一种卧式真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式真空镀膜机，包括卧式真空镀膜机本体，所述卧式真空镀膜机本体的底部设置有移动调压式减震机构，所述移动调压式减震机构包括固定安装在卧式真空镀膜机本体底部的支板，支板的下方设有U形底座，U形底座的底部四角均转动安装有行走轮，U形底座的顶部与支板的底部之间固定连接有伸缩弹性挡套，所述U形底座的底部两侧均开设有矩形槽。本实用新型专利技术设计合理，便于缓解卧式真空镀膜机本体工作过程中的震动冲击力，起到缓冲隔震的效果，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和震动力适当进行平衡调整，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式真空镀膜机


[0001]本技术涉及真空镀膜机
，尤其涉及一种卧式真空镀膜机。

技术介绍

[0002]真空镀膜技术是一种材料合成与加工的新技术，利用物理、化学手段在固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等优越性能，从而达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源等作用；真空镀膜机主要分为立式真空镀膜机和卧室真空镀膜机两种，卧室真空镀膜机相比于立式真空镀膜机其高度更小，更易于人员操作。
[0003]现有的卧式真空镀膜机，其在工作的过程中会产生较大的硬性震动力，因此卧式真空镀膜机的底部大多会安装减震结构用于缓冲隔震，利用减震结构中的弹簧等弹性件的弹力来缓解工作时产生的震动冲击力，降低共振向外传递辐射的现象；
[0004]但是其不便于根据实际需要调节弹簧等弹性件的弹力，达到不能平衡调整跳动幅度和缓冲力度，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响卧式真空镀膜机的正常工作，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲隔震降冲击的效果，不能满足使用需求，为此我们提出了一种卧式真空镀膜机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式真空镀膜机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种卧式真空镀膜机，包括卧式真空镀膜机本体，所述卧式真空镀膜机本体的底部设置有移动调压式减震机构，所述移动调压式减震机构包括固定安装在卧式真空镀膜机本体底部的支板，支板的下方设有U形底座，U形底座的底部四角均转动安装有行走轮，U形底座的顶部与支板的底部之间固定连接有伸缩弹性挡套；
[0008]所述U形底座的底部两侧均开设有矩形槽，U形底座的底部两侧均固定连接有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒位于对应的矩形槽的下方，两个矩形盒相互靠近的一侧均设置为开口，所述矩形盒的顶部与对应的矩形槽的顶部内壁之间呈矩形固定连接有四个导向杆，位于同一个矩形槽内的四个导向杆上滑动套设有同一个移动板，且移动板的顶部前侧和顶部后侧均固定连接有支柱，四个支柱的顶端均延伸至U形底座的上方并与支板的底部固定连接，U形底座滑动套设在四个支柱上，四个支柱均位于伸缩弹性挡套内，位于同一个矩形槽内的四个导向杆上滑动套设有同一个调压座，且调压座的顶部与对应的移动板的底部之间固定连接有四个缓冲弹簧，缓冲弹簧活动套设在对应的导向杆上，所述矩形盒的底部内壁与对应的矩形槽的顶部内壁之间转动安装有螺杆，调压座螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆位于对应的两个支柱之间，移动板套设在对应的螺杆上，螺杆上焊接套设有位于对应的矩形盒内的第一链轮，U形底座的顶部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出
轴底端固定连接有第二链轮，第二链轮与两个第一链轮上传动连接有同一个链条。
[0009]优选地，所述U形底座的顶部内壁上固定安装有蓄电池，且蓄电池与驱动电机电性连接。
[0010]优选地，所述卧式真空镀膜机本体的底部固定连接有四个支座，且支座的底部与支板的顶部固定连接。
[0011]优选地，所述矩形盒的底部内壁上固定连接有第一轴承，矩形槽的顶部内壁上开设有转动槽，且转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与对应的螺杆的外侧焊接套装。
[0012]优选地，所述移动板的顶部四角均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，移动板的顶部开设有圆穿孔，螺杆位于对应的圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触。
