一种门窗执手的高效注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗执手的高效注塑成型模具，包括下模板和相对所述下模板开合模的上模板，所述下模板、上模板上均包含主流道和成型型腔，所述下模板与上模板之间设置有侧抽芯模组，所述成型型腔包括执手内弯成型型腔和执手外弯成型型腔，所述执手内弯成型型腔凹设于下模板上，所述执手外弯成型型腔开设在上模板上，所述下模板上连通于执手内弯成型型腔凹设有安装腔，所述安装腔的底面与执手内弯成型型腔的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组对应设置在安装腔内，且所述侧抽芯模组的芯杆活动设置在下模板的分型面上，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗执手的高效注塑成型模具


[0001]本技术属于门窗加工领域，特别涉及一种门窗执手的高效注塑成型模具。

技术介绍

[0002]门执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置；多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成，形式多样，大小各异；由于执手的形状复杂，一般通过浇铸和注塑进行成型，目前的门窗执手注塑加工多为单模加工，生产效率低，且由于其形状复杂，部分形状还需注塑后再机加处理，加工周期长。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种门窗执手的高效注塑成型模具，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种门窗执手的高效注塑成型模具，包括下模板和相对所述下模板开合模的上模板，所述下模板、上模板上均包含主流道和成型型腔，所述下模板与上模板之间设置有侧抽芯模组，所述侧抽芯模组插入或抽出所述成型型腔，若干所述成型型腔分别通过分流道连通于主流道；所述成型型腔包括执手内弯成型型腔和执手外弯成型型腔，所述执手内弯成型型腔凹设于下模板上，所述执手外弯成型型腔开设在上模板上，所述下模板上连通于执手内弯成型型腔凹设有安装腔，所述安装腔的底面与执手内弯成型型腔的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组对应设置在安装腔内，且所述侧抽芯模组的芯杆活动设置在下模板的分型面上。
[0006]进一步的，所述侧抽芯模组包括滑块和芯杆，所述下模板上连通安装腔开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有滑块，所述滑块朝向于安装腔的一侧上沿垂直于抽芯滑动方向设置有若干个所述芯杆。
[0007]进一步的，若干所述成型型腔沿主流道的长度方向间距设置，且若干所述成型型腔在垂直于主流道的长度方向上间距错位设置，若干所述芯杆的活动端分别对应于各成型型腔。
[0008]进一步的，所述安装腔的底面为平面结构，所述上模板的底部上凹设有对应于侧抽芯模组的凹腔，所述安装腔的底面上设置有若干导向块，所述芯杆对应并活动穿设在导向块上。
[0009]进一步的，所述滑块为上表面包含下斜楔面的斜楔块结构，所述上模板的底面凹设有避位凹腔，所述避位凹腔对用与滑块包含有上斜楔面。
[0010]进一步的，若干所述分流道沿主流道的长度方向开设，且最靠近于浇口、最远离于浇口的分流道的进料口处或主流道的末端凹设有冷料凹槽。
[0011]有益效果：本技术通过在一次开合模的过程中成型多个门窗执手，且通过侧抽芯模组对执手柄头的复杂结构进行侧抽芯成型，能够高效的对执手进行成型加工，提升
生产效率。
附图说明
[0012]附图1为本技术在注塑后的下模座状态示意图；
[0013]附图2为本技术的下模座的立体结构示意图；
[0014]附图3为本技术的上模座的立体结构示意图；
