一种聚乙烯片材制造技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯片材，其特征在于，抗张强度的老化率

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯片材


[0001]本专利技术涉及闪蒸纺丝
，具体的说，是一种聚乙烯片材。

技术介绍

[0002]闪蒸纺丝是指高聚物溶液在其溶剂沸点以上高压挤出，溶剂闪蒸导致聚合物冷却固化形成纤维的纺丝方法。又名溶液闪蒸纺丝。要求高聚物和溶剂在溶剂沸点以上不分解，溶剂容易蒸发。挤出的溶液细流，在压力突然降低时引起溶剂闪蒸，使高聚物固化成纤维，然后热压成网。如线性聚乙烯在二氯甲烷中制成溶液，在7Mpa高压下挤出，二氯甲烷闪蒸，聚乙烯固化成超细纤维非织造布。1955年，杜邦公司研究员Jimwhite在无意中发现了闪蒸纺丝法，深人研究该技术，于第二年申请了专利。接着在对该技术进一步改进之后，杜邦公司在1965年为该产品注册了商标Tyvek&reg，1967年正式以该品牌生产产品进行商业销售。直到如今，Tyvek历经了30多年而长盛不衰，独霸全世界的闪蒸无纺布市场几十年。对于我国来说，此项技术还仍是空白。目前，天津工业大学教授程博闻带领其团队开始了关于闪蒸纺超细纤维及其非织造布产品的研究；厦门当盛新材料联合东华大学，也对闪蒸无纺布做了一些前瞻性的研究。
[0003]杜邦公司的US3081519A涉及闪蒸纺丝的方法为：选择一个合适的溶剂，这种溶剂在自热或较高压力的条件下能够溶剂聚合物，但是在等于或低于其正常沸点的条件下时，溶剂对聚合物无溶解力；将适合于闪蒸纺丝的聚合物在高温高压室中溶于上述合适的溶剂中，形成均一的纺丝液；然后将溶液挤入一种低温和通常是低压的介质中；由于纺丝液压力的减小，使得在高温高压室形成的单相溶液变为两相分散溶液，即为溶剂富集相和富含聚合物的分散相；此两分散相溶液在压力的推动下经过喷丝板喷出，此时由于压力的突然释放，使得溶剂急速挥发，即所谓的闪蒸，使得喷出的聚合物以丝束的形式出现。
[0004]现有闪蒸无纺布在使用一段时间后出现发黄现象，主要是由于在环境中光纤的照射以及氧化反应，在便随着发黄现象的同时，也出现抗张强度下降的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯片材。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种聚乙烯片材，抗张强度的老化率
△
S为0.10～0.30；
[0008]△
S＝1
‑
S2/S1；
[0009]S1为未老化处理的无纺布的抗张强度，单位kN/m；
[0010]S2为经过老化处理后的无纺布的抗张强度，单位kN/m；
[0011]老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为1440小时。
[0012]所述的抗张强度的老化率
△
S为0.10～0.15。
[0013]所述的抗张强度的老化率
△
S为0.15～0.20。
[0014]所述的抗张强度的老化率
△
S为0.20～0.25。
[0015]所述的抗张强度的老化率
△
S为0.25～0.30。
[0016]一种聚乙烯片材，D65荧光亮度的老化率
△
F为0.05～0.20；
[0017]△
F＝1
‑
F2/F1
[0018]F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；
[0019]F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；
[0020]老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为1440小时。
[0021]所述的D65荧光亮度的老化率
△
F为0.05～0.08。
[0022]所述的D65荧光亮度的老化率
△
F为0.08～0.11。
[0023]所述的D65荧光亮度的老化率
△
F为0.11～0.14。
[0024]所述的D65荧光亮度的老化率
△
F为0.14～0.17。
[0025]所述的D65荧光亮度的老化率
△
F为0.17～0.20。
[0026]一种聚乙烯片材，原料包含聚乙烯和复合剂。
[0027]复合剂在聚乙烯片材中的质量分数为0.1～0.3％。
[0028]复合剂在聚乙烯片材中的质量分数为0.15～0.25％。
[0029]复合剂为改性硫酸钡以及1,4
‑
双(2
‑
氰基苯乙烯基)苯的复配物。
[0030]所述的复合剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
[0031]将硫酸钡加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在硫酸钡表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性硫酸钡；将改性硫酸钡分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到硫酸钡物理增白剂；将硫酸钡物理增白剂与1,4
‑
双(2
‑
氰基苯乙烯基)苯进行研磨混合，得到复合剂。
[0032]异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
[0033]硫酸钡在异丙醇的水溶液中的质量分数为2～10％。
[0034]硫酸钡和氯化镁的摩尔比为1:0.01～1:0.13。
[0035]改性硫酸钡与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:3.5。
[0036]异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.04～1:0.25。
[0037]二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1～1:1.3。
[0038]硫酸钡物理增白剂与1,4
‑
双(2
‑
氰基苯乙烯基)苯的质量比为1:1～1:1.3。
[0039]煅烧工艺为在低于500℃时快速升温其升温速率为30℃/min，在500～800℃为缓慢升温，升温速率为8℃/min。
[0040]1,4
‑
双(2
‑
氰基苯乙烯基)苯的CAS登记号为13001
‑
39
‑
3，分子式是C24H16N2，分子量为332.3972，熔点为230～234℃，必须低于闪蒸纺丝的温度，不然在纺丝过程中会挥发，从而达大到增白的预期效果，这是选择高熔点试剂的原因；这也是由闪蒸纺丝的纺丝温度特点所做出的溶剂选择。同时也必须考虑1,4
‑
双(2
‑
氰基苯乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯片材，其特征在于，抗张强度的老化率
△
S为0.10～0.30；
△
S＝1
‑
S2/S1；S1为未老化处理的无纺布的抗张强度，单位kN/m；S2为经过老化处理后的无纺布的抗张强度，单位kN/m；老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为1440小时。2.如权利要求1所述的一种聚乙烯片材，其特征在于，所述的抗张强度的老化率
△
S为0.10～0.15。3.如权利要求1所述的一种聚乙烯片材，其特征在于，所述的抗张强度的老化率
△
S为0.15～0.20。4.如权利要求1所述的一种聚乙烯片材，其特征在于，所述的抗张强度的老化率
△
S为0.20～0.25。5.如权利要求1所述的一种聚乙烯片材，其特征在于，所述的抗张强度的老化率
△
S为0.25～0.30。6.一种聚乙烯片材，其特征在于，D65荧光亮度的老化率
△
F为0.05～0.20；
△
F＝1
‑
F2/F1F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；老化处理的工艺条件为：波长在300～400...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，
申请(专利权)人：浙江青昀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：