一种塑料加工的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机技术领域的一种塑料加工的注塑机，包括支撑台，所述支撑台上端固定连接有罐体，所述罐体左侧固定连接有电机箱，所述罐体左侧上端固定连接有料斗，所述料斗顶端固定连接有进料口，所述料斗内部固定连接有内腔，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机右侧电机轴端固定连接有转轴，所述转轴上表面固定连接有螺旋叶，且转轴设置在罐体内部，本实用新型专利技术，通过将塑料从进料口加入到料斗的内腔中，启动加热模块，使得加热模块加热内壁层，所设置5cm厚度的内壁层和阵列的加热模块有效的将温度更加均匀的分布在罐体内部，有益于塑料在加热的过程中受热均匀，挤出效果更佳，防止塑料出现未能软化的固体块影响成型模具的质量。影响成型模具的质量。影响成型模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种塑料加工的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在对塑料加热过程中受热不均匀导致在生产过程中，导致生产的模具中因存在塑料硬块导致产品残次较多，造成经济的损失，且挤出的模具不能够能活变更，适用范围受限。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括支撑台，所述支撑台上端固定连接有罐体，所述罐体左侧固定连接有电机箱，所述罐体左侧上端固定连接有料斗，所述料斗顶端固定连接有进料口，所述料斗内部固定连接有内腔，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机右侧电机轴端固定连接有转轴，所述转轴上表面固定连接有螺旋叶，且转轴设置在罐体内部，所述罐体内壁固定连接有内壁层，所述内壁层上表面阵列设置有加热模块，所述罐体右侧固定连接有挤出块，所述挤出块一端固定连接有连接块，
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接块中部固定连接有挤出头，且挤出头与挤出块固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接块一侧螺纹连接有螺母件，所述螺母件近连接块的一端中部固定连接有螺纹块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺母件远离连接块的一端固定连接有模具块，所述模具块中部固定连接有模具槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台下端阵列固定连接有支撑腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述料斗中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部固定连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿连接连接轴，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌棒，通过搅拌电机带动下端所连接的搅拌轴，使得搅拌轴上端设置的搅拌棒搅拌内腔中的塑料，使得本装置在将塑料挤出加热的过程中更均匀，使得塑料受热更均匀，有益于在挤入模具槽中的塑料无固体块，使得生产效果更加理想。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过将塑料从进料口加入到料斗的内腔中，启动加热模块，使得加热模块加热内壁层，所设置5cm厚度的内壁层和阵列的加热模块有效的将温度更加均匀的分布在罐体内部，有益于塑料在加热的过程中受热均匀，挤出效果更佳，防止塑料出现未能软化的固体块影响成型模具的质量。
[0015]2、本技术，通过驱动电机带动的转轴将塑料在螺旋叶的作用下向右移动通过挤出块进入到连接块所固定连接的模具块中，通过连接块中设置的螺纹块便于拆卸与更换不同型号的模具，更具所需的模具进行生产，增加本装置的实用性，适用范围更广，利于本装置推广。
[0016]3、本技术，通过搅拌电机带动下端所连接的搅拌轴，使得搅拌轴上端设置的搅拌棒搅拌内腔中的塑料，使得本装置在将塑料挤出加热的过程中更均匀，使得塑料受热更均匀，有益于在挤入模具槽中的塑料无固体块，使得生产效果更加理想。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术中实施列一的主视图；
[0019]图3为本技术中实施列一连接块的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、罐体；21、内壁层；22、加热模块；3、电机箱；4、料斗；5、进料口；6、挤出块；7、连接块；71、挤出头；72、螺母件；73、螺纹块；74、模具块；75、模具槽；8、支撑腿；9、转轴；10、螺旋叶；11、驱动电机；12、内腔；13、搅拌电机；14、连接轴；15、搅拌轴；16、支撑杆；17、搅拌棒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料加工的注塑机，包括支撑台1，所述支撑台1上端固定连接有罐体2，所述罐体2左侧固定连接有电机箱3，所述罐体2左侧上端固定连接有料斗4，所述料斗4顶端固定连接有进料口5，所述料斗4内部固定连接有内腔12，所述电机箱3内部设置有驱动电机11，所述驱动电机11右侧电机轴端固定连接有转轴9，所述转轴9上表面固定连接有螺旋叶10，且转轴9设置在罐体2内部，所述罐体2内壁固定连接有内壁层21，所述内壁层21上表面阵列设置有加热模块22，所述罐体2右侧固定连接有挤出块6，所述挤出块6一端固定连接有连接块7，所述连接块7中部固定连接有挤出头71，且挤出头71与挤出块6固定连接，所述连接块7一侧螺纹连接有螺母件72，所述螺母件72近连接块7的一端中部固定连接有螺纹块73，所述螺母件72远离连接块7的一端固定连接有模具块74，所述模具块74中部固定连接有模具槽75，所述支撑台1下端阵列固定连接有支撑腿8。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，通过将塑料从进料口5加入到料斗4的内腔12中，启动加热模块22，使得加热模块22加热内壁层21，所设置5cm厚度的内壁层21和阵列的加热模块22有效的将温度更加均匀的分布在罐体2内部，有益于塑料在加热的过程中受热均匀，挤出效果更佳，防止塑料出现未能软化的固体块影响成型模具的质量，通过驱动电机11带动的转轴9将塑料在螺旋叶10的作用下向右移动通过挤出块6进入到连接块7所固定连接的模具块74中，通过连接块7中设置的螺纹块73便于拆卸与更换不同型号的模具，更具所需的模具进行生产，增加本装置的实用性，适用范围更广，利于本装置推广。
[0025]实施例二：请参阅图4，本技术实施例中，一种塑料加工的注塑机，所述料斗4中部固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16中部固定连接有连接轴14，所述连接轴14上端固定连接有搅拌电机13，所述搅拌电机13下端固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15贯穿连接连接轴14，所述搅拌轴15下端固定连接有搅拌棒17。
[0026]本技术的工作原理是：在使用时，通过搅拌电机13带动下端所连接的搅拌轴15，使得搅拌轴15上端设置的搅拌棒17搅拌内腔5中的塑料，使得本装置在将塑料挤出加热的过程中更均匀，使得塑料受热更均匀，有益于在挤入模具槽中的塑料无固体块，使得生产效果更加理想。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工的注塑机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上端固定连接有罐体（2），所述罐体（2）左侧固定连接有电机箱（3），所述罐体（2）左侧上端固定连接有料斗（4），所述料斗（4）顶端固定连接有进料口（5），所述料斗（4）内部固定连接有内腔（12），所述电机箱（3）内部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）右侧电机轴端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）上表面固定连接有螺旋叶（10），且转轴（9）设置在罐体（2）内部，所述罐体（2）内壁固定连接有内壁层（21），所述内壁层（21）上表面阵列设置有加热模块（22），所述罐体（2）右侧固定连接有挤出块（6），所述挤出块（6）一端固定连接有连接块（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述料斗（4）中部固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）中部固定连接有连接轴（14），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春，薛晓岚，许志仁，李波，
申请(专利权)人：鹰潭和泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：