一种循环冷却的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种循环冷却的压铸模具，解决了目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用的问题，其包括转接套板，转接套板的外部固定安装有固定支撑板，两个固定支撑板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个固定支撑板的顶部均固定安装有压铸模具，两个固定支撑板的顶部均固定安装有液压缸，液压缸的内部设有液压支杆，液压支杆顶部的一侧与压铸模具的一侧固定连接，本实用新型专利技术，具有使得压铸模具的盖板得以升降，使得压铸完成的模具便于取出以及加快压铸模具的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却的压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，具体为一种循环冷却的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种循环冷却的压铸模具，有效的解决了目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环冷却的压铸模具，包括转接套板，所述转接套板的外部固定安装有固定支撑板，两个所述固定支撑板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个所述固定支撑板的顶部均固定安装有压铸模具，两个所述固定支撑板的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设有液压支杆，所述液压支杆顶部的一侧与压铸模具的一侧固定连接，所述转接套板内部的轴心处开设有转轴槽，所述转轴槽的内部转动套接有圆柱支杆，所述圆柱支杆的外壁与转轴槽的内壁相接触，两个所述圆柱支杆的外部均固定安装有承重支板，两个所述承重支板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个所述承重支板的顶部均设有冷却箱，两个所述冷却箱的内部均开设有凹型槽，两个所述凹型槽的内壁均固定安装有冷却喷水板，两个所述冷却喷水板的内部均开设有若干个喷水孔，两个所述冷却箱的一侧均固定安装有高压水泵，两个所述冷却箱的一侧均固定安装有冷却水箱，两个所述冷却水箱分别与相对应的高压水泵位于同一竖直水平面。
[0006]优选的，两个所述冷却箱底部的轴心处均固定安装有转接连杆，两个所述冷却箱均通过转接连杆与承重支板固定连接。
[0007]优选的，两个所述高压水泵的外部均固定连接有连接水管，两个所述连接水管分别与相对应的冷却水箱相连通。
[0008]优选的，两个所述压铸模具分别与相对应的凹型槽位于同一水平面。
[0009]优选的，所述转接套板的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有水泵开关与液压开关，两个所述液压缸相互串联，两个所述液压缸均通过液压开关与电源电性连接，两个所述高压水泵相互串联，两个所述高压水泵均通过水泵开关与电源电性连接。
[0010]优选的，所述圆柱支杆的外部固定安装有限位支板，所述限位支板的底部与转接套板的顶部相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在转接套板的外部固定安装有固定支撑板，由此对两个压铸模具进行固定支撑，从而使得压铸模具得以在固定支撑板的顶部进行模具压铸生产，通过在两个固定支撑板的顶部固定安装有液压缸，使得液压缸内部的液压支杆得以与压铸模具的一侧固定连接，通过启动液压缸，从而使得压铸模具的盖板得以升降，使得压铸完成的模具便于取出；
[0013]2)、通过转接套板的内部开设有转轴槽，由此实现对圆柱支杆进行转动支撑，从而使得两个承重支板得以固定在圆柱支杆的外部，由此对两个冷却箱进行固定支撑，通过在冷却箱的内部开设有凹型槽，从而使得压铸完成的模具得以穿过，通过在凹型槽的内部固定安装有冷却喷水板，配合在的冷却箱的一侧固定安装有高压水泵，以及在冷却箱的一侧固定安装有冷却水箱，实现对冷却喷水板进行供水处理，使得穿过的压铸模具进行循环冷却处理，从而加快压铸模具的生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、转接套板；2、固定支撑板；3、压铸模具；4、液压缸；5、圆柱支杆；6、承重支板；7、冷却箱；8、凹型槽；9、转接连杆；10、冷却喷水板；11、高压水泵；12、连接水管；13、冷却水箱；14、转轴槽；15、限位支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术包括转接套板1，转接套板1的外部固定安装有固定支撑板2，两个固定支撑板2以转接套板1的轴心为中心对称分布，两个固定支撑板2的顶部均固定安装有压铸模具3，两个固定支撑板2的顶部均固定安装有液压缸4，液压缸4的内部设有液压支杆，液压支杆顶部的一侧与压铸模具3的一侧固定连接，转接套板1内部的轴心处开设有转轴槽14，转轴槽14的内部转动套接有圆柱支杆5，圆柱支杆5的外壁与转轴槽14的内壁相接触，两个圆柱支杆5的外部均固定安装有承重支板6，两个承重支板6以转接套板1的轴心为中心对称分布，两个承重支板6的顶部均设有冷却箱7，两个冷却箱7的内部均开设有凹型槽8，两个凹型槽8的内壁均固定安装有冷却喷水板10，两个冷却喷水板10的内部均开设有若干个喷水孔，两个冷却箱7的一侧均固定安装有高压水泵11，两个冷却箱
7的一侧均固定安装有冷却水箱13，两个冷却水箱13分别与相对应的高压水泵11位于同一竖直水平面。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，两个冷却箱7底部的轴心处均固定安装有转接连杆9，两个冷却箱7均通过转接连杆9与承重支板6固定连接，由此使得承重支板6得以转动连接至冷却箱7的底部。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，两个高压水泵11的外部均固定连接有连接水管12，两个连接水管12分别与相对应的冷却水箱13相连通，由此实现对冷却喷水板10进行供水处理。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，两个压铸模具3分别与相对应的凹型槽8位于同一水平面，从而便于将压铸模具3穿过冷却箱7。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，转接套板1的底部固定安装有开关面板，开关面板的一侧设有水泵开关与液压开关，两个液压缸4相互串联，两个液压缸4均通过液压开关与电源电性连接，两个高压水泵11相互串联，两个高压水泵11均通过水泵开关与电源电性连接，由此实现对高压水泵11与液压缸4进行控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却的压铸模具，包括转接套板(1)，其特征在于：所述转接套板(1)的外部固定安装有固定支撑板(2)，两个所述固定支撑板(2)以转接套板(1)的轴心为中心对称分布，两个所述固定支撑板(2)的顶部均固定安装有压铸模具(3)，两个所述固定支撑板(2)的顶部均固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部设有液压支杆，所述液压支杆顶部的一侧与压铸模具(3)的一侧固定连接，所述转接套板(1)内部的轴心处开设有转轴槽(14)，所述转轴槽(14)的内部转动套接有圆柱支杆(5)，所述圆柱支杆(5)的外壁与转轴槽(14)的内壁相接触，两个所述圆柱支杆(5)的外部均固定安装有承重支板(6)，两个所述承重支板(6)以转接套板(1)的轴心为中心对称分布，两个所述承重支板(6)的顶部均设有冷却箱(7)，两个所述冷却箱(7)的内部均开设有凹型槽(8)，两个所述凹型槽(8)的内壁均固定安装有冷却喷水板(10)，两个所述冷却喷水板(10)的内部均开设有若干个喷水孔，两个所述冷却箱(7)的一侧均固定安装有高压水泵(11)，两个所述冷却箱(7)的一侧均固定安装有冷却水箱(13)，两个所述冷却水箱(13)分别与相对应的高压水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珂，
申请(专利权)人：昆山聚鑫鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：