[0015]附图4为本技术的下模板的主流道截面局部示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至附图3所示，一种门窗执手的高效注塑成型模具，包括下模板1和相对所述下模板1开合模的上模板2，所述下模板1、上模板2上均包含主流道3和成型型腔4，所述下模板1与上模板2之间设置有侧抽芯模组6，所述侧抽芯模组6的成型轴芯插入或抽出所述成型型腔4，若干所述成型型腔4分别通过分流道5连通于主流道3，以能够在一次开合模的过程中成型多个门窗执手；所述成型型腔4包括执手内弯成型型腔7和执手外弯成型型腔8，所述执手内弯成型型腔7凹设于下模板1上，所述执手外弯成型型腔8开设在上模板2上，执手件为L型结构，其手柄部的型腔靠近于主流道，其柄头部远离于主流道，所述下模板1上连通于执手内弯成型型腔7凹设有安装腔20，所述安装腔20的深度大于执手内弯成型型腔7的深度，执手件的柄头部位于安装腔20 内，所述安装腔20的底面与执手内弯成型型腔7的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组6对应设置在安装腔20内，且所述侧抽芯模组6的芯杆活动设置在下模板的分型面上，所述芯杆的端部对应于柄头部的底端，从而对柄头部的底端的异形结构进行成型，通过侧抽芯模组6对执手柄头的复杂结构进行侧抽芯成型，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。
[0018]所述侧抽芯模组6包括滑块11和芯杆12，所述下模板1上连通安装腔20开设有导向滑槽14，所述导向滑槽内设置有滑块11，所述滑块11朝向于安装腔20的一侧上沿垂直于抽芯滑动方向设置有若干个所述芯杆12。所述滑块11为上表面包含下斜楔面11a 的斜楔块结构，所述上模板2的底面凹设有避位凹腔，所述避位凹腔对用与滑块11包含有上斜楔面11b，所述上、下斜楔面对应设置，以使得在合模时，滑块11向安装腔 20位移。
[0019]若干所述成型型腔4沿主流道3的长度方向间距设置，且若干所述成型型腔4在垂直于主流道3的长度方向上间距错位设置，若干所述芯杆12的活动端分别对应于各成型型腔4。通过若干芯杆12均设置在安装腔20内，以及错位设置的成型型腔，能够使得分型面的空间被充分利用，优化排料方式，使得模具更紧凑化，小体积化。
[0020]所述安装腔20的底面为平面结构，所述上模板2上包含有凸起状的凸模21，凸模21与安装腔20正对应设置，且所述凸模20上铣削有对应于执手外弯轮廓的执手外弯成型型腔8，且所述上模板2的底部上凹设有对应于侧抽芯模组6的凹腔，所述安装腔20 的底面上设置有若干导向块13，所述芯杆12对应并活动穿设在导向块13上。通过导向向13对芯轴12进一步的导向。而且安装腔20的底面为平面结构，极大程度的方便导向块的安装，以及芯杆12和成型型腔的排列布置，且使得整体结构更简单，易加工。
[0021]如附图4所示，若干所述分流道5沿主流道3的长度方向开设，且最靠近于浇口16、
最远离于浇口16的分流道5的进料口处或主流道3的末端凹设有冷料凹槽9，在每次的注塑时，射流管管口内的熔料因受热不足而产生一定程度的冷凝固化，在其进入到主流道时，冷凝料通过射流压力进入到靠近于浇口16、远离于浇口16的分流道5的进料口处或主流道3的末端凹设有冷料凹槽9内，而避免其进入到成型型腔中，保证执手件的成型质量。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗执手的高效注塑成型模具，其特征在于：包括下模板(1)和相对所述下模板(1)开合模的上模板(2)，所述下模板(1)、上模板(2)上均包含主流道(3)和成型型腔(4)，所述下模板(1)与上模板(2)之间设置有侧抽芯模组(6)，所述侧抽芯模组(6)插入或抽出所述成型型腔(4)，若干所述成型型腔(4)分别通过分流道(5)连通于主流道(3)；所述成型型腔(4)包括执手内弯成型型腔(7)和执手外弯成型型腔(8)，所述执手内弯成型型腔(7)凹设于下模板(1)上，所述执手外弯成型型腔(8)开设在上模板(2)上，所述下模板(1)上连通于执手内弯成型型腔(7)凹设有安装腔(20)，所述安装腔(20)的底面与执手内弯成型型腔(7)的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组(6)对应设置在安装腔(20)内，且所述侧抽芯模组(6)的芯杆活动设置在下模板的分型面上。2.根据权利要求1所述的一种门窗执手的高效注塑成型模具，其特征在于：所述侧抽芯模组(6)包括滑块(11)和芯杆(12)，所述下模板(1)上连通安装腔(20)开设有导向滑槽(14)，所述导向滑槽内设置有滑块(11)，所述滑块(11)朝向安装腔(20)的一侧上沿垂直于抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓东，席丽平，
申请(专利权)人：江苏丽辉五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：