一种塑胶产品生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品生产用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的塑胶产品生产用注塑模具没有可以降温的装置，使用者拆卸注塑模具时，很容易烫伤手的问题。所述第一密封模具的内部安装有第一散热铜箱，所述第一密封模具的一侧安装有入水口，所述第一散热铜箱的另一侧安装有连接管，所述第一散热铜箱的外侧安装有第一成型框，所述第一成型框的下方安装有密封条，且第一成型框与密封条密封连接，所述第一密封模具下方的一侧的设置有第一注塑口。有第一注塑口。有第一注塑口。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶产品生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶产品生产用注塑模具一般是指塑胶产品生产过程中所用到的一种注入塑胶的一种模具，在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司，国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子，不能从字面理解为塑料和橡胶，例如港台地区讲话与内地存在差异，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VML系列三D光学影像测量仪等等。
[0003]但是，现有的塑胶产品生产用注塑模具没有可以降温的装置，使用者拆卸注塑模具时，很容易烫伤手；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶产品生产用注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶产品生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑胶产品生产用注塑模具没有可以降温的装置，使用者拆卸注塑模具时，很容易烫伤手的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品生产用注塑模具，包括第一密封模具和第二密封模具，所述第一密封模具的内部安装有第一散热铜箱，所述第一密封模具的一侧安装有入水口，所述第一散热铜箱的另一侧安装有连接管，所述第一散热铜箱的外侧安装有第一成型框，所述第一成型框的下方安装有密封条，且第一成型框与密封条密封连接，所述第一密封模具下方的一侧的设置有第一注塑口。
[0006]优选的，所述第一密封模具的下方安装有第二密封模具，所述第二密封模具的内部安装有第二散热铜箱，所述第二密封模具上方的一侧设置有卡槽，所述第二散热铜箱的外侧安装有第二成型框，所述第一成型框和第二成型框的内壁均安装有耐高温润滑膜，且第一成型框和第二成型框与耐高温润滑膜均粘贴连接。
[0007]优选的，所述第一密封模具和第二密封模具的外侧安装有安装块，且第一密封模具和第二密封模具与安装块均焊接连接。
[0008]优选的，所述第二成型框上方的内部设置有限位槽，所述第二密封模具的一侧设置有出水口，所述第二密封模具一侧的上方设置有第二注塑口。
[0009]优选的，所述第一密封模具和第二密封模具的内部均设置有螺栓槽，且螺栓槽设置有四个，所述螺栓槽的内部安装有固定螺栓。
[0010]优选的，所述螺栓槽的外侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有螺纹固定套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第一密封模具和第二密封模具的内部安装第一散热铜箱和第二散热铜箱，第一散热铜箱和第二散热铜箱是由铜板制成，铜板具有很好的导热效果，将冷却液从第一密封模具一侧的入水口注入第一密封模具内的第一散热铜箱内，之后冷却液通过第一散热铜箱一侧的连接管进入第二密封模具内部的第二散热铜箱内，最后冷却液从第二密封模具一侧的出水口排出，通过此方法可以有效的将第一成型框和第二成型框内部的塑胶降温，加快塑胶产品成型的速度，同时可以降低第一密封模具和第二密封模具整体的温度，防止第一密封模具和第二密封模具温度过高，拆卸时容易烫伤手；
[0013]2、本技术通过在第一成型框和第二成型框的内壁安装耐高温润滑膜，耐高温润滑膜起到很好的润滑作用，方便将第一成型框和第二成型框内部加工好的塑胶零件取下，通过在第一成型框的下方安装密封条和在第二成型框上方的内部设置限位槽，密封条安装到限位槽的内部，可以起到很好的密封效果，防止塑胶在注入过程中渗出，大大提升了装置的完善性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶产品生产用注塑模具的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术第一密封模具的俯视图；
[0016]图3为本技术一种塑胶产品生产用注塑模具的剖视图。
[0017]图中：1、第一密封模具；2、第一散热铜箱；3、入水口；4、连接管；5、第一成型框；6、密封条；7、第一注塑口；8、第二密封模具；9、第二散热铜箱；10、卡槽；11、第二成型框；12、耐高温润滑膜；13、限位槽；14、安装块；15、出水口；16、第二注塑口；17、螺栓槽；18、固定螺栓；19、安装槽；20、螺纹固定套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种塑胶产品生产用注塑模具，包括第一密封模具1和第二密封模具8，第一密封模具1的内部安装有第一散热铜箱2，第一密封模具1的一侧安装有入水口3，第一散热铜箱2的另一侧安装有连接管4，第一散热铜箱2的外侧安装有第一成型框5，第一成型框5的下方安装有密封条6，且第一成型框5与密封条6密封连接，耐疲劳性能好有良好的密封性、绝缘性和防腐性，第一密封模具1下方的一侧的设置有第一注塑口7。
[0020]进一步，第一密封模具1的下方安装有第二密封模具8，第二密封模具8的内部安装有第二散热铜箱9，第二密封模具8上方的一侧设置有卡槽10，第二散热铜箱9的外侧安装有第二成型框11，第一成型框5和第二成型框11的内壁均安装有耐高温润滑膜12，且第一成型框5和第二成型框11与耐高温润滑膜12均粘贴连接，连接紧密，不容易脱落。
[0021]进一步，第一密封模具1和第二密封模具8的外侧安装有安装块14，且第一密封模
具1和第二密封模具8与安装块14均焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。
[0022]进一步，第二成型框11上方的内部设置有限位槽13，第二密封模具8的一侧设置有出水口15，第二密封模具8一侧的上方设置有第二注塑口16，起到输送塑胶的作用。
[0023]进一步，第一密封模具1和第二密封模具8的内部均设置有螺栓槽17，且螺栓槽17设置有四个，螺栓槽17的内部安装有固定螺栓18，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。
[0024]进一步，螺栓槽17的外侧设置有安装槽19，安装槽19的内部安装有螺纹固定套20，起到固定固定螺栓18的作用。
[0025]工作原理：使用时，先将第一密封模具1内部第一成型框5上的密封条6插入第二密封模具8内部第二成型框11上的限位槽13内，之后用四根固定螺栓18插入第一密封模具1上的螺栓槽17内，转动固定螺栓18将固定螺栓18转入第二密封模具8内部安装槽19内的螺纹固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，包括第一密封模具(1)和第二密封模具(8)，其特征在于：所述第一密封模具(1)的内部安装有第一散热铜箱(2)，所述第一密封模具(1)的一侧安装有入水口(3)，所述第一散热铜箱(2)的另一侧安装有连接管(4)，所述第一散热铜箱(2)的外侧安装有第一成型框(5)，所述第一成型框(5)的下方安装有密封条(6)，且第一成型框(5)与密封条(6)密封连接，所述第一密封模具(1)下方的一侧的设置有第一注塑口(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述第一密封模具(1)的下方安装有第二密封模具(8)，所述第二密封模具(8)的内部安装有第二散热铜箱(9)，所述第二密封模具(8)上方的一侧设置有卡槽(10)，所述第二散热铜箱(9)的外侧安装有第二成型框(11)，所述第一成型框(5)和第二成型框(11)的内壁均安装有耐高温润滑膜(12)，且第一成型框(5)和第二成型框(11)与耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李效新，林子赠，匡雪峰，
申请(专利权)人：骏越科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：