本实用新型专利技术公开了一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，包括注射管、加热管、固定板、注射口、进料口、注射滑块、连通孔、导线孔、压力传感器、滚珠轴承、螺旋推进器、密封推板、齿轮、伺服电机、电机固定板和电动推杆；本实用新型专利技术通过注射滑块、连通孔、导线孔、压力传感器、滚珠轴承、螺旋推进器、密封推板、齿轮和伺服电机的结构设计,实现了高精度监测压力和精确控制压力的功能，解决传统的压力监测精度不高和控制压力精度低的问题，提高了压力的控制精度；通过注射管、固定板、密封推板、电动推杆、注射滑块和连通孔的结构设计,实现高精度增压保压的功能，解决传统的注塑注射装置保压增压精度不高的问题，提高增压保压的精度。提高增压保压的精度。提高增压保压的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置
[0001]本技术涉及一种注射装置，具体是一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，属于注塑
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式；应用最广泛的是螺杆式；其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]传统的注射装置保压增压的精度不能够准确的进行控制压力大小，同时传统的注射压力大小不能进行高精度的控制。因此，针对上述问题提出一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，包括注射管、加热管、固定板、注射口、进料口、密封推板、电动推杆和动力单元；所述注射管外表面套接固接有加热管；所述注射管的左端开设有注射口；所述注射管的右端可拆卸固接有固定板；所述注射管和加热管上连通固接有进料口；所述固定板上固接有电动推杆；所述电动推杆的输出端固接有封推板；所述封推板滑动连接在注射管内；所述动力单元包括注射滑块、连通孔、导线孔、压力传感器、滚珠轴承、螺旋推进器、齿轮、伺服电机和电机固定板。
[0006]优选的，所述注射管内滑动连接有注射滑块；所述注射滑块上开设有多个连通孔；所述注射滑块上固接有压力传感器；所述注射滑块上对应压力传感器开设有第一导线孔；所述注射滑块上开孔固接有第一滚珠轴承；所述第一滚珠轴承内固接有螺旋推进器；所述螺旋推进器内开设有第二导线孔；所述螺旋推进器的右端套接固接有第二滚珠轴承；所述第二滚珠轴承固接在封推板上；所述螺旋推进器的右端套接固接有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮；所述第二齿轮固接在伺服电机的输出轴上；所述伺服电机固接在电机固定板上；所述电机固定板固接在封推板上。
[0007]优选的，所述加热管由加热丝外包隔热材质制成。
[0008]优选的，所述注射滑块的左侧面和注射管的左侧面相适应。
[0009]优选的，所述电动推杆的数量为三个且间距相等。
[0010]优选的，所述进料口的内外表面均开设有螺纹。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过注射滑块、连通孔、导线孔、压力传感器、滚珠轴承、螺旋推进器、密封推板、齿轮和伺服电机的结构设计,实现了高精度监测压力和精确控制压力的功能，解决了传统的压力监测精度不高和控制压力精度低的问题，提高了压力的控制精度；
[0013]2、本技术通过注射管、固定板、密封推板、电动推杆、注射滑块和连通孔的结构设计,实现了高精度增压保压的功能，解决了传统的注塑注射装置保压增压精度不高的问题，提高了增压保压的精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、注射管，2、加热管，3、固定板，4、注射口，5、进料口，6、注射滑块，7、连通孔，8、导线孔，9、压力传感器，10、滚珠轴承，11、螺旋推进器，12、密封推板，13、齿轮，14、伺服电机，15、电机固定板，16、电动推杆。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，包括注射管1、加热管2、固定板3、注射口4、进料口5、密封推板12、电动推杆16和动力单元；所述注射管1外表面套接固接有加热管2；所述注射管1的左端开设有注射口4；所述注射管1的右端可拆卸固接有固定板3；所述注射管1和加热管2上连通固接有进料口5；所述固定板3上固接有电动推杆16；所述电动推杆16的输出端固接有封推板12；所述封推板12滑动连接在注射管1内；所述动力单元包括注射滑块6、连通孔7、导线孔8、压力传感器9、滚珠轴承10、螺旋推进器11、齿轮13、伺服电机14和电机固定板15。
[0023]所述注射管1内滑动连接有注射滑块6；所述注射滑块6上开设有多个连通孔7；所述注射滑块6上固接有压力传感器9；所述注射滑块6上对应压力传感器9开设有第一导线孔8；所述注射滑块6上开孔固接有第一滚珠轴承10；所述第一滚珠轴承10内固接有螺旋推进器11；所述螺旋推进器11内开设有第二导线孔8；所述螺旋推进器11的右端套接固接有第二滚珠轴承10；所述第二滚珠轴承10固接在封推板12上；所述螺旋推进器11的右端套接固接有第一齿轮13；所述第一齿轮13上啮合连接有第二齿轮13；所述第二齿轮13固接在伺服电机14的输出轴上；所述伺服电机14固接在电机固定板15上；所述电机固定板15固接在封推板12上，通过这样的设计，使得本装置可以精确的控制注射的压力；所述加热管2由加热丝外包隔热材质制成，通过这样的设计，使得本装置的热量利用效率高；所述注射滑块6的左侧面和注射管1的左侧面相适应，通过这样的设计，使得本装置的塑料原料可以充分的注射出去；所述电动推杆16的数量为三个且间距相等，通过这样的设计，使得本装置的保压增压控制精度高和平稳；所述进料口5的内外表面均开设有螺纹，通过这样的设计，使得本装置的固定方式多样，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，其特征在于：包括注射管(1)、加热管(2)、固定板(3)、注射口(4)、进料口(5)、密封推板(12)、电动推杆(16)和动力单元；所述注射管(1)外表面套接固接有加热管(2)；所述注射管(1)的左端开设有注射口(4)；所述注射管(1)的右端可拆卸固接有固定板(3)；所述注射管(1)和加热管(2)上连通固接有进料口(5)；所述固定板(3)上固接有电动推杆(16)；所述电动推杆(16)的输出端固接有封推板(12)；所述封推板(12)滑动连接在注射管(1)内；所述动力单元包括注射滑块(6)、连通孔(7)、导线孔(8)、压力传感器(9)、滚珠轴承(10)、螺旋推进器(11)、齿轮(13)、伺服电机(14)和电机固定板(15)。2.根据权利要求1所述的一种有补料保压增压机构的注塑机溶胶注射装置，其特征在于：所述注射管(1)内滑动连接有注射滑块(6)；所述注射滑块(6)上开设有多个连通孔(7)；所述注射滑块(6)上固接有压力传感器(9)；所述注射滑块(6)上对应压力传感器(9)开设有第一导线孔(8)；所述注射滑块(6)上开孔固接有第一滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇雷，
申请(专利权)人：无锡宏创模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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