一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及柔性基材镀膜技术领域，具体的说是一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线；包括开卷室、开卷辊、支撑块、一号槽、一号柱、传动辊、凸块和橡胶层；二号电机进行逆时针转动，传动辊进行逆时针转动，传动辊外圈的橡胶层对柔性基材上侧面的油渍以及灰尘进行擦拭，使柔性基材上侧面进行镀膜时，避免出现颗粒现象，当柔性基材在支撑块上进行移动时，柔性基材与支撑块上的一号柱进行接触，一号柱进行转动，使柔性基材与支撑块的摩擦力减小，且一号柱外圈的橡胶层对柔性基材上的灰尘进行擦拭，从而避免柔性基材下侧面出现颗粒现象。免柔性基材下侧面出现颗粒现象。免柔性基材下侧面出现颗粒现象。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线


[0001]本专利技术涉及柔性基材镀膜
，具体的说是一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线。

技术介绍

[0002]真空卷绕镀膜技术就是在真空室内通过热蒸发或者磁控溅射等方法在卷料基材表面制备一层或者多层具有一定功能的薄膜的技术；真空卷绕镀膜设备主要有以下特点：其一、被镀基材为柔性基材，即具有可卷绕性；其二、镀膜过程具有连续性，即在一个工作周期内镀膜是连续进行的；其三、镀膜过程在高真空环境中进行。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线，如申请号为CN2019102380953的一项中国专利公开了一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线，包括开卷室、收卷室和镀膜真空室，所述开卷室内设有开卷放料机和切断机构；所述收卷室内设有收卷机构；所述镀膜真空室内设有磁控溅射镀膜机构；所述收卷机构包括转动盘、支架、轴套、电机、传动单元、推动单元、卡紧单元和控制器；两支架一侧均转动连接着转动盘；两转动盘之间周向分布有至少三个收卷辊，右侧的转动盘沿周向分布有弧形槽；所述弧形槽底部均设置有距离感应器；本专利技术结构简单。
[0004]上述现有技术中通过设置转动盘、支架、轴套、电机、传动单元、推动单元、卡紧单元和控制器；使上述申请操作方便并通过收卷机构对镀膜后的柔性基材进行周期内无间断收卷，同时控制收卷的长度统一，从而实现生产效率的提高；但现有技术中的柔性基材在开卷室内进行开卷前，柔性基材在镀膜前序步骤中进行去油处理，但柔性基材经过处理后进行收卷的过程中，柔性基材不可避免的会与空气进行接触，从而使柔性基材表面出现部分灰尘杂质，柔性基材表面出现的灰尘杂质在进行真空镀膜时，灰尘杂质会导致镀膜完成后的柔性基材表面出现颗粒现象，颗粒现象导致柔性基材镀膜后的质量不佳。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中柔性基材经过处理后进行收卷的过程中，柔性基材不可避免的会与空气进行接触，从而使柔性基材表面出现部分灰尘杂质，柔性基材表面出现的灰尘杂质在进行真空镀膜时，灰尘杂质会导致镀膜完成后的柔性基材表面出现颗粒现象，颗粒现象导致柔性基材镀膜后的质量不佳的问题；本专利技术提出了一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线，包括开卷室、镀膜真空室和收卷室；所述开卷室内设置有一号电机、开卷辊、支撑块、传动辊、二号电机和出气单元；所述一号电机固连在开卷室的一侧，所述开卷辊通过转轴转动连接在开卷室的前后内壁，开卷辊与一号电机的输出轴固连；所述支撑块固连在开卷室底部并且支撑块位于开卷辊的右侧；所述传动辊通过转轴转动连接在开卷室的前后内壁，
传动辊位于支撑块的上侧并且与支撑块上端面间隙配合，所述传动辊的后侧的转轴上固连有凸块；所述二号电机固连在开卷室后侧，且二号电机的输出轴与传动辊固连；所述出气单元固连在开卷室上端，且出气单元位于开卷室的后侧，所述出气单元包括一号块、L形槽、气管和一号滑块，所述一号块固连在开卷室的上端并且一号块靠近开卷室的后侧壁，所述L形槽开设在一号块内，L形槽的开口一端位于一号块的左侧壁另一端位于一号块的下端面；所述气管固连在L形槽位于一号块下端面的开口处，气管与L形槽连通，且气管朝向开卷室前侧壁的一端均匀开设有出气孔；所述L形槽内滑动连接有一号滑块，所述一号滑块与水平面平行，二号电机转动时凸块对一号滑块进行挤压，所述一号滑块远离凸块的一端固连有复位弹簧；
