一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器制造技术

技术编号:28083053 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-14 15:33
本实用新型专利技术公开了一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器,该风冷式燃烧器组件包括由前、后、左、右四面围合而成的燃烧腔以及设置在燃烧腔内的燃烧器,至少在所述燃烧腔的其中一内壁上设有一级风冷流道或二级风冷流道;燃烧腔采用风冷式降温方式替代传统水冷降温方式可有效解决水冷盘管因受腐蚀导致漏水的问题出现;还可根据热量辐射强度来选择一级风冷流道或二级风冷流道,在热量辐射强度低的壁面上选择一级风冷流道,在热量辐射强度高的壁面上选择二级风冷流道,既能保证散热效果,又能减少成本。能减少成本。能减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器


[0001]本技术特别涉及一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器。

技术介绍

[0002]传统的燃烧换热系统,其燃烧腔体一般采用水冷盘管的冷却方式进行表面温降处理,但受水质及环境因素的影响,在部分区域大面积出现盘管受腐蚀导致漏水的问题,从而严重影响了机器使用寿命。
[0003]风冷换热作为可替代水冷换热的有效方案,目前在燃热行业内被逐步认知,但往往会因结构的限制导致散热结果无法满足整机性能要求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本技术提供一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器,采用风冷式降温方式来解决水冷降温因盘管受腐蚀导致漏水的问题,并通过风冷流道的降温结构能有效解决燃烧腔表面温升过高影响整机性能的问题。
[0005]一种风冷式燃烧器组件,包括由前、后、左、右四面围合而成的燃烧腔以及设置在燃烧腔内的燃烧器,至少在所述燃烧腔的其中一内壁上设有一级风冷流道或二级风冷流道;
[0006]所述一级风冷流道包括单层内腔,在所述燃烧腔的壁面上位于所述单层内腔的一端外侧处设有若干个第一进气孔,在所述单层内腔的另一端内侧上设有若干个第一出气孔,所述第一进气孔、所述单层内腔和所述第一出气孔依次连通以形成所述一级风冷流道;
[0007]所述二级风冷流道包括双层内腔,所述双层内腔由第一内腔和第二内腔组成,所述第一内腔位于燃烧腔内壁与所述第二内腔之间,所述第一内腔与所述第二内腔相邻的其中一端之间设有若干个连通孔,在所述燃烧腔的壁面上位于所述第一内腔的另一端处设有第二进气孔,在所述第二内腔的另一端内侧上设有第二出气孔,所述第二进气孔、所述第一内腔、所述连通孔、所述第二内腔以及所述第二出气孔依次连通以形成所述二级风冷流道。
[0008]进一步地,所述单层内腔和/或双层内腔的内壁上设有若干个散热凸台。
[0009]进一步地,至少在所述燃烧腔的前内壁上设有高温区和低温区,所述高温区设置在低温区的上方,所述高温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离大于所述低温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离。
[0010]进一步地,在所述燃烧腔的左、右内壁上均设有侧散热组件,在所述燃烧腔的后内壁上设有后散热组件,在所述高温区上设有前散热组件,所述侧散热组件和后散热组件均采用所述一级风冷流道的结构,所述前散热组件采用所述二级风冷流道的结构。
[0011]进一步地,所述侧散热组件包括设置在所述燃烧腔对应的内壁上的侧隔热壳体,所述侧隔热壳体与所述燃烧腔对应的内壁之间形成所述单层内腔,所述第一进气孔设置在所述燃烧腔上并位于对应所述单层内腔的下部,所述第一出气孔设置在所述侧隔热壳体的
上侧,所述散热凸台设置在所述侧隔热壳体的内壁上。
[0012]进一步地,所述后散热组件包括设置在所述燃烧腔的后内壁上的后隔热壳体,所述后隔热壳体与所述燃烧腔的后内壁之间形成所述单层内腔,所述第一进气孔设置在所述燃烧腔上并位于对应所述单层内腔的下部,所述第一出气孔设置在所述后隔热壳体的上部,所述散热凸台设置在后隔热壳体的内壁上。
[0013]进一步地,至少在所述后隔热壳体的上部设有凸起部,所述第一出气孔设置在所述凸起部上。
[0014]进一步地,所述前散热组件包括设置在所述高温区上的第一前隔热壳体,所述高温区与所述第一前隔热壳体之间设有夹板,所述高温区与所述夹板、所述第一前隔热壳体形成所述双层内腔,所述第一内腔设置在所述高温区与夹板之间,所述第二内腔设置在所述夹板与所述第一前隔热壳体之间,所述连通孔设置在夹板的下部,所述第二进气孔设置在高温区的上部,所述第二出气孔设置在所述第一前隔热壳体的上部,所述散热凸台设置在第一前隔热壳体的内壁上。
[0015]进一步地,在所述低温区上设有第二前隔热壳体,所述第二前隔热壳体与所述低温区之间形成隔热腔。
[0016]一种燃气热水器,包括上述的风冷式燃烧器组件。
