一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器，属于钢铁生产技术领域，包括烧结炉支撑钢架，烧结炉支撑钢架上端通过连接件固定连接有烧嘴，烧嘴后方贯穿烧结炉支撑钢架一侧活动连接有推拉板，推拉板下端固定连接有转轴，转轴外壁转动连接有连接板,连接板另一侧通过转轴固定连接有密封塞，密封塞左端固定连接有点火器承接板，点火器承接板的固定件上方左右两端固定连接有脉冲点火器。本实用新型专利技术设置有密封塞和脉冲点火器，点火器承接板两端的密封塞能够嵌套在烧嘴导流板的缺口处将烧嘴导流板封闭，然后通过脉冲点火器使得喷火嘴燃烧先给烧嘴导流板预热，提高点火质量和成功率，预热稳定，传热系数高，能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器


[0001]本技术属于钢铁生产
，具体为一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器。

技术介绍

[0002]混合料给到烧结机台车上后，首先通过点火炉将其点燃，根据操作经验，点火炉的温度一般在1250℃左右，温度过高，会使料层表面熔化，透气性变差；温度太低，料层表面点火不好，影响烧结矿的燃烧，上述两种情况，都会使烧结矿的产量减少，质量降低，因此，为了保证混合料很好烧结，要求料层有最佳的点火温度，同时为了使燃气充分的燃烧，还需要有合理的燃比值，为此，实现点火炉燃烧控制是十分重要的。
[0003]目前点火炉点火器制造复杂，操作不便，使用寿命短，且现有的点火预热方法使用到中后期，由于积灰等原因，导致传热系数降低，空气、煤气的预热温度降低，达不到设定的预热温度，影响点火器质量，能耗高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前点火炉点火器制造复杂，操作不便，使用寿命短，且现有的点火预热方法使用到中后期，由于积灰等原因，导致传热系数降低，空气、煤气的预热温度降低，达不到设定的预热温度，影响点火器质量，燃料利用率差，能耗高的问题，提供一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器，包括烧结炉支撑钢架，所述烧结炉支撑钢架中部活动连接有烧结台车，所述烧结台车两端固定连接有滑轮，两端所述滑轮下方活动连接有下轨道，所述烧结台车内部下端贯穿设置有排气孔，所述烧结炉支撑钢架上端通过连接件固定连接有烧嘴，所述烧嘴上端外部固定连接有点火炉，所述点火炉上方通过连接管固定连接有气体混合罐，所述气体混合罐通过连接管固定连接有空气进气管和煤气进气管，所述烧嘴内部一体化设置有烧嘴导流板，所述烧嘴后方贯穿烧结炉支撑钢架一侧活动连接有推拉板，所述推拉板下端固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有连接板,所述连接板另一侧通过转轴固定连接有密封塞，所述密封塞左端固定连接有点火器承接板，所述点火器承接板左端也固定连接有密封塞，所述点火器承接板的固定件上方左右两端固定连接有脉冲点火器，两端所述脉冲点火器中部固定连接有喷火嘴。
[0006]其中，所述烧结台车两端固定连接有滑轮，两端所述滑轮下方活动连接有下轨道,所述滑轮和下轨道呈相互配套使用的契合关系。
[0007]其中，所述烧结炉支撑钢架上端通过连接件固定连接有烧嘴，所述烧嘴的数量为若干个，所述烧嘴均与点火炉连接。
[0008]其中，所述点火器承接板上连接的各组件包括点火器承接板的数量都与烧嘴的数量相对应。
[0009]其中，所述点火器承接板的长度与烧嘴导流板的下端宽度一样长，所述密封塞与烧嘴导流板的下端缺口处呈相互契合的密封关系。
[0010]其中，所述点火器承接板的固定件上方左右两端固定连接有脉冲点火器，两端所述脉冲点火器中部固定连接有喷火嘴，所述喷火嘴的数量为若干个，且均通过管道与外界天然气连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中设置有密封塞和脉冲点火器，点火器承接板两端的密封塞能够嵌套在烧嘴导流板的缺口处将烧嘴导流板封闭，然后通过脉冲点火器使得喷火嘴燃烧先给烧嘴导流板预热，提高点火质量和成功率，预热稳定，传热系数高，能耗低。
