一种溶液纺丝的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种溶液纺丝的混合装置，包括装置主体和防护罩，所述装置主体上端前后两侧位置处设置有连接板，所述连接板上端位置处设置有圆形盘，所述圆形盘上端位置处设置有弧形导板，所述装置主体上端中间位置处设置有传送装置，在装置工作前，将防护罩上端的T型板顺着凹槽往装置内部延伸，当防护罩覆盖住电机时，通过固定螺栓将防护罩固定，这样防护罩就会固定，装置运作时如果电机掉落，防护罩也会接住电机，如果不慎电机掉落造成防护板也掉落，防护板底端的海绵层也会起到缓冲作用，避免掉落砸伤人，在防护罩安装后也可以通过前板中的玻璃也可以看到电机的运转状态。中的玻璃也可以看到电机的运转状态。中的玻璃也可以看到电机的运转状态。

【技术实现步骤摘要】
一种溶液纺丝的混合装置


[0001]本技术属于溶液纺丝相关
，具体涉及一种溶液纺丝的混合装置。

技术介绍

[0002]如今，纺丝技术的发展带动了纺织行业的快速发展，溶液纺丝法是指将高聚物浓溶液定量从喷丝孔挤出，溶液细流经凝固浴或热空气或热惰性气体固化成纤维的方法，目前，溶液纺丝又分为湿法纺丝、干法纺丝和干
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湿法纺丝。
[0003]现有的溶液纺丝技术存在以下问题：现有溶液纺丝的混合装置都会使用电机装置，这样可以加快混合，然而由于电机暴露在空气中，用户如果不慎接触到电机，会发生危险，并且装置运作时，整个设备都会有震动，可能会导致电机掉落，造成电机损坏或者砸伤用户。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种溶液纺丝的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的避免电机与外界接触和避免电机掉落问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶液纺丝的混合装置，包括装置主体和防护罩，所述装置主体上端前后两侧位置处设置有连接板，所述连接板上端位置处设置有圆形盘，所述圆形盘上端位置处设置有弧形导板，所述装置主体上端中间位置处设置有传送装置，所述传送装置位于弧形导板下方位置处，所述装置主体右端前侧位置处以及内部前侧位置处设置有电机，所述装置主体内部前侧位置处设置有防护罩，所述防护罩包括前板、底板、海绵层、玻璃块和T型板，所述T型板前端位置处设置有前板，所述前板中间位置处设置有玻璃块，所述T型板下端位置处设置有底板，所述底板下端位置处设置有海绵层，所述装置主体下端四角位置处设置有连接底座。
[0006]优选的，所述装置主体形状结构设置为长方体结构，所述装置主体下端四角位置处设置有内螺纹孔，所述装置主体与连接板固定连接，所述装置主体内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述装置主体内部前端位置处设置有T型槽块，T型槽块前端位置处设置有内螺纹孔。
[0007]优选的，所述连接板设置为两个，两个所述连接板形状结构设置为长方体结构，两个所述连接板四角位置处设置有内螺纹孔，两个所述连接板厚度设置为零点五厘米，两个所述连接板外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0008]优选的，所述圆形盘设置为两个，两个所述圆形盘朝内位置处设置有挡板，两个所述圆形盘中间位置处设置有通过圆孔，两个所述圆形盘厚度设置为零点五厘米。
[0009]优选的，所述传送装置由传送带和两个钢辊组成，传送带套接在两个钢辊外壁位置处，钢辊右端位置处与电机套接。
[0010]优选的，所述弧形导板设置为两个，两个所述弧形导板由多个弧形板和多个直板组成，两个所述弧形导板通过连接块固定连接，弧形板与直板之间通过螺丝连接直板与直
板之间通过螺丝连接。
[0011]优选的，所述防护罩通过T型板与装置主体套接，所述T型板与前板固定连接，所述前板中间位置处设置有固定方孔，所述前板与玻璃块固定连接，所述T型板与底板固定连接，所述底板与海绵层固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种溶液纺丝的混合装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术安装有防护罩，在装置工作前，将防护罩上端的T型板顺着凹槽往装置内部延伸，当防护罩覆盖住电机时，通过固定螺栓将防护罩固定，这样防护罩就会固定，装置运作时如果电机掉落，防护罩也会接住电机，如果不慎电机掉落造成防护板也掉落，防护板底端的海绵层也会起到缓冲作用，避免掉落砸伤人，在防护罩安装后也可以通过前板中的玻璃也可以看到电机的运转状态。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种溶液纺丝的混合装置结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的溶液纺丝的混合装置结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的防护罩正面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的防护罩俯视结构示意图；
