一种新型数控提拉式镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控提拉式镀膜机，包括数控提拉式镀膜机本体，所述数控提拉式镀膜机本体的底部设置移动式支座，所述移动式支座包括粘接固定在数控提拉式镀膜机本体底部的减震胶垫，且减震胶垫的底部粘接固定有回形底座，所述回形底座的底部两侧均开设有矩形收纳槽，矩形收纳槽的两侧内壁之间滑动安装有同一个升降板。本实用新型专利技术便于在移动时对四个行走轮缓冲，能够在移动中通过弹性缓冲的方式降低向上传递的硬性震动冲击力，从而降低对数控提拉式镀膜机本体造成的冲击，且便于对四个行走轮同步收纳，提高停放稳定性，也使得行走轮不再长时间处于受力状态，提高其使用寿命，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控提拉式镀膜机


[0001]本技术涉及数控提拉式镀膜机
，尤其涉及一种新型数控提拉式镀膜机。

技术介绍

[0002]浸渍提拉镀膜机又称垂直提拉机，是一款专门为液相制备薄膜材料而设计的数控提拉式镀膜机，可在不同液体中浸渍提拉生长薄膜，提拉速度、提拉高度、浸渍时间、镀膜次数、镀膜间隔时间均连续可调；对镀膜基质无特殊要求，运行稳定，可极大提高实验精度与实验效率；适用于硅片、晶片、玻璃、陶瓷、金属等所有固体材料表面涂覆工艺。
[0003]现有的数控提拉式镀膜机，其底部大多设置有四个行走轮，以便人员对其进行移动；但是其大多存在不便于对行走轮缓冲和收纳的缺点；（使得在移动时，因地面不平等因素易导致数控提拉式镀膜机受硬性震动冲击的力较大；以及由于行走轮与地面接触摩擦的面积较小，哪怕是普通带有刹车功能的万向轮，仍存在较高的因误碰等因素发生位移的风险），停放时的稳定性较低，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种新型数控提拉式镀膜机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型数控提拉式镀膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型数控提拉式镀膜机，包括数控提拉式镀膜机本体，所述数控提拉式镀膜机本体的底部设置移动式支座，所述移动式支座包括粘接固定在数控提拉式镀膜机本体底部的减震胶垫，且减震胶垫的底部粘接固定有回形底座，所述回形底座的底部两侧均开设有矩形收纳槽，矩形收纳槽的两侧内壁之间滑动安装有同一个升降板，矩形收纳槽的顶部内壁上转动安装有螺杆，升降板螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆上焊接套设有第一链轮，第一链轮的顶部呈环形等间距嵌套有四个滚珠，滚珠的顶部与对应的矩形收纳槽的顶部内壁滚动接触，回形底座的底部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定连接有第二链轮，第二链轮和两个第一链轮上传动连接有同一个链条；
[0007]所述升降板的下方设有两个U形座，四个U形座的顶部内壁上均转动安装有行走轮，四个行走轮的底部均延伸至回形底座的下方，U形座的顶部两侧均开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内滑动套设有矩形导向杆，矩形导向杆的顶端延伸至对应的U形座的上方并与升降板的底部固定连接，矩形导向杆的底端与对应的矩形凹槽的底部内壁之间固定连接有缓冲弹簧。
[0008]优选地，所述矩形收纳槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，且第一凹槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有T形滑轨，升降板的两侧均固定连接有滑块，且滑块远离对应的升降板的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与对应的T形滑轨滑动
连接。
[0009]优选地，所述U形座的两侧分别与对应的矩形收纳槽的两侧内壁活动接触。
[0010]优选地，位于同一个U形座上的两个矩形凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，位于同一个U形座上的两个矩形导向杆相互远离的一侧均固定连接有限位块，所述限位块与对应的限位孔滑动连接。
[0011]优选地，所述矩形收纳槽的顶部内壁上固定连接有轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。
[0012]优选地，所述升降板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0013]优选地，所述行走轮的底部与回形底座的底部之间的距离比对应的U形座的顶部与升降板的底部之间的距离大。
