一种超低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种超低氮燃烧器，其可以使天然气充分燃烧，并且可以有效降低氮氧化物产生，提高实用性；包括箱体、输风管、点火枪、气包、旋流器、混合器和火焰筒，所述箱体、输风管和火焰筒依次连接组成燃烧器壳体，所述气包一端与箱体固定连接，用于输送燃烧气体，并且气包另一端与混合器连接，所述混合器位于火焰筒中，箱体底部设置有进风口，所述旋流器设置于气包上，并且旋流器位于混合器前端，所述点火枪设置于燃烧器壳体内部，并且点火枪一端穿过旋流器并靠近混合器。合器。合器。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器的
，特别是涉及一种超低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]众所周知，燃烧器，是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑并喷出以使其充分燃烧，为锅炉提供更高效的热能的设备，现有的燃烧器在使用时，一般是配合锅炉工作，在燃烧过程中，火焰温度很容易出现过高的情况，从而容易生成大量的氮氧化物，氮氧化物是一种常见的大气污染物，而天然气的燃烧则是氮氧化物的主要来源，因此在锅炉燃烧器使用过程中，需要降低氮氧化物的产生，并且避免对天然气燃烧程度的影响是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可以使天然气充分燃烧，并且可以有效降低氮氧化物产生，提高实用性的超低氮燃烧器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超低氮燃烧器，包括箱体、输风管、点火枪、气包、旋流器、混合器和火焰筒，所述箱体、输风管和火焰筒依次连接组成燃烧器壳体，所述气包一端与箱体固定连接，用于输送燃烧气体，并且气包另一端与混合器连接，箱体底部设置有进风口，所述混合器位于火焰筒中，所述旋流器设置于气包上，并且旋流器位于混合器前端，所述点火枪设置于燃烧器壳体内部，并且点火枪一端穿过旋流器并靠近混合器。
[0007]点火枪尾端设有3个连接口，1是连接燃气；2是连接高压点火变压器；3是连接助燃空气；点火变压器接通后产生火花，燃料气体被点燃，助燃空气使火焰稳定燃烧。
[0008]具体的，还包括连接板、连接轴、两组固定片和固定座，所述箱体前侧设置有多组固定孔，所述输风管一侧设置有第一固定法兰，并在输风管上设置有安装法兰，用于将输风管与锅炉连接，所述输风管通过第一固定法兰与箱体法兰连接，并在箱体后侧设置有安装孔，所述火焰筒后端插入至输风管中，所述两组固定片分别与连接轴和连接板连接，并且两组固定片通过螺栓连接，所述固定座安装于安装孔处，并且固定座与连接轴尾端连接，连接板与火焰筒内壁连接。
[0009]具体的，所述箱体外壁上设置有多组安装板，并在多组安装板上分别设置有多组定位孔。
[0010]具体的，所述箱体底部设置有固定管，并在固定管两端分别设置有两组第二固定法兰，所述气包头部设置有第三固定法兰，所述气包与箱体通过第三固定法兰和位于箱体内部的第二固定法兰固定连接。
[0011]具体的，所述旋流器包括环形座和多组扇叶，所述环形座套装固定至气包上，所述
多组扇叶均斜向设置于环形座外壁上，并在多组扇叶上分别设置有多组通风孔。
[0012]具体的，还包括固定环和安装座，所述固定环套装固定至点火枪外部，所述安装座两端分别与固定环和气包外壁连接，所述点火枪一端穿过相邻的一组通风孔。
[0013]具体的，所述混合器包括多组分流管和环形混合座，所述多组分流管两端分别与气包和环形混合座连接，所述环形混合座内部中空，并且环形混合座内壁设置有环形出气口，所述环形混合座尾部和外侧壁上分别设置有多组出气孔。
[0014]具体的，所述火焰筒尾部边缘区域设置有坡度，并且坡度角度为142
°
，火焰筒尾部设置有多组分流孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超低氮燃烧器，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术在使用时，空气由箱体进入至燃烧器外壳中，在气体流动过程中流程旋流器，通过旋流器使空气在燃烧器中形成旋流，充分混合部分空气与天然气；
[0018]2、本专利技术在使用时，天然气经过气包输入至混合器中，在混合器中与空气充分混合，并经过混合器分流后排出，进入至火焰筒中，将燃气气体汇集后按照设计的出气方式喷出，通过点火器点火后，使天然气燃烧，形成浓氮燃烧；
