一种闪蒸纺丝的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闪蒸纺丝的喷丝板。它解决了现有的技术中喷丝板更换时操作不便，使用效果不佳的问题，它包括手定位环体，定位环体周向内侧固定设有喷丝面板，喷丝面板上设有若干有序排列的喷丝孔，喷丝面板一端外露于定位环体并形成插接定位部，且插接定位部通过插接定位机构可拆连接有设置于插接定位部内的喷丝孔调节组件，喷丝孔调节组件上设有若干与喷丝孔一一对应设置的调节孔，且喷丝孔调节组件周向设有固定卡接机构。本实用新型专利技术的优点在于：拆装便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸纺丝的喷丝板


[0001]本技术涉及机械工具
，具体涉及一种闪蒸纺丝的喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板是化纤设备纺丝的关键组件，关系到长短纤维在纺丝拉伸的过程中质量的好坏，在纺丝的过程中，为了将熔体的数量，压力，温度等纺丝参数从整个圆面向纺丝板环形上均匀分配，通过双层分配板实现，即一块分配板，一块组装板，两块板均加工成直孔。装配时，将纺丝配件，包括喷丝板、环形网片、组装板、分配板、整体网片、进料块、O型圈、过桥、紧板依次放入组件壳体内，拧好固紧，供纺丝用。采用两块分配板，结构复杂，不利于操作，组件厚度大，增加了纺丝箱高度，而且熔体空腔小，产生的压力小，造成纺丝不稳定。两块板均为直孔，聚合物熔体必须经过二次分配，造成分配不均匀，纺出来的纤维丝质量不佳；除此之外，喷丝板在纺丝的过程中通常需要根据不同的纺丝规格或要求进行更换，更换时不仅操作复杂，而且耽误时间，降低了生产效率，使用效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如：中国专利文献公开了一种喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板[CN200920036638.5]，它包括设置在顶部的紧固板，紧固板用四角高强螺栓固定，紧固板下面是过桥压环，过桥压环下面设有O型圈，O型圈下方是进料块，组件壳体上方设有进料嘴，其上设有进料口垫片，组件壳体上设有顶块，进料块下面是腔体，腔体下面设有整体网片，整体网片贴在下方的斜孔分配板上，斜孔分配板上设有许多斜孔，斜孔分配板的下面是环型网片，内六角高强螺栓将保护垫片和喷丝板与斜孔分配板固定连接，组件壳体下端设有L角台阶，在L角台阶上面设有环型垫片，喷丝板设在环型垫片上面，斜孔分配板的孔成不等分斜形均布，其上、下不会产生纺丝死角。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中喷丝板厚度大导致纺丝不稳定，影响纺丝质量的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：喷丝板在纺丝的过程中通常需要根据不同的纺丝规格或要求进行更换，更换时不仅操作复杂，而且耽误时间，降低了生产效率，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用方便的一种闪蒸纺丝的喷丝板。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种闪蒸纺丝的喷丝板，包括定位环体，定位环体周向内侧固定设有喷丝面板，喷丝面板上设有若干有序排列的喷丝孔，喷丝面板一端外露于定位环体并形成插接定位部，且插接定位部通过插接定位机构可拆连接有设置于插接定位部内的喷丝孔调节组件，喷丝孔调节组件上设有若干与喷丝孔一一对应设置的调节孔，且喷丝孔调节组件周向设有固定卡接机构。通过在喷丝面板一端设置插接定位部，利用插接定位机构连接喷丝孔调节组件，同时通过固定卡接机构对喷丝孔调节
组件进行固定，不仅拆装简单，而且根据需要便捷地改变喷丝面板上喷丝孔的大小，使用方便。
[0007]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，喷丝面板的厚度大于定位环体的厚度，且喷丝面板一侧与定位环体侧面保持齐平，插接定位部周向外侧形成用于定位固定卡接机构的定位外圈。定位外圈可以用于插装喷丝孔调节组件，从而改变喷丝孔的大小。
[0008]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，插接定位机构包括轴向设置在插接定位部上的插接滑槽，插接滑槽一端具有插接敞口，另一端周向内侧具有插接固定部，插接定位部上且远离插接敞口的一端设有沿插接定位部周向设置的弧形定位部，弧形定位部与插接定位部之间形成弧形定位槽。插接定位机构的设置使插接盘体插装时更加方便且对位准确。
[0009]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，喷丝孔调节组件包括插接盘体，插接盘体上轴向设有与插接滑槽对应设置且滑动插接于插接滑槽内的滑动定位部，滑动定位部一端设有与插接固定部对应设置的插接扣。滑动定位部和插接口的设置使插接盘体能够保持稳定状态。
[0010]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，固定卡接机构包括设置在滑动定位部远离插接扣一端的转动连接部，转动连接部两侧转动设有卡接于定位外圈上的弧形卡接件，弧形卡接件远离转动连接部的一端设有插接固定头。弧形卡接件及插接固定头能够对插接盘体周向进行定位，防止工作时产生位移。
