一种自动补胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑模具加工技术领域，提供了一种自动补胶注塑模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有箱体，所述第箱体内壁的顶部固定连接套筒，所述箱体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴依次贯穿第一壳体、箱体和套筒且延伸至套筒的内部。本实用新型专利技术提供的一种自动补胶注塑模具具有补塑装置和冷却管，补塑装置可以将套筒内已经熔化的塑料原价从顶部排进模具箱中，这样补塑可以最大限度的保证模具完整性，省去了人工补塑的时间，冷却管是自动冷循环，可以加快注塑成型，节省了等待自动冷却的时间，大幅度提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补胶注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具加工
，尤其涉及一种自动补胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
[0003]由于市面上大多数塑料注塑机由于注塑点过低，注塑模具较高，在注塑点压力不够强的情况下会导致模具顶部产生间隙不能注塑成一件完好无损的模具，不仅影响模具完整度，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补胶注塑模具，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的一侧固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内壁的顶部固定连接套筒(27)，所述箱体(4)的顶部固定连接有第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内壁的顶部固定连接有三相异步电机(2)，所述三相异步电机(2)的输出轴依次贯穿第一壳体(1)、箱体(4)和套筒(27)且延伸至套筒(27)的内部，所述三相异步电机(2)的一端固定连接有螺旋杆(29)，所述箱体(4)顶部的一侧设置有补料口(3)，所述补料口(3)的底部贯穿套筒(27)且延伸至套筒(27)的内部。2.如权利要求1所述的一种自动补胶注塑模具，其特征在于：所述底板(5)顶部的另一侧固定连接有第二壳体(24)，所述第二壳体(24)内壁的底部固定连接有加热机(23)，所述加热机(23)的加热口固定连通有加热管(22)，所述加热管(22)的一端贯穿第二壳体(24)和箱体(4)且延伸至箱体(4)的内部，所述加热管(22)的一端固定连通有连接管(18)，所述连接管(18)的顶部和底部均固定连通有延伸管(30)，所述套筒(27)表面的顶部和底部均设置有加热环(28)，两个所述延伸管(30)的一端与两个所述加热环(28)的一侧相固定连通。3.如权利要求1所述的一种自动补胶注塑模具，其特征在于：所述底板(5)底部的一侧固定连接有第一模具箱(14)，所述第一模具箱(14)内壁的正面设置有冷却管(6)，所述第一模具箱(14)一侧的顶部固定连接有第三壳体(9)，所述第三壳体(9)内壁的一侧固定连接有水泵(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诗妹，
申请(专利权)人：谢诗妹，
类型：新型
国别省市：