一种全自动油气混烧低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，本发明专利技术涉及低氮燃烧器技术领域。该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过弧条被吹动而逐渐沿着拉座的内腔处而往右侧滑动，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。排烟过低。排烟过低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油气混烧低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及低氮燃烧器
，具体为一种全自动油气混烧低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，在石油开采过程中会产生部分可燃气体，称为石油伴生气，受油区区块、地层结构等因素影响，伴生气产量和压力波动较大，一般达不到管道外输的规模，多作为加热炉的燃料自用，当产气量不能满足加热炉负荷要求，就需要改烧燃油，为了兼顾燃油、燃气二者的使用，杜绝燃料浪费就需要配备油气混烧燃烧器，为了应对市场对低氮燃烧器的强烈需求，提高产品竞争力而重新设计了全自动油气混烧低氮燃烧器。
[0003]根据中国专利号公开的CN214664425U一种新型油气混烧低氮燃烧器，包括管道、底座和本体，所述本体的表面设置有管道，且管道的中心位置处设置有密封结构，所述密封结构包括第一凸块、密封垫以及第二凸块，所述密封垫设置于管道的连接处，所述密封垫的一侧设置有第一凸块，所述第一凸块的另一侧设置有第二凸块，所述本体一侧的一端固定有进出口，所述本体的下方设置有底座，所述底座与本体的内部均设置有加强结构，所述本体表面的底端设置有拆装结构，所述底座一端设置有连接管。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升气体或液体经过管道流动的密封性能，但是由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象，排烟温度过低，难以达到提升低氮质量效果的作用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：
[0007]机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，该控制装置用于调节控制燃烧的温度状态，所述外壳右侧顶部活动固定安装有立板，
[0008]点火件，所述机座顶部后方固定连接有点火件，所述点火件位于外壳的正面前方，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，该防结焦装置用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置位于主体装置的左侧：
[0009]主体装置包括筒壁，所述立板中部右侧活动安装有主体装置，该主体装置用于调节未参加燃烧的盲区位置，所述主体装置贯穿立板内腔而设置，所述筒壁内腔处滑动连接有拉座，所述拉座内腔处活动安装有弧条，所述拉座内部滑动连接有细轴，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，所述细轴通过拉座与弧条相连接，所述筒壁轴心处转动连接有挤压件，所述弧条内表面中间固定安装有擦条，擦
条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度。
[0010]进一步的，所述主体装置与立板之间的夹角为九十度，所述弧条外表面与拉座内腔处的槽口相适配，所述擦条以挤压件的中心线为参考而均匀分布，所述筒壁和弧条之间涂覆有粘胶，弧条推动细轴而发生位移，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，所述筒壁的直径比弧条的直径大，且细轴以筒壁的轴心处为参考而均匀分布。
[0011]进一步的，所述控制装置包括套筒，所述套筒轴心处固定连接有中轴，所述中轴后方固定连接有齿盘轮，所述齿盘轮外表面固定连接有扇叶，所述外壳内腔处活动连接有圆盘件，所述圆盘件位于外壳前后两内壁之间，所述圆盘件由柱和盘两部分组成，且圆盘件上盘的内侧壁固定安装有圆筒，圆筒和中层随之运行，中层逐渐将侧边处的可能产生的污渍进行处理，并且击条被风力作用而逐渐旋转，所述圆筒远离圆盘件上盘部件的一端固定安装有中层，所述圆盘件盘部件之间固定安装有侧板，所述外壳内底壁上方活动安装有中和块，所述中和块位于侧板的下方，所述中和块左侧边处转动连接有击条，所述中层和圆筒均以圆盘件的中心线为参考而均匀分布，所述中层数量共有四个，且圆筒与中层之间的夹角为九十度设计，所述击条自身具有杆条件，且击条上的杆条件插接至中和块的内腔处，所中和块为不锈钢材质设计。
[0012]进一步的，所述防结焦装置包括套壳，所述套壳内腔处固定安装有压板，所述压板右侧固定安装有丝件，丝件为橡胶材质设计，丝件逐渐伸展，滤层而发生颠簸和抖动，滤层抖动而联动中圈件运行，所述丝件右端固定连接有辅板，所述辅板内侧壁中间固定安装有滤层，所述滤层轴心处活动安装有中圈件，所述丝件为橡胶材质设计，且中圈件与滤层之间设置有环条，所述辅板和滤层以及中圈件的中心线均在同一直线上，所述辅板通过滤层与中圈件相连接，所述滤层自身开设有均匀分布的槽口，所述中圈件与滤层二者为同心圆。