[0017]与现有技术相比,本技术的至少包括以下有益效果:
[0018]1、燃烧腔采用风冷式降温方式替代传统水冷降温方式可有效解决水冷盘管因受腐蚀导致漏水的问题出现;
[0019]2、还可根据热量辐射强度来选择一级风冷流道或二级风冷流道,在热量辐射强度低的壁面上选择一级风冷流道,在热量辐射强度高的壁面上选择二级风冷流道,既能保证散热效果,又能减少成本。
附图说明
[0020]图1为本技术一种风冷式燃烧器组件的立体示意图;
[0021]图2为本技术一种风冷式燃烧器组件的爆炸立体示意图;
[0022]图3为本技术的点火感应针组件的爆炸立体示意图;
[0023]图4为本技术侧散热组件的剖面示意图;
[0024]图5为本技术燃烧腔的前壁、前散热组件以及第二前隔热壳体的剖面示意图;
[0025]图6为本技术燃烧腔(去掉前面板)的部分爆炸示意图;
[0026]图7为本技术燃烧腔的底面部分的剖面爆炸示意图;
[0027]图8为本技术燃烧腔的前壁、前散热组件以及第二前隔热壳体的爆炸立体示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都应
当属于本技术请求保护的技术方案范围。
[0029]如图1-8所示,一种风冷式燃烧器组件,包括由前、后、左、右四面围合而成的燃烧腔1、设置在燃烧腔1内的燃烧器10以及设置在燃烧腔上的点火感应针组件11,优选地,后、左、右面板采用冲压或折弯成型,形成“U”形,前面板单独设置,并与后、左、右面板形成的“U”形板螺纹连接或卡接或粘接或焊接以形成所述燃烧腔1,至少在所述燃烧腔1的其中一内壁上设有一级风冷流道2或二级风冷流道3;可根据散热需求为相应的燃烧腔1内壁上设置一级风冷流道2和/或二级风冷流道3。
[0030]所述一级风冷流道2包括单层内腔20,在所述燃烧腔1的壁面上位于所述单层内腔20的一端外侧处设有若干个第一进气孔21,在所述单层内腔20的另一端内侧上设有若干个第一出气孔22,所述第一进气孔21、所述单层内腔20和所述第一出气孔22依次连通以形成所述一级风冷流道2,外部空气从第一进气孔21进入并从单层内腔20的一端流向另一端后从第一出气孔22流出,实现风冷换热。
[0031]所述二级风冷流道3包括双层内腔30,所述双层内腔30由第一内腔31和第二内腔32组成,所述第一内腔31位于燃烧腔1内壁与所述第二内腔32之间,所述第一内腔31与所述第二内腔32相邻的其中一端之间设有若干个连通孔33,在所述燃烧腔1的壁面上位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式燃烧器组件,包括由前、后、左、右四面围合而成的燃烧腔(1)以及设置在燃烧腔(1)内的燃烧器(10),其特征在于,至少在所述燃烧腔(1)的其中一内壁上设有一级风冷流道(2)或二级风冷流道(3);所述一级风冷流道(2)包括单层内腔(20),在所述燃烧腔(1)的壁面上位于所述单层内腔(20)的一端外侧处设有若干个第一进气孔(21),在所述单层内腔(20)的另一端内侧上设有若干个第一出气孔(22),所述第一进气孔(21)、所述单层内腔(20)和所述第一出气孔(22)依次连通以形成所述一级风冷流道(2);所述二级风冷流道(3)包括双层内腔(30),所述双层内腔(30)由第一内腔(31)和第二内腔(32)组成,所述第一内腔(31)位于燃烧腔(1)内壁与所述第二内腔(32)之间,所述第一内腔(31)与所述第二内腔(32)相邻的其中一端之间设有若干个连通孔(33),在所述燃烧腔(1)的壁面上位于所述第一内腔(31)的另一端处设有第二进气孔(34),在所述第二内腔(32)的另一端内侧上设有第二出气孔(35),所述第二进气孔(34)、所述第一内腔(31)、所述连通孔(33)、所述第二内腔(32)以及所述第二出气孔(35)依次连通以形成所述二级风冷流道(3)。2.根据权利要求1所述一种风冷式燃烧器组件,其特征在于,所述单层内腔(20)和/或双层内腔(30)的内壁上设有若干个散热凸台(4)。3.根据权利要求2所述一种风冷式燃烧器组件,其特征在于,至少在所述燃烧腔(1)的前内壁上设有高温区(5)和低温区(6),所述高温区(5)设置在低温区(6)的上方,所述高温区(5)与所述燃烧器(10)产生的火焰之间的距离大于所述低温区(6)与所述燃烧器(10)产生的火焰之间的距离。4.根据权利要求3所述一种风冷式燃烧器组件,其特征在于,在所述燃烧腔(1)的左、右内壁上均设有侧散热组件(7),在所述燃烧腔(1)的后内壁上设有后散热组件(8),在所述高温区(5)上设有前散热组件(9),所述侧散热组件(7)和后散热组件(8)均采用所述一级风冷流道(2)的结构,所述前散热组件(9)采用所述二级风冷流道(3)的结构。5.根据权利要求4所述一种风冷式燃烧器组件,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴桂安李志敏朱莲宗邓飞忠仇明贵潘叶江
申请(专利权)人:华帝股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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