一种可调节加料量的注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，具体地说，涉及一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒，注塑圆筒呈内部空心圆柱状，注塑圆筒圆周外壁上方嵌设有上料装置，上料装置包括上料盖和上料漏斗，注塑圆筒右端设有底座装置，底座装置包括底座，底座内部粘接有若干橡胶垫，注塑圆筒内部设有活塞装置，活塞装置从左至右设有活塞块、螺纹杆和支撑块，螺纹杆贯穿底座并延伸至外侧，且螺纹杆上套设有限位环；该可调节加料量的注塑成型装置通过设置上料装置便于加入塑型原料，设置活塞装置，在螺纹杆套设有限位环，手动调节限位环的位置，实现螺纹杆在注塑圆筒内部活动的距离可控制，进一步实现可调节加料量。步实现可调节加料量。步实现可调节加料量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节加料量的注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体地说，涉及一种可调节加料量的注塑成型装置。

技术介绍

[0002]目前的，随着塑料制品的广泛使用，对注塑成型装置的要求越来越高，注塑机通过柱塞或是螺杆将熔融原料推动至喷嘴内，并注入模具中以形成塑型；
[0003]现有技术中，在注塑原料时，不能很好的把控住注塑的量，对不同的注塑需求的加料量不同，过少导致不能得到完整的塑型，过多浪费原料，缺乏可调节加料量的注塑成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节加料量的注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒，所述注塑圆筒呈内部空心圆柱状，所述注塑圆筒左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒内部相连通的喷嘴，所述注塑圆筒圆周外壁上方嵌设有上料装置，所述上料装置包括上料盖和上料漏斗，所述注塑圆筒右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹，所述注塑圆筒右端设有底座装置，所述底座装置包括底座，所述底座内部粘接有若干橡胶垫，所述底座上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述注塑圆筒内部设有活塞装置，所述活塞装置从左至右设有活塞块、螺纹杆和支撑块，所述螺纹杆贯穿底座并延伸至外侧，且所述螺纹杆上套设有限位环。
[0007]作为优选，所述注塑圆筒与喷嘴为一体成型结构，所述注塑圆筒圆周外壁上还设有手柄，所述手柄与注塑圆筒为一体成型结构,所述喷嘴的设置便于喷出塑型原料，所述手柄的设置方便使用者手动拿取，便于对不同位置的模型进行加料。
[0008]作为优选，所述上料漏斗与注塑圆筒为一体成型结构，且所述上料漏斗与注塑圆筒内部相连通，所述上料漏斗与上料盖螺纹连接，所述上料盖上表面还设有凸块，通过上料漏斗进行加料，上料漏斗与上料盖的连接，使内部形成一个密封的环境，方便活塞装置的使用。
[0009]作为优选，所述橡胶垫呈等间距分布，且数量至少有三个，所述橡胶垫中心位置设有圆孔，圆孔的直径小于所述螺纹杆的直径，所述橡胶垫与底座粘接固定，所述橡胶垫具有一定伸缩性，便于所述螺纹杆穿过和移动，同时橡胶垫增加其气密性。
[0010]作为优选，所述活塞块与螺纹杆为一体成型结构，所述螺纹杆与支撑块粘接固定，所述限位环与螺纹杆螺纹连接，所述支撑块右端面上还设有把手，所述限位环在螺纹杆上可以变动不同的位置，使整个螺纹杆在内部活动的距离可控制，实现喷射出的塑型原料可调节不同的量，把手便于使用者手动去推拉使用。
[0011]作为优选，所述活塞块呈圆饼状，且所述活塞块的直径与注塑圆筒的内径相适配，所述活塞块与注塑圆筒滑动连接，所述活塞块在注塑圆筒内部为了挤压内部的加料的塑型原料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置上料装置，便于上料，料漏斗与上料盖螺纹连接，增加其内部的密封性，活塞装置的设置便于推拉挤压注塑圆筒内部的塑型原料，螺纹杆上套设限位环，通过限位环的位置改变来控制螺纹杆推进的距离大小，进而实现挤压出的加料量，底座装置的设置，便于清理内部，底座上粘接有若干橡胶垫，在螺纹杆穿过底座时，可以保证注塑圆筒内的气密性。
