一种焊条的压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊条的压铸模，包括顶板、上模板、下模板和底板，所述上模板与顶板固定连接，所述顶板的一侧固定安装有四个导套，所述导套内滑动连接有导柱，四个所述导柱均与底板固定连接，所述下模板与底板固定连接，所述上模板与下模板位置对应，所述下模板内开设有循环槽，所述循环槽内固定安装有循环管，所述底板内固定安装有水泵，所述水泵的出水口与循环管固定连接，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述底板的底部固定安装有水箱，所述进水管与水箱内部连通，所述水箱内固定安装有冷凉管。本实用新型专利技术涉及模具技术领域，防止了焊条产品与下模板内壁因高温发生的粘黏，便于焊条产品的取出。便于焊条产品的取出。便于焊条产品的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条的压铸模


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种焊条的压铸模。

技术介绍

[0002]焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，由药皮和焊芯两部分组成。
[0003]现有的焊条的压铸模长期使用时，其下模板将会持续进入高温状态，在此环境下的焊条冷却速度较慢无法直接用手取出，且容易与下模板粘黏，对焊条产品的取出造成不便的问题，为此，我们提出一种焊条的压铸模解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焊条的压铸模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊条的压铸模，包括顶板、上模板、下模板和底板，所述上模板与顶板固定连接，所述顶板的一侧固定安装有四个导套，所述导套内滑动连接有导柱，四个所述导柱均与底板固定连接，所述下模板与底板固定连接，所述上模板与下模板位置对应，所述下模板内开设有循环槽，所述循环槽内固定安装有循环管，所述底板内固定安装有水泵，所述水泵的出水口与循环管固定连接，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述底板的底部固定安装有水箱，所述进水管与水箱内部连通，所述水箱内固定安装有冷凉管，所述循环管与冷凉管内部连通，所述水箱内固定安装有注水管，所述下模板内开设有出风槽，所述出风槽内转动连接有两个安装杆，两个所述安装杆的一端均固定连接有扇叶，两个所述安装杆的另一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合相连，所述下模板的一侧固定安装有微型电机，其中一个所述安装杆与微型电机传动连接，所述下模板内开设有出风口，所述出风槽通过出风口与循环槽内部连通，所述下模板内开设有通风槽，所述通风槽与出风槽内部连通。
[0007]优选地，所述下模板的一侧固定安装有安装架，所述微型电机固定安装在安装架的内部。
[0008]优选地，所述通风槽内固定安装有过滤网，所述过滤网位于齿轮的一侧。
[0009]优选地，所述底板内固定安装有隔音板，所述水泵固定安装在隔音板的内部。
[0010]优选地，所述水箱内固定安装有阻水垫圈，所述阻水垫圈内贯穿开设有与注水管相适配的阻水孔。
[0011]优选地，所述注水管内固定安装有单向阀，所述单向阀位于水箱的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、使用时，可通过注水管向水箱内部注入适量的冷却水，再启动水泵使冷却水通过进水管进入水泵内部并利用水泵增压，再通过水泵进入循环管内部进行循环，同时启动微型电机使安装杆带着其中一个扇叶进行转动，同时其中一个齿轮进行转动带着另一个齿
轮进行转动，从而实现两个扇叶同时进行转动，利用扇叶的转动可将风通过出风口传递到循环槽内部，并带着循环管内部冷却水所散发的冷气对下模板内部的焊条产品进行降温处理，使焊条温度降至可用手直接取出的状态，防止了焊条产品与下模板内壁因高温发生的粘黏，便于焊条产品的取出；