[0019]图中：1、弧形导板；2、连接板；3、装置主体；4、连接底座；5、防护罩；51、前板；52、底板；53、海绵层；54、玻璃块；55、T型板；6、电机；7、圆形盘；8、传送装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种溶液纺丝的混合装置，包括装置主体3和防护罩5，装置主体3形状结构设置为长方体结构，装置主体3下端四角位置处设置有内螺纹孔，装置主体3与连接板2固定连接，装置主体3内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，装置主体3内部前端位置处设置有T型槽块，T型槽块前端位置处设置有内螺纹孔，装置主体3连接各个构件，可以让装置更好的运行，装置主体3内部的内螺纹孔可以通过紧固螺栓让防护罩5固定，装置主体3上端前后两侧位置处设置有连接板2，连接板2设置为两个，两个连接板2形状结构设置为长方体结构，两个连接板2四角位置处设置有内螺纹孔，两个连接板2厚度设置为零点五厘米，两个连接板2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，连接板2可以让其他构件与装置更好的连接，连接板2上端位置处设置有圆形盘7，圆形盘7设置为两个，两个圆形盘7朝内位置处设置有挡板，两个圆形盘7中间位置处设置有通过圆孔，两个圆形盘7厚度设置为零点五厘米，圆形盘7可以让纺丝更好的传递，圆形盘7上端位置处设置有弧形导板1，弧形导板1设置为两个，两个弧形导板1由多个弧形板和多个直板组成，
两个弧形导板1通过连接块固定连接，弧形板与直板之间通过螺丝连接直板与直板之间通过螺丝连接，有了弧形导板1的存在，可以避免纺丝在传送过程中从装置中滑出，装置主体3上端中间位置处设置有传送装置8，传送装置8由传送带和两个钢辊组成，传送带套接在两个钢辊外壁位置处，钢辊右端位置处与电机6套接，传送装置8可以让纺丝从末端传送到接收端，传送装置8位于弧形导板1下方位置处，装置主体3右端前侧位置处以及内部前侧位置处设置有电机6，装置主体3内部前侧位置处设置有防护罩5，防护罩5通过T型板55与装置主体3套接，T型板55与前板51固定连接，前板51中间位置处设置有固定方孔，前板51与玻璃块54固定连接，T型板55与底板52固定连接，底板52与海绵层53固定连接，防护罩5可以遮住电机6，避免用户意外接触到电机6造成伤害，电机6意外掉落，防护罩5也可以接住电机6，避免掉落，防护罩5包括前板51、底板52、海绵层53、玻璃块54和T型板55，T型板55前端位置处设置有前板51，前板51中间位置处设置有玻璃块54，T型板55下端位置处设置有底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶液纺丝的混合装置，包括装置主体(3)和防护罩(5)，其特征在于：所述装置主体(3)上端前后两侧位置处设置有连接板(2)，所述连接板(2)上端位置处设置有圆形盘(7)，所述圆形盘(7)上端位置处设置有弧形导板(1)，所述装置主体(3)上端中间位置处设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)位于弧形导板(1)下方位置处，所述装置主体(3)右端前侧位置处以及内部前侧位置处设置有电机(6)，所述装置主体(3)内部前侧位置处设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)包括前板(51)、底板(52)、海绵层(53)、玻璃块(54)和T型板(55)，所述T型板(55)前端位置处设置有前板(51)，所述前板(51)中间位置处设置有玻璃块(54)，所述T型板(55)下端位置处设置有底板(52)，所述底板(52)下端位置处设置有海绵层(53)，所述装置主体(3)下端四角位置处设置有连接底座(4)。2.根据权利要求1所述的一种溶液纺丝的混合装置，其特征在于：所述装置主体(3)形状结构设置为长方体结构，所述装置主体(3)下端四角位置处设置有内螺纹孔，所述装置主体(3)与连接板(2)固定连接，所述装置主体(3)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述装置主体(3)内部前端位置处设置有T型槽块，T型槽块前端位置处设置有内螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种溶液纺丝的混合装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，陈博屹，
申请(专利权)人：浙江青昀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：