[0014]2.本技术活塞块与螺纹杆为一体成型结构，螺纹杆与支撑块粘接固定，限位环与螺纹杆螺纹连接，支撑块右端面上还设有把手，限位环在螺纹杆上可以变动不同的位置，使整个螺纹杆在内部活动的距离可控制，实现喷射出的塑型原料可调节不同的量，把手便于使用者手动去推拉使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的可调节加料量的注塑成型装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的可调节加料量的注塑成型装置使用时状态示意图；
[0017]图3为本技术的注塑圆筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的上料装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的底座装置结构示意图；
[0020]图6为本技术的活塞装置示意图；
[0021]图7为本技术的可调节加料量的注塑成型装置剖面示意图。
[0022]图中：
[0023]1、注塑圆筒；10、喷嘴；11、内螺纹；
[0024]2、手柄；
[0025]3、上料装置；30、上料盖；300、凸块；31、上料漏斗；
[0026]4、底座装置；40、底座；400、外螺纹；41、橡胶垫；
[0027]5、活塞装置；50、支撑块；500、把手；51、螺纹杆；52、限位环；53、活塞块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒1，注塑圆筒1呈内部空心圆柱状，注塑圆筒1左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒1内部相连通的喷嘴10，注塑圆筒1圆周外壁上方嵌设有上料装置3，上料装置3包括上料盖30和上料漏斗31，注塑圆筒1右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹11，注塑圆筒1右端设有底座装置4，底座装置4包括底座40，底座40内部粘接有若干橡胶垫41，底座40上设有外螺纹400，外螺纹400与内螺纹11螺纹连接，注塑圆筒1内部设有活塞装置5，活塞装置5从左至右设有活塞块53、螺纹杆51和支撑块50，螺纹杆51贯穿底座40并延伸至外侧，且螺纹杆51上套设有限位环52。
[0032]本实施例中，注塑圆筒1与喷嘴10为一体成型结构，注塑圆筒1圆周外壁上还设有手柄2，手柄2与注塑圆筒1为一体成型结构,喷嘴10的设置便于喷出塑型原料，手柄2的设置方便使用者手动拿取，便于对不同位置的模型进行加料。
[0033]进一步的，上料漏斗31与注塑圆筒1为一体成型结构，且上料漏斗31与注塑圆筒1内部相连通，上料漏斗31与上料盖30螺纹连接，上料盖30上表面还设有凸块300，通过上料漏斗31进行加料，上料漏斗31与上料盖30的连接，使内部形成一个密封的环境，方便活塞装置5的使用，凸块300与上料盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节加料量的注塑成型装置，包括注塑圆筒（1），其特征在于：所述注塑圆筒（1）呈内部空心圆柱状，所述注塑圆筒（1）左端靠近底部的位置设有与注塑圆筒（1）内部相连通的喷嘴（10），所述注塑圆筒（1）圆周外壁上方嵌设有上料装置（3），所述上料装置（3）包括上料盖（30）和上料漏斗（31），所述注塑圆筒（1）右端设有开口，在开口处的内壁上设有内螺纹（11），所述注塑圆筒（1）右端设有底座装置（4），所述底座装置（4）包括底座（40），所述底座（40）内部粘接有若干橡胶垫（41），所述底座（40）上设有外螺纹（400），所述外螺纹（400）与内螺纹（11）螺纹连接，所述注塑圆筒（1）内部设有活塞装置（5），所述活塞装置（5）从左至右设有活塞块（53）、螺纹杆（51）和支撑块（50），所述螺纹杆（51）贯穿底座（40）并延伸至外侧，且所述螺纹杆（51）上套设有限位环（52）。2.根据权利要求1所述的可调节加料量的注塑成型装置，其特征在于：所述注塑圆筒（1）与喷嘴（10）为一体成型结构，所述注塑圆筒（1）圆周外壁上还设有手柄（2），所述手柄（2）与注塑圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，
申请(专利权)人：东莞市智宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：