳焰，本稳焰的效果更佳。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设有燃气主管道(2)，所述筒体(1)的顶端安装有稳焰盘(3)，所述燃气主管道(2)的侧壁上连通有一组一级燃气管道(4)，所述一级燃气管道(4)的顶端贯穿稳焰盘(3)并延伸至其上部，所述燃气主管道(2)的末端侧壁上连通有一组二级燃气管道(5)，所述燃气主管道(2)的末端设有锥形或平面导流盘(6)，所述稳焰盘(3)上安装有套筒(7)，所述稳焰盘(3)上安装有点火棒(8)，所述点火棒(8)的一侧安装有检火针(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气燃烧器的超低氮燃烧头，其特征在于：所述二级燃气管道(5)为倾斜一定角度或径向的直管，所述二级燃气管道(5)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许君，李向阳，
申请(专利权)人：无锡火神燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：