[0008]使用时，柔性基材为在开卷室进行开卷，开卷后的柔性基材的从支撑块和传动辊之间通过，随后柔性基材进入镀膜真空室内部进行上面真空镀膜，当柔性基材在的镀膜真空室内部镀膜结束后，柔性基材进入收卷室内进行收卷，收卷完成后得镀膜后的柔性基材；且当柔性基材在开卷室内进行开卷时，一号电机进行顺时针转动，开卷辊进行开卷，柔性基材位于支撑块和传动辊之间，位于开卷室后侧的二号电机进行逆时针转动，当柔性基材在开卷室内向真空镀膜室内进行运动时，传动辊进行逆时针转动，传动辊后侧的转轴上的凸块进行逆时针转动，凸块进行转动时，凸块对出气单元上的一号滑块进行挤压，一号滑块受凸块挤压向L形槽内部进行移动，复位弹簧实现一号滑块进行复位，当一号滑块在L形槽内部进行滑动时，一号滑块对L形槽的气体进行挤压，使L形槽内的气压增加，随后L形槽内的气体进入气管内部，随后气体受挤压从气管上的出气孔喷出，从出气孔内喷出的气体对柔性基材的上下两面进行吹动，使柔性基材上下两面的灰尘吹落，从而使柔性基材在真空镀膜室内进行双面镀膜时，柔性基材减小出现颗粒现象的概率。
[0009]优选的，所述传动辊外圈表面固连有橡胶层，所述支撑块上端面开设有一号槽，所述一号槽转动连接有一号柱，所述一号柱外圈固连有橡胶层；
[0010]使用时，通过在传动辊的外圈表面固连橡胶层，且通过在支撑块开设一号槽，在一号槽内通过转轴转动连接有一号柱，在一号柱的外圈均匀固连有橡胶层，当一号电机进行顺时针转动，开卷辊使柔性基材进行开卷，开卷后的柔性基材进入传动辊和支撑块之间，二号电机进行逆时针转动，传动辊进行逆时针转动，传动辊外圈的橡胶层对柔性基材上侧面的灰尘进行吸附，使柔性基材上侧面进行镀膜时，避免颗粒现象，当柔性基材在支撑块上进行移动时，柔性基材与支撑块上的一号柱进行接触，一号柱进行转动，使柔性基材与支撑块的摩擦力减小，且一号柱外圈的橡胶层对柔性基材上的灰尘进行擦拭，从而减小柔性基材出现颗粒现象的概率。
[0011]优选的，所述传动辊内部为中空设置，所述传动辊外圈均匀开设有滑槽并且滑槽贯通橡胶层，所述滑槽与传动辊内部连通，所述滑槽内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块一端伸出滑槽位于传动辊外侧，所述二号滑块一侧设置有复位弹簧，所述传动辊上均匀开设有通气孔并且通气孔贯通橡胶层，通气孔与传动辊内部连通，所述通气孔位于相邻滑槽之间；
[0012]使用时，通过使传动辊内部为中空设置，当二号电机进行逆时针转动时，二号电机带动传动辊进行逆时针转动，传动辊进行转动时，传动辊上的二号滑块与支撑块上端面进行挤压，二号滑块受挤压向传动辊内部进行运动，当二号滑块进行运动时，二号滑块对传动
辊内部中空部位进行挤压，使传动辊内部气体受挤压从传动辊上的通气孔喷出，从而使传动辊内部的气体喷出对柔性基材上侧面的灰尘进行吹动，从而避免柔性基材上侧面在进行镀膜时出现颗粒现象。
[0013]优选的，所述通气孔为锥型孔设置，所述通气孔位于传动辊中部的孔径大于传动辊外圈的孔径；
[0014]使用时，通过使通气孔为锥型孔设置，且使通气孔位于传动辊中部的孔径大于传动辊外圈得孔径，当二号电机进行逆时针转动时，传动辊进行逆时针转动，随着传动辊进行转动，二号滑块伸出滑槽的一端与支撑块上端面进行挤压，从而使传动辊内部的气压增加，使气体从通气孔内喷出，由于使通气孔为锥型孔设置，根据狭管效应，使气体从通气孔内喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性基材双面卷绕镀膜自动生产线，包括开卷室(1)、镀膜真空室(2)和收卷室(3)；其特征在于：所述开卷室(1)内设置有一号电机、开卷辊(11)、支撑块(12)、传动辊(13)、二号电机和出气单元(4)；所述一号电机固连在开卷室(1)的一侧，所述开卷辊(11)通过转轴转动连接在开卷室(1)的前后内壁，开卷辊(11)与一号电机的输出轴固连；所述支撑块(12)固连在开卷室(1)底部并且支撑块(12)位于开卷辊(11)的右侧；所述传动辊(13)通过转轴转动连接在开卷室(1)的前后内壁，传动辊(13)位于支撑块(12)的上侧并且与支撑块(12)上端面间隙配合，所述传动辊(13)的后侧的转轴上固连有凸块(131)；所述二号电机固连在开卷室(1)后侧，且二号电机的输出轴与传动辊(13)固连；所述出气单元(4)固连在开卷室(1)上端，且出气单元(4)位于开卷室(1)的后侧，所述出气单元(4)包括一号块(41)、L形槽(42)、气管(43)和一号滑块(44)，所述一号块(41)固连在开卷室(1)的上端并且一号块(41)靠进开卷室(1)的后侧壁，所述L形槽(42)开设在一号块(41)内，L形槽(42)的开口一端位于一号块(41)的左侧壁另一端位于一号块(41)的下端面；所述气管(43)固连在L形槽(42)位于一号块(41)下端面的开口处，气管(43)与L形槽(42)连通，且气管(43)朝向开卷室(1)前侧壁的一端均匀开设有出气孔；所述L形槽(42)内滑动连接有一号滑块(44)，所述一号滑块(44)与水平面平行，二号电机转动时凸块(131)对一号滑块(44)进行挤压，所述一号滑块(44)远离凸块(131)的一端固连有复位弹簧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪子健，陈伟明，
申请(专利权)人：汪子健，
类型：发明
国别省市：