[0014]优选地，两个矩形收纳槽相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，所述链条位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过数控提拉式镀膜机本体、减震胶垫、回形底座、矩形收纳槽、升降板、U形座、行走轮、矩形凹槽、缓冲弹簧、矩形导向杆、螺杆、第一链轮、滚珠、驱动电机、第二链轮、链条与滑块相配合，四个行走轮的设置方便人员对数控提拉式镀膜机本体进行移动，移动中行走轮受地面小凸起挤压时会向上震动，行走轮带动对应的U形座在两个矩形导向杆上向上滑动，并对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹性力下，能够起到弹性缓冲的效果，降低硬性震动冲击力向上传递的现象，配合减震胶垫起到的隔震效果，达到降低数控提拉式镀膜机本体受到的震动冲击；
[0017]收纳时，正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第一链轮带动对应的滚珠在矩形收纳槽的顶部内壁上滚动，第一链轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动能带动对应的升降板向上移动，升降板带动对应的滑块在T形滑轨上向上滑动，升降板带动对应的四个矩形导向杆向上移动，矩形导向杆依次通过对应的限位块、缓冲弹簧和U形座带动行走轮向上移动收纳至矩形收纳槽内，此时回形底座在底部进行支撑，增大了与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性。
[0018]本技术便于在移动时对四个行走轮缓冲，能够在移动中通过弹性缓冲的方式降低向上传递的硬性震动冲击力，从而降低对数控提拉式镀膜机本体造成的冲击，且便于对四个行走轮同步收纳，提高停放稳定性，也使得行走轮不再长时间处于受力状态，提高其使用寿命，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型数控提拉式镀膜机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型数控提拉式镀膜机的移动式支座剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种新型数控提拉式镀膜机的第一链轮、第二链轮、链条和滚珠连接件俯视结构示意图。
[0023]图中：100数控提拉式镀膜机本体、1减震胶垫、2回形底座、3矩形收纳槽、4升降板、
5 U形座、6行走轮、7矩形凹槽、8缓冲弹簧、9矩形导向杆、10螺杆、11第一链轮、12滚珠、13驱动电机、14第二链轮、15链条、16滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种新型数控提拉式镀膜机，包括数控提拉式镀膜机本体100，数控提拉式镀膜机本体100的底部设置移动式支座，移动式支座包括粘接固定在数控提拉式镀膜机本体100底部的减震胶垫1，且减震胶垫1的底部粘接固定有回形底座2，回形底座2的底部两侧均开设有矩形收纳槽3，矩形收纳槽3的两侧内壁之间滑动安装有同一个升降板4，矩形收纳槽3的顶部内壁上转动安装有螺杆10，升降板4螺纹套设在对应的螺杆10上，螺杆10上焊接套设有第一链轮11，第一链轮11的顶部呈环形等间距嵌套有四个滚珠12，滚珠12的顶部与对应的矩形收纳槽3的顶部内壁滚动接触，回形底座2的底部内壁上固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴顶端固定连接有第二链轮14，第二链轮14和两个第一链轮11上传动连接有同一个链条15；
[0026]升降板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控提拉式镀膜机，包括数控提拉式镀膜机本体（100），所述数控提拉式镀膜机本体（100）的底部设置移动式支座，其特征在于，所述移动式支座包括粘接固定在数控提拉式镀膜机本体（100）底部的减震胶垫（1），且减震胶垫（1）的底部粘接固定有回形底座（2），所述回形底座（2）的底部两侧均开设有矩形收纳槽（3），矩形收纳槽（3）的两侧内壁之间滑动安装有同一个升降板（4），矩形收纳槽（3）的顶部内壁上转动安装有螺杆（10），升降板（4）螺纹套设在对应的螺杆（10）上，螺杆（10）上焊接套设有第一链轮（11），第一链轮（11）的顶部呈环形等间距嵌套有四个滚珠（12），滚珠（12）的顶部与对应的矩形收纳槽（3）的顶部内壁滚动接触，回形底座（2）的底部内壁上固定安装有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴顶端固定连接有第二链轮（14），第二链轮（14）和两个第一链轮（11）上传动连接有同一个链条（15）；所述升降板（4）的下方设有两个U形座（5），四个U形座（5）的顶部内壁上均转动安装有行走轮（6），四个行走轮（6）的底部均延伸至回形底座（2）的下方，U形座（5）的顶部两侧均开设有矩形凹槽（7），且矩形凹槽（7）内滑动套设有矩形导向杆（9），矩形导向杆（9）的顶端延伸至对应的U形座（5）的上方并与升降板（4）的底部固定连接，矩形导向杆（9）的底端与对应的矩形凹槽（7）的底部内壁之间固定连接有缓冲弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，所述矩形收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诗妹，
申请(专利权)人：谢诗妹，
类型：新型
国别省市：