一种高效冷却的金属压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却的金属压铸模，涉及到金属压铸模领域，包括底模、模芯和模盖，底模中的模芯腔内部配适有模芯，底模的上端通过螺栓固定连接有模盖，模盖底部抵压接触模芯的上端。本实用新型专利技术中模芯与模芯腔之间形成冷却液换热腔，相比一些把冷却液通道内置开设在模具内部的结构来说，本实用更方便对模芯与模芯腔之间形成的冷却液换热腔进行清洗；在模芯的四侧外壁以及底部卡嵌有多个均匀排布设置的陶瓷散热片，增加模芯与冷却液的换热效果，在底模的外壁开设有多道均匀排列的散热槽，提高底模本身的散热效果。提高底模本身的散热效果。提高底模本身的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的金属压铸模


[0001]本技术涉及金属压铸模领域，特别涉及一种高效冷却的金属压铸模。

技术介绍

[0002]在压铸
，压铸是将熔融的金属高速充填到模具腔内，再使熔融金属快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸时模具会产生大量的热量，如果热量不能及时排出，会对模具的使用以及压铸产品的质量造成一定的影响。现有的压铸模具多数为自然冷却，冷却时间长，降低了铸件的生产效率，并且压铸模具冷却不彻底影响铸件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效冷却的金属压铸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冷却的金属压铸模，包括底模、模芯和模盖，所述底模中设置有模芯腔，模芯腔内部配适有模芯，所述底模的一侧底部设有与模芯腔相连通的进液接口，底模的另一侧上部设有与模芯腔相连通的排液接口，所述底模的上端通过螺栓固定连接有模盖，模盖底部抵压接触模芯的上端。
[0005]优选的，所述模芯外壁与模芯腔的内壁之间留有8
‑
10mm的间距，其间隙为冷却液换热腔。
[0006]优选的，所述模芯的上端外边缘一体成型有卡块，模芯腔的上端口开设有与卡块相配适的卡槽，且卡块配适卡设在卡槽中。
[0007]优选的，沿所述卡块的下表面开设有呈“回”字形的顶条槽，顶条槽中配适卡设有呈“回”字形的密封顶条，卡槽的底面开设有与密封顶条相对应的密封槽，且密封顶条底部配适插设在密封槽中。
[0008]优选的，所述密封顶条的底部切面呈倒锥面，密封顶条的上端与顶条槽的顶壁之间设置有多个弹簧。
[0009]优选的，所述模芯的四侧外壁以及底部卡嵌有多个均匀排布设置的陶瓷散热片，底模的外壁开设有多道均匀排列的散热槽。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过将模芯安装在底模的模芯腔中，使模芯与模芯腔之间形成冷却液换热腔，进液接口通过连接导管通入冷却液，使冷却液灌充冷却液换热腔，对模芯进行冷却降温，且经过换热的冷却液由排液接口连接导管进行排出，相比一些把冷却液通道内置开设在模具内部的结构来说，本实用更方便对模芯与模芯腔之间形成的冷却液换热腔进行清洗；
[0012]2、本技术在模芯的四侧外壁以及底部卡嵌有多个均匀排布设置的陶瓷散热片，增加模芯与冷却液的换热效果，在底模的外壁开设有多道均匀排列的散热槽，提高底模
本身的散热效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图1。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图2。
[0015]图3为本技术结构的正剖视图。
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、底模；101、模芯腔；102、卡槽；2、模芯；201、卡块；202、顶条槽；3、模盖；4、进液接口；5、排液接口；6、陶瓷散热片；7、散热槽；8、密封顶条；9、密封槽；10、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高效冷却的金属压铸模，包括底模1、模芯2和模盖3，底模1中设置有模芯腔101，模芯腔101内部配适有模芯2，模芯2外壁与模芯腔101的内壁之间留有8
‑
10mm的间距，其间隙为冷却液换热腔，底模1的一侧底部设有与模芯腔101相连通的进液接口4，底模1的另一侧上部设有与模芯腔101相连通的排液接口5，进液接口4通过连接导管通入冷却液，使冷却液灌充冷却液换热腔，对模芯2进行冷却降温，且经过换热的冷却液由排液接口5连接导管进行排出。
[0020]结合图1和图2所示，模芯2的上端外边缘一体成型有卡块201，模芯腔101的上端口开设有与卡块201相配适的卡槽102，且卡块201配适卡设在卡槽102中，卡块201下表面与卡槽102底面紧密贴合，初步保证冷却液换热腔的密闭性，底模1的上端通过螺栓固定连接有模盖3，模盖3底部抵压接触模芯2的上端。
[0021]结合图1、图2和图4所示，沿卡块201的下表面开设有呈“回”字形的顶条槽202，顶条槽202中配适卡设有呈“回”字形的密封顶条8，卡槽102的底面开设有与密封顶条8相对应的密封槽9，密封顶条8的上端与顶条槽202的顶壁之间设置有多个弹簧10，在弹簧10的弹力作用下，将密封顶条8向下顶压，使密封顶条8底部配适插设在密封槽9中，其中密封顶条8的底部切面呈倒锥面，进一步提高冷却液换热腔的密闭效果。
[0022]结合图1和图3所示，模芯2的四侧外壁以及底部卡嵌有多个均匀排布设置的陶瓷散热片6，增加模芯2与冷却液的换热效果，底模1的外壁开设有多道均匀排列的散热槽7，提高底模1本身的散热效果。
[0023]本实用工作原理：本技术通过将模芯2安装在底模1的模芯腔101中，使模芯2与模芯腔101之间形成冷却液换热腔，进液接口4通过连接导管通入冷却液，使冷却液灌充冷却液换热腔，对模芯2进行冷却降温，且经过换热的冷却液由排液接口5连接导管进行排出，相比一些把冷却液通道内置开设在模具内部的结构来说，本实用更方便对模芯2与模芯腔101之间形成的冷却液换热腔进行清洗；
[0024]本技术中模芯2上端一体成型的卡块201配适卡设在模芯腔101上端口开设的
卡槽102中，初步保证冷却液换热腔的密闭性，在卡块201下表面卡设有呈“回”字形的密封顶条8，密封顶条8在弹簧10的弹力作用下向下顶压，使密封顶条8底部配适插设在卡槽102底面所开设的密封槽9中，进一步提高冷却液换热腔的密闭效果。
[0025]本技术在模芯2的四侧外壁以及底部卡嵌有多个均匀排布设置的陶瓷散热片6，增加模芯2与冷却液的换热效果，在底模1的外壁开设有多道均匀排列的散热槽7，提高底模1本身的散热效果。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的金属压铸模，包括底模(1)、模芯(2)和模盖(3)，其特征在于：所述底模(1)中设置有模芯腔(101)，模芯腔(101)内部配适有模芯(2)，所述底模(1)的一侧底部设有与模芯腔(101)相连通的进液接口(4)，底模(1)的另一侧上部设有与模芯腔(101)相连通的排液接口(5)，所述底模(1)的上端通过螺栓固定连接有模盖(3)，模盖(3)底部抵压接触模芯(2)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的金属压铸模，其特征在于：所述模芯(2)外壁与模芯腔(101)的内壁之间留有8
‑
10mm的间距，其间隙为冷却液换热腔。3.根据权利要求1所述的一种高效冷却的金属压铸模，其特征在于：所述模芯(2)的上端外边缘一体成型有卡块(201)，模芯腔(101)的上端口开设有与卡块(201)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锐良，
申请(专利权)人：佛山市南海粤铸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：