一种注塑机用模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用模具脱模机构，解决了现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题。一种注塑机用模具脱模机构，包括框体，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体内侧设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与框体内壁之间转动连接，且往复螺杆另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且往复螺杆的延伸端与驱动电机输出轴传动连接。本实用新型专利技术中提出的方式不仅快速有效，且进一步加速物料的冷却速率，加快乐模具脱模的速率，提高了注塑模具制品的生产效率。塑模具制品的生产效率。塑模具制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模具脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑机用模具脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同样对于模具的脱模同样重要。
[0003]一般是将上下模分离将成品取出，完成制作，但是现有的注塑模具脱模机构在使用过程中还是存在一些不足之处，比如脱模时稳定性不强，而且脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑机用模具脱模机构，解决了现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用模具脱模机构，包括框体，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体内侧设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与框体内壁之间转动连接，且往复螺杆另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且往复螺杆的延伸端与驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座顶部均设有L型板，两个L型板的竖直段底部分别与两个螺母座外壁之间固定连接，两个L型板中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具，且两个L型板中另一个的水平段的一端固定俩接有右模具，框体的顶部嵌设有进料管，且进料管的出料口位于左模具与右模具的顶部。
[0007]优选的，往复螺杆的中心位置套设有箱体，且往复螺杆与箱体的两个交接处均通过轴承套转动连接，箱体底部与框体内侧底部之间固定连接，箱体内腔设有顶杆，顶杆的顶端通过槽口贯穿箱体顶部，且顶杆的延伸端位于左模具与右模具之间的底部，顶杆外壁上固定连接有卡齿条，且往复螺杆位于箱体内腔的部分上套接有配合卡齿条使用的齿轮，顶杆底部通过挤压弹簧与箱体内腔底部之间弹性连接。
[0008]优选的，左模具的底部一侧设有与框体内壁固定连接的支撑杆，左模具与右模具的底部一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与支撑杆顶部之间滑动连接。
[0009]优选的，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有鼓风机，框体靠近右模具的内侧顶部固定连接有连接管，连接管的底部连通有风头，框体的一侧设有风管，风管的进风口与鼓风机的出风口之间相互连通，且风管的出风口贯穿框体顶部与连接管之间相互连通。
[0010]优选的，框体底部一侧连通有出料管，且出料管上安装有阀门，框体底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，往复螺杆的一侧设有与框体内壁固定连接的滑杆，滑杆的两端均套设有
滑套，两个滑套的外壁分别与两个螺母座的侧壁之间固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]当进行模具的脱模工作时，首先左模具与右模具处于相互闭合的状态，接着通过进料管向左模具与右模具中投加物料，同时启动鼓风机利用风头向物料进行吹风，用以加速冷却，待到物料冷之后，启动驱动电机带动往复螺杆转动，往复螺杆带动两个螺母座进行运动，接着两个螺母座通过L型板将分别将左模具与右模具分离，与此同时往复螺杆带动齿轮转动，进而通过齿轮与顶杆上的卡齿条的配合，使顶杆向上运动，接着在左模具与右模具分离的同时将成品物料顶出左模具或者右模具之外，从而实现了模具脱模的效果，相对于现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题，本技术中提出的方式不仅快速有效，且进一步加速物料的冷却速率，加快乐模具脱模的速率，提高了注塑模具制品的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为本技术的侧视结构图；
[0017]图3为本技术的俯视结构图。
[0018]图中：1、框体；2、往复螺杆；3、螺母座；4、L型板；5、滑块；6、滑轨；7、左模具；8、右模具；9、驱动电机；10、鼓风机；11、风管；12、连接管；13、风头；14、箱体；15、进料管；16、齿轮；17、阀门；18、出料管；19、支撑腿；20、挤压弹簧；21、滑杆；22、滑套；23、支撑杆；24、顶杆；25、卡齿条。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种注塑机用模具脱模机构，包括框体1，框体1外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，框体1内侧设有往复螺杆2，往复螺杆2的一端通过转轴与框体1内壁之间转动连接，且往复螺杆2另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，并且往复螺杆2的延伸端与驱动电机9输出轴传动连接，往复螺杆2两端均通过螺纹旋合连接有螺母座3，两个螺母座3顶部均设有L型板4，两个L型板4的竖直段底部分别与两个螺母座3外壁之间固定连接，两个L型板4中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具7，且两个L型板4中另一个的水平段的一端固定俩接有右模具8，框体1的顶部嵌设有进料管15，且进料管15的出料口位于左模具7与右模具8的顶部，具体的，利用往复螺杆2通过螺母座3带动左模具7与右模具8进行分离工作，加快了成品的取出速度，提高了生产效率。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]当进行模具的脱模工作时，首先左模具7与右模具8处于相互闭合的状态，接着通过进料管15向左模具7与右模具8中投加物料，待到物料冷之后，启动驱动电机9带动往复螺杆2转动，往复螺杆2带动两个螺母座3进行同时向两侧运动，接着两个螺母座3通过L型板4将分别将左模具7与右模具8分离，实现了模具脱模的效果。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]利用往复螺杆2通过螺母座3带动左模具7与右模具8进行分离工作，加快了成品的取出速度，提高了生产效率，且避免工人直接接触模具进而造成损伤的弊端，具有很高的经济实用性。
[0025]进一步的，往复螺杆2的中心位置套设有箱体14，且往复螺杆2与箱体14的两个交接处均通过轴承套转动连接，箱体14底部与框体1内侧底部之间固定连接，箱体14内腔设有顶杆24，顶杆24的顶端通过槽口贯穿箱体14顶部，且顶杆24的延伸端位于左模具7与右模具8之间的底部，顶杆24外壁上固定连接有卡齿条25，且往复螺杆2位于箱体14内腔的部分上套接有配合卡齿条25使用的齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模具脱模机构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(9)，所述框体(1)内侧设有往复螺杆(2)，所述往复螺杆(2)的一端通过转轴与框体(1)内壁之间转动连接，且往复螺杆(2)另一端通过轴承套贯穿框体(1)侧壁，并且往复螺杆(2)的延伸端与驱动电机(9)输出轴传动连接，所述往复螺杆(2)两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(3)，两个所述螺母座(3)顶部均设有L型板(4)，两个所述L型板(4)的竖直段底部分别与两个螺母座(3)外壁之间固定连接，两个所述L型板(4)中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具(7)，且两个L型板(4)中另一个的水平段的一端固定连接有右模具(8)，所述框体(1)的顶部嵌设有进料管(15)，且进料管(15)的出料口位于左模具(7)与右模具(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述往复螺杆(2)的中心位置套设有箱体(14)，且往复螺杆(2)与箱体(14)的两个交接处均通过轴承套转动连接，所述箱体(14)底部与框体(1)内侧底部之间固定连接，所述箱体(14)内腔设有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端通过槽口贯穿箱体(14)顶部，且顶杆(24)的延伸端位于左模具(7)与右模具(8)之间的底部，所述顶杆(24)外壁上固定连接有卡齿条(25)，且往复螺杆(2)位于箱体(14)内腔的部分上套接有配合卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：华蓥市深达光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：