[0013]进一步的，挤压件还包括轴盘，所述轴盘外表面固定安装有压辊，所述压辊位于轴盘的右侧，所述轴盘外表面活动安装有传感器，所述传感器位于轴盘的左侧，所述压辊内表面活动安装有扇片，所述扇片位于轴盘的外表面，所述轴盘右端固定连接有中联条，所述中联条顶部固定安装有方片，所述中联条顶部活动安装有弹簧件，弹簧件对中联条进行摆动，方片在内部进行旋转，方片沿着压辊的面而滑动，方片形成上下的拨动，所述弹簧件位于扇片与中联条之间，所述扇片左侧活动安装有撑件。
[0014]本专利技术提供了一种全自动油气混烧低氮燃烧器。具备以下有益效果：
[0015]1.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器与空气混合燃烧，由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低,启动伺服电机，套筒控制系的器械通电而运行，燃料供应合适后，对外壳内部进行点火，套筒联动中轴运作，轴盘的一端与电机的一端，进而使设备具有自动处理的功能，实现快速操作的目的。
[0016]2.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过侧板形成倾斜的作用，侧板作用圆盘件而虽只有运行，圆筒和中层随之运行，中层逐渐将侧边处的可能产生的污渍进行处理，并且击条被风力作用而逐渐旋转，中和块起到加固的作用，击条旋转自身产生偏斜，击条往底部撞击，击条偏斜撞击下方的板面，击条将发出声响，击条起到自动提醒的功能，从而使人们更加及时便捷的清理内部污渍，提供强劲的风力，并且具有及时反馈燃烧器进度的功能。
[0017]3.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过弧条被吹动而逐渐沿着拉座的内腔处而往右侧滑动，弧条推动细轴而发生位移，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。
[0018]4.该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过压辊固定安装在扇片外表面，扇片随之运行，扇片旋转逐渐拉动弹簧件运作，弹簧件对中联条进行摆动，方片在内部进行旋转，方片沿着压辊的面而滑动，方片形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：机座(1)，所述机座(1)顶部中间固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)正面中间活动安装有控制装置(3)，所述控制装置(3)位于机座(1)的上方，所述控制装置(3)贯穿外壳(2)的内部而设置，该控制装置(3)用于调节控制燃烧的温度状态，所述外壳(2)右侧顶部活动固定安装有立板(4)，其特征在于：点火件(6)，所述机座(1)顶部后方固定连接有点火件(6)，所述点火件(6)位于外壳(2)的正面前方，所述外壳(2)内腔处活动安装有防结焦装置(7)，所述防结焦装置(7)位于外壳(2)右侧顶部，该防结焦装置(7)用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置(7)位于主体装置(5)的左侧：主体装置(5)包括筒壁(51)，所述立板(4)中部右侧活动安装有主体装置(5)，该主体装置(5)用于调节未参加燃烧的盲区位置，所述主体装置(5)贯穿立板(4)内腔而设置，所述筒壁(51)内腔处滑动连接有拉座(53)，所述拉座(53)内腔处活动安装有弧条(55)，所述拉座(53)内部滑动连接有细轴(52)，所述细轴(52)通过拉座(53)与弧条(55)相连接，所述筒壁(51)轴心处转动连接有挤压件(56)，所述弧条(55)内表面中间固定安装有擦条(57)。2.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述主体装置(5)与立板(4)之间的夹角为九十度，所述弧条(55)外表面与拉座(53)内腔处的槽口相适配，所述擦条(57)以挤压件(56)的中心线为参考而均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述筒壁(51)和弧条(55)之间涂覆有粘胶，所述筒壁(51)的直径比弧条(55)的直径大，且细轴(52)以筒壁(51)的轴心处为参考而均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种全自动油气混烧低氮燃烧器，其特征在于：所述控制装置(3)包括套筒(31)，所述套筒(31)轴心处固定连接有中轴(32)，所述中轴(32)后方固定连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继云，肖芳，李石林，于波，
申请(专利权)人：沧州市天龙燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：