[0013]优选地，所述调压座的顶部开设有四个第二圆孔，且第二圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0014]优选地，所述调压座的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0015]优选地，所述矩形槽的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的支柱的外侧滑动连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过卧式真空镀膜机本体、支板、U形底座、行走轮、矩形槽、矩形盒、导向杆、移动板、调压座、缓冲弹簧、支柱、螺杆、第一链轮、驱动电机、第二链轮、链条、伸缩弹性挡套与圆穿孔相配合，卧式真空镀膜机本体工作过程中产生震动力时，会带动支板向下对伸缩弹性挡套向下压缩，支板带动四个支柱向下移动，支柱带动对应的移动板在四个导向杆上向下滑动并对缓冲弹簧向下压缩，在缓冲弹簧的弹力作用下，能够有效缓解卧式真空镀膜机本体工作时的震动冲击力，达到了缓冲隔震的目的；
[0018]当缓冲弹簧的弹力较软时，容易出现上下跳动幅度较大的现象，此时人员正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第一链轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动能带动对应的调压座在四个导向杆上向上滑动，并对缓冲弹簧向上压缩，能够调整缓冲弹簧的初始压缩程度，达到改变其对卧式真空镀膜机本体的阻尼弹力，从而达到改变其缓冲力度，能够降低上下震动的幅度，使得能够对跳动幅度和震动力适当进行平衡调整，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，保证卧式真空镀膜机本体的正常工作，四个行走轮的设置方便人员对卧式真空镀膜机本体进行移动。
[0019]本技术设计合理，便于缓解卧式真空镀膜机本体工作过程中的震动冲击力，起到缓冲隔震的效果，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和震动力适当进行平衡调整，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种卧式真空镀膜机的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种卧式真空镀膜机的移动调压式减震机构剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种卧式真空镀膜机的移动板和支柱连接件立体结构示意图。
[0024]图中：100卧式真空镀膜机本体、1支板、2 U形底座、3行走轮、4矩形槽、5矩形盒、6导向杆、7移动板、8调压座、9缓冲弹簧、10支柱、11螺杆、12第一链轮、13驱动电机、14第二链轮、15链条、16伸缩弹性挡套、17圆穿孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种卧式真空镀膜机，包括卧式真空镀膜机本体100，卧式真空镀膜机本体100的底部设置有移动调压式减震机构，移动调压式减震机构包括固定安装在卧式真空镀膜机本体100底部的支板1，支板1的下方设有U形底座2，U形底座2的底部四角均转动安装有行走轮3，U形底座2的顶部与支板1的底部之间固定连接有伸缩弹性挡套16；
[0027]U形底座2的底部两侧均开设有矩形槽4，U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式真空镀膜机，包括卧式真空镀膜机本体（100），所述卧式真空镀膜机本体（100）的底部设置有移动调压式减震机构，其特征在于，所述移动调压式减震机构包括固定安装在卧式真空镀膜机本体（100）底部的支板（1），支板（1）的下方设有U形底座（2），U形底座（2）的底部四角均转动安装有行走轮（3），U形底座（2）的顶部与支板（1）的底部之间固定连接有伸缩弹性挡套（16）；所述U形底座（2）的底部两侧均开设有矩形槽（4），U形底座（2）的底部两侧均固定连接有顶部为开口设置的矩形盒（5），矩形盒（5）位于对应的矩形槽（4）的下方，两个矩形盒（5）相互靠近的一侧均设置为开口，所述矩形盒（5）的顶部与对应的矩形槽（4）的顶部内壁之间呈矩形固定连接有四个导向杆（6），位于同一个矩形槽（4）内的四个导向杆（6）上滑动套设有同一个移动板（7），且移动板（7）的顶部前侧和顶部后侧均固定连接有支柱（10），四个支柱（10）的顶端均延伸至U形底座（2）的上方并与支板（1）的底部固定连接，U形底座（2）滑动套设在四个支柱（10）上，四个支柱（10）均位于伸缩弹性挡套（16）内，位于同一个矩形槽（4）内的四个导向杆（6）上滑动套设有同一个调压座（8），且调压座（8）的顶部与对应的移动板（7）的底部之间固定连接有四个缓冲弹簧（9），缓冲弹簧（9）活动套设在对应的导向杆（6）上，所述矩形盒（5）的底部内壁与对应的矩形槽（4）的顶部内壁之间转动安装有螺杆（11），调压座（8）螺纹套设在对应的螺杆（11）上，螺杆（11）位于对应的两个支柱（10）之间，移动板（7）套设在对应的螺杆（11）上，螺杆（11）上焊接套设有位于对应的矩形盒（5）内的第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诗妹，
申请(专利权)人：谢诗妹，
类型：新型
国别省市：