[0014]2、当隔音板使用时，可将水箱内部的冷水抽入循环管内并顶着循环管内部热水使其进行移动，循环管内部的热水传递到冷凉管的内部，通过冷凉管内部设置的多个孔径大小不同的管道对热水的流速进行控制，同时利用冷凉管的侧壁将水中温度导出进行散热，同时当冷凉管内部水流出时，由于冷凉管与水箱内部冷却水的水位有一定距离，在热水流出时利用水箱内部的空气再次对热水进行降温处理，然后再与水箱内部的冷却水混合，此时继续启动隔音板，可形成水的循环流动，无需再次向水箱内部添加冷却水，避免造成资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种焊条的压铸模的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种焊条的压铸模的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、顶板；2、上模板；3、下模板；4、过滤网；5、底板；6、水箱；7、循环管；8、隔音板；9、水泵；10、冷凉管；11、注水管；12、安装架；13、微型电机；14、齿轮；15、扇叶；16、单向阀；17、阻水垫圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种焊条的压铸模，包括顶板1、上模板2、下模板3和底板5，上模板2与顶板1固定连接，顶板1的一侧固定安装有四个导套，导套内滑动连接有导柱，四个导柱均与底板5固定连接，下模板3与底板5固定连接，上模板2与下模板3位置对应，下模板3内开设有循环槽，循环槽内固定安装有循环管7，底板5内固定安装有水泵9，水泵9的出水口与循环管7固定连接，水泵9的进水口固定连接有进水管，底板5的底部固定安装有水箱6，水箱6的材质为金属材质，金属材质具有良好的导热性有利于水箱6内部冷却水温度的降低，进水管与水箱6内部连通，水箱6内固定安装有冷凉管10，循环管7与冷凉管10内部连通，水箱6内固定安装有注水管11，下模板3内开设有出风槽，出风槽内转动连接有两个安装杆，两个安装杆的一端均固定连接有扇叶15，两个安装杆的另一端均固定连接有齿轮14，两个齿轮14之间啮合相连，下模板3的一侧固定安装有微型电机13，其中一个安装杆与微型电机13传动连
接，下模板3内开设有出风口，出风槽通过出风口与循环槽内部连通，下模板3内开设有通风槽，通风槽与出风槽内部连通，使用时可通过注水管11向水箱6内部注入适量的冷却水，再启动水泵9使冷却水通过进水管进入水泵9内部并利用水泵9增压，再通过水泵9进入循环管7内部进行循环，同时启动微型电机13使安装杆带着其中一个扇叶15进行转动，同时其中一个齿轮14进行转动带着另一个齿轮14进行转动，从而实现两个扇叶15同时进行转动，利用扇叶15的转动可将风通过出风口传递到循环槽内部，并带着循环管7内部冷却水散发的冷气对下模板3内部的焊条产品进行降温处理，使焊条温度降至可用手直接取出的状态，防止了焊条产品与下模板3内壁因高温发生的粘黏，便于焊条产品的取出。
[0023]其中，下模板3的一侧固定安装有安装架12，微型电机13固定安装在安装架12的内部，可避免大量的灰尘附着在微型电机13的表面，对微型电机13的使用造成影响。
[0024]其中，通风槽内固定安装有过滤网4，过滤网4位于齿轮14的一侧，可避免杂物将通风槽堵塞导致的通风槽无法使用。
[0025]其中，底板5内固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条的压铸模，包括顶板(1)、上模板(2)、下模板(3)和底板(5)，所述上模板(2)与顶板(1)固定连接，所述顶板(1)的一侧固定安装有四个导套，所述导套内滑动连接有导柱，四个所述导柱均与底板(5)固定连接，所述下模板(3)与底板(5)固定连接，所述上模板(2)与下模板(3)位置对应，其特征在于，所述下模板(3)内开设有循环槽，所述循环槽内固定安装有循环管(7)，所述底板(5)内固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口与循环管(7)固定连接，所述水泵(9)的进水口固定连接有进水管，所述底板(5)的底部固定安装有水箱(6)，所述进水管与水箱(6)内部连通，所述水箱(6)内固定安装有冷凉管(10)，所述循环管(7)与冷凉管(10)内部连通，所述水箱(6)内固定安装有注水管(11)，所述下模板(3)内开设有出风槽，所述出风槽内转动连接有两个安装杆，两个所述安装杆的一端均固定连接有扇叶(15)，两个所述安装杆的另一端均固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)之间啮合相连，所述下模板(3)的一侧固定安装有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴达铖，吴建新，苏培艳，徐金华，邹洪涛，雪立平，黄淦权，
申请(专利权)人：东莞市亿铖达焊锡制造有限公司，
类型：新型
国别省市：