[0013]2、本技术中设置有推拉板，推动推拉板时点火器承接板便会通过连接板和转轴也跟着向前移动给各个烧嘴进行点火，待点火完成后各个烧嘴开始燃烧时，拉动推拉板收回点火器承接板连接的所有组件，提高各组件的使用寿命，制作简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体平面示意简图；
[0015]图2为本技术密封塞使用结构示意简图；
[0016]图3为本技术密封塞使用结构示意简图；
[0017]图4为本技术点火器承接板俯视局部示意简图。
[0018]图中标记：1、烧结炉支撑钢架；2、烧结台车；201、滑轮；202、下轨道；203、排气孔；3、空气进气管；4、煤气进气管；5、气体混合罐；6、点火炉；7、烧嘴；701、烧嘴导流板；8、推拉板；801、转轴；802、连接板；803、密封塞；804、点火器承接板；805、脉冲点火器；806、喷火嘴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中提到的烧结炉支撑钢架1、烧结台车2、烧嘴7、脉冲点火器805等均可在市场或者私人订购所得。
[0022]本技术中：
[0023]参照图1-4，一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器，包括烧结炉支撑钢架1，烧结
炉支撑钢架1中部活动连接有烧结台车2，烧结台车2两端固定连接有滑轮201，两端滑轮201下方活动连接有下轨道202，烧结台车2内部下端贯穿设置有排气孔203，烧结炉支撑钢架1上端通过连接件固定连接有烧嘴7，烧嘴7上端外部固定连接有点火炉6，点火炉6上方通过连接管固定连接有气体混合罐5，气体混合罐5通过连接管固定连接有空气进气管3和煤气进气管4，烧嘴7内部一体化设置有烧嘴导流板701，烧嘴7后方贯穿烧结炉支撑钢架1一侧活动连接有推拉板8，推拉板8下端固定连接有转轴801，转轴801外壁转动连接有连接板802,连接板802另一侧通过转轴801固定连接有密封塞803，密封塞803左端固定连接有点火器承接板804，点火器承接板804左端也固定连接有密封塞803，点火器承接板804的固定件上方左右两端固定连接有脉冲点火器805，两端脉冲点火器805中部固定连接有喷火嘴806。
[0024]进一步的，烧结台车2两端固定连接有滑轮201，两端滑轮201下方活动连接有下轨道202,滑轮201和下轨道202呈相互配套使用的契合关系,这样烧结台车2便可以将逐步矿物沿着滑轮201和下轨道202输送到烧嘴7下方进行烧结生产。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用新型烧结点火炉点火器，包括烧结炉支撑钢架(1)，其特征在于：所述烧结炉支撑钢架(1)中部活动连接有烧结台车(2)，所述烧结台车(2)两端固定连接有滑轮(201)，两端所述滑轮(201)下方活动连接有下轨道(202)，所述烧结台车(2)内部下端贯穿设置有排气孔(203)，所述烧结炉支撑钢架(1)上端通过连接件固定连接有烧嘴(7)，所述烧嘴(7)上端外部固定连接有点火炉(6)，所述点火炉(6)上方通过连接管固定连接有气体混合罐(5)，所述气体混合罐(5)通过连接管固定连接有空气进气管(3)和煤气进气管(4)，所述烧嘴(7)内部一体化设置有烧嘴导流板(701)，所述烧嘴(7)后方贯穿烧结炉支撑钢架(1)一侧活动连接有推拉板(8)，所述推拉板(8)下端固定连接有转轴(801)，所述转轴(801)外壁转动连接有连接板(802),所述连接板(802)另一侧通过转轴(801)固定连接有密封塞(803)，所述密封塞(803)左端固定连接有点火器承接板(804)，所述点火器承接板(804)左端也固定连接有密封塞(803)，所述点火器承接板(804)的固定件上方左右两端固定连接有脉冲点火器(805)，两端所述脉冲点火器(805)中部固定连接有喷火嘴(806)。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤娇，
申请(专利权)人：江苏钢银智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：