[0011]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，弧形卡接件周向内侧具有定位卡槽，弧形定位槽内靠近转动连接部的一端设有弹性定位凸起部，定位外圈上设有周向两侧设有与弹性定位凸起部对应设置的固定槽。定位卡槽和弹性定位凸起部的相互卡接使弧形卡接架连接更加紧固。
[0012]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，定位外圈靠近定位环体的一端设有防护挡片，防护挡片直径大于定位外圈的直径并与定位环体一体成型。防护挡片可以防止插接盘体对定位环体产生摩擦损坏。
[0013]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，定位外圈远离防护挡片的一端周向设有环形限位部，所述环形限位部与防护挡片之间形成插接定位槽。环形限位部对插接盘体进一步形成限位。
[0014]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，定位环体一侧设有可供插接固定头插接的定位插槽，定位插槽两端设有定位插孔。定位插孔的设置可以对插接固定头形成固定，增强稳定性。
[0015]在上述的一种闪蒸纺丝的喷丝板中，定位环体上与定位插槽呈对向设置的一侧设有用于对转动连接部进行限位的弧形限位部。弧形限位部的设置使调节孔与喷丝孔之间对位更加准确。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，通过在插接盘体和插接定位部之间的设置插接定位机构使调节孔与喷丝孔进行对位，并通过设置在插接盘体周向两侧的弧形卡接件将插接盘体固定于定位外圈上，从而使调节孔与喷丝孔保持稳定，实现改变喷丝孔大小的目的，不仅拆装简单，而且方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的定位环体及喷丝面板连接时的背部结构示意图；
[0018]图2是本技术的喷丝孔调节组件及固定卡接机构连接时的结构示意图；
[0019]图3是本技术中的弧形卡接件结构示意图；
[0020]图4是本技术中的喷丝孔调节组件侧视图；
[0021]图5是本技术中的定位环体及喷丝面板连接时的侧视图；
[0022]图6是本技术中的定位环体及喷丝面板正视图。
[0023]图中，定位环体1、喷丝面板11、喷丝孔12、插接定位部13、插接定位机构2、插接滑槽21、插接敞口22、插接固定部23、弧形定位部24、弧形定位槽25、喷丝孔调节组件3、调节孔31、插接盘体32、滑动定位部33、插接扣34、固定卡接机构4、转动连接部41、弧形卡接件42、插接固定头43、定位卡槽44、弹性定位凸起部45、固定槽46、定位外圈5、防护挡片51、环形限位部52、插接定位槽53、定位插槽54、定位插孔55、弧形限位部56。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图1
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6所示，一种闪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸纺丝的喷丝板，包括定位环体(1)，所述的定位环体(1)周向内侧固定设有喷丝面板(11)，所述的喷丝面板(11)上设有若干有序排列的喷丝孔(12)，其特征在于，所述的喷丝面板(11)一端外露于定位环体(1)并形成插接定位部(13)，且插接定位部(13)通过插接定位机构(2)可拆连接有设置于插接定位部(13)内的喷丝孔调节组件(3)，所述的喷丝孔调节组件(3)上设有若干与喷丝孔(12)一一对应设置的调节孔(31)，且喷丝孔调节组件(3)周向设有固定卡接机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝面板(11)的厚度大于定位环体(1)的厚度，且喷丝面板(11)一侧与定位环体(1)侧面保持齐平，所述的插接定位部(13)周向外侧形成用于定位固定卡接机构(4)的定位外圈(5)。3.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺丝的喷丝板，其特征在于，所述的插接定位机构(2)包括轴向设置在插接定位部(13)上的插接滑槽(21)，所述的插接滑槽(21)一端具有插接敞口(22)，另一端周向内侧具有插接固定部(23)，所述的插接定位部(13)上且远离插接敞口(22)的一端设有沿插接定位部(13)周向设置的弧形定位部(24)，所述的弧形定位部(24)与插接定位部(13)之间形成弧形定位槽(25)。4.根据权利要求3所述的一种闪蒸纺丝的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝孔调节组件(3)包括插接盘体(32)，所述的插接盘体(32)上轴向设有与插接滑槽(21)对应设置且滑动插接于插接滑槽(21)内的滑动定位部(33)，所述的滑动定位部(33)一端设有与插接固定部(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，
申请(专利权)人：浙江青昀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：