[0019]3、在天然气燃烧过程中，火焰通过火焰筒尾部的多组分流孔分流，使局部的火焰温度降低，多处燃烧，既可以充分燃烧天然气，还可以避免温度过高产生大量的氮氧化物造成污染；
[0020]采用本专利技术的燃烧器时，可以使天然气充分燃烧，并且可以有效降低氮氧化物产生，提高实用性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的轴测爆炸结构示意图；
[0023]附图中标记：1、箱体；2、输风管；3、点火枪；4、气包；5、火焰筒；6、连接板；7、连接轴；8、固定片；9、固定座；10、第一固定法兰；11、安装法兰；12、安装板；13、固定管；14、第二固定法兰；15、第三固定法兰；16、环形座；17、扇叶；18、固定环；19、安装座；20、分流管；21、环形混合座；22、进风口；23、通风孔；24、出气孔；25、分流孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，一种超低氮燃烧器，包括箱体1、输风管2、点火枪3、气包4、旋流器、混合器和火焰筒5，箱体1、输风管2和火焰筒5依次连接组成燃烧器壳体，气包4一端与箱体1固定连接，用于输送燃烧气体，并且气包4另一端与混合器连接，混合器位于火焰筒5中，旋流器设置于气包4上，并且旋流器位于混合器前端，混合器包括多组分流管20和环形混合座21，多组分流管20两端分别与气包4和环形混合座21连接，环形混合座21内部中空，并且环
形混合座21内壁设置有环形出气口，环形混合座21尾部和外侧壁上分别设置有多组出气孔24，多组出气孔24用于疏导风流，使部分旋转风疏导为直流风，点火枪3设置于燃烧器壳体内部，并且点火枪3一端穿过旋流器并靠近混合器，旋流器包括环形座16和多组扇叶17，环形座16套装固定至气包4上，多组扇叶17均斜向设置于环形座16外壁上，并在多组扇叶17上分别设置有多组通风孔23。
[0026]点火枪3尾端设有3个连接口，1是连接燃气；2是连接高压点火变压器；3是连接助燃空气；点火变压器接通后产生火花，燃料气体被点燃，助燃空气使火焰稳定燃烧，还包括固定环18和安装座19，固定环18套装固定至点火枪3外部，安装座19两端分别与固定环18和气包4外壁连接，点火枪3一端穿过相邻的一组通风孔23。
[0027]还包括连接板6、连接轴7、两组固定片8和固定座9，箱体1前侧设置有多组固定孔，输风管2一侧设置有第一固定法兰10，并在输风管2上设置有安装法兰11，用于将输风管2与锅炉连接，输风管2通过第一固定法兰10与箱体1法兰连接，并在箱体1后侧设置有安装孔，火焰筒5后端插入至输风管2中，两组固定片8分别与连接轴7和连接板6连接，并且两组固定片8通过螺栓连接，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器，其特征在于，包括箱体(1)、输风管(2)、点火枪(3)、气包(4)、旋流器、混合器和火焰筒(5)，所述箱体(1)、输风管(2)和火焰筒(5)依次连接组成燃烧器壳体，所述气包(4)一端与箱体(1)固定连接，用于输送燃烧气体，并且气包(4)另一端与混合器连接，箱体(1)底部设置有进风口(22)，所述混合器位于火焰筒(5)中，所述旋流器设置于气包(4)上，并且旋流器位于混合器前端，所述点火枪(3)设置于燃烧器壳体内部，并且点火枪(3)一端穿过旋流器并靠近混合器。2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，还包括连接板(6)、连接轴(7)、两组固定片(8)和固定座(9)，所述箱体(1)前侧设置有多组固定孔，所述输风管(2)一侧设置有第一固定法兰(10)，并在输风管(2)上设置有安装法兰(11)，所述输风管(2)通过第一固定法兰(10)与箱体(1)法兰连接，并在箱体(1)后侧设置有安装孔，所述火焰筒(5)后端插入至输风管(2)中，所述两组固定片(8)分别与连接轴(7)和连接板(6)连接，并且两组固定片(8)通过螺栓连接，所述固定座(9)安装于安装孔处，并且固定座(9)与连接轴(7)尾端连接，连接板(6)与火焰筒(5)内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述箱体(1)外壁上设置有多组安装板(12)，并在多组安装板(12)上分别设置有多组定位孔。4.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继云，肖芳，罗建领，
申请(专利权)人：沧州市天龙燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：