一种具有滑块的旋转式运水注塑模具，运水注塑模具包括：上模座（1）、下模座（2）、滑块顶出机构（3）、运水系统（4）和旋转块（5），上模座（1）与下模座（2）接合，并且上模座（1）与下模座（2）之间具有型腔，滑块顶出机构（3）可移动地设置在下模座（2）中，滑块顶出机构（3）位于型腔的下方，运水系统（4）位于型腔的周围；旋转块（5）可转动地设置在下模座（2）中，旋转块（5）的冷却通道（51）与运水系统（4）连通。上述运水注塑模具可以对塑胶件起到全方位的冷却效果，增大了冷却的吸热面积，大大提高了塑胶件的成型效率。大大提高了塑胶件的成型效率。大大提高了塑胶件的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有滑块的旋转式运水注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种具有滑块的旋转式运水注塑模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。为了提高塑胶件的成型速度，有的模具中会设置有运水系统，来提高冷却效率。此外，有的有的模具开模后，内部的塑胶件不方便取出，此时，需要在模具内安装顶杆，通过滑块带动顶杆移动，在开模后顶出塑胶件。
[0003]然而，为了避免运水系统对顶杆造成干涉，因此不能在型腔的正下方设置冷却管，从而限制了冷却效率的进一步提升。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种具有滑块的旋转式运水注塑模具，所述运水注塑模具包括：上模座、下模座、滑块顶出机构和运水系统，所述上模座与所述下模座接合，并且所述上模座与所述下模座之间具有型腔，所述滑块顶出机构可移动地设置在所述下模座中，所述滑块顶出机构位于所述型腔的下方，所述运水系统位于所述型腔的周围；所述运水注塑模具还包括：旋转块，所述旋转块可转动地设置在所述下模座中，并且所述旋转块位于所述型腔与所述滑块顶出机构之间，所述旋转块具有冷却通道，所述冷却通道与所述运水系统连通。
[0005]进一步，所述上模座包括：上基板和上压板，所述上基板和所述上压板从上往下依次形成固定，所述上压板的下表面具有成型凸台；所述下模座包括：下基板、支架和下压板，所述下基板、所述支架和所述下压板从下往上依次形成固定，所述滑块顶出机构可移动地设置在所述支架中，所述下压板的上表面具有成型凹槽，所述成型凸台与所述成型凹槽构成所述型腔，所述旋转块嵌在所述成型凹槽的底面。
[0006]进一步，所述上压板的下表面具有定位筒，所述下压板的上表面具有导向杆，所述导向杆插入所述定位筒中。
[0007]进一步，所述运水注塑模具还包括：多个锁扣，所述锁扣的上端与所述上压板形成固定，下端与所述下压板形成固定，多个锁扣分别位于所述运水注塑模具的多个侧面上。
[0008]进一步，所述滑块顶出机构包括：滑块和顶杆，所述滑块可移动地设置在所述支架中，所述顶杆固定在所述滑块的上表面，并且所述顶杆与所述旋转块接合。
[0009]进一步，所述顶杆的上端具有转轴孔，所述旋转块的下端具有转轴，所述转轴插入所述转轴孔中。
[0010]进一步，所述滑块顶出机构还包括：限位杆，所述限位杆固定在所述滑块的上表面，并且所述限位杆插入所述下压板中。
[0011]进一步，所述滑块顶出机构还包括：导向柱，所述导向柱穿过所述滑块，并且所述
导向柱固定在所述支架中。
[0012]进一步，所述运水系统包括：上运水管和下运水管，所述上运水管位于所述型腔的上方，所述下运水管位于所述型腔的下方，并且所述下运水管与所述冷却通道连通。
[0013]进一步，所述运水系统还包括：侧运水管，所述侧运水管与所述型腔的中心高度相同，并且所述侧运水管环绕所述型腔设置。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的效果是：具有上述结构的运水注塑模具，可以对塑胶件起到全方位的冷却效果，增大了冷却的吸热面积，大大提高了塑胶件的成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的运水注塑模具的示意图；
[0016]图2为本技术涉及的下模座和滑块顶出机构的截面图；
[0017]图3为本技术涉及的上模座的示意图；
[0018]图4为本技术涉及的下模座的示意图；
[0019]图5为本技术涉及的滑块顶出机构的示意图；
[0020]图6为本技术涉及的运水系统的示意图。
具体实施方式
[0021]特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0023]本技术提供一种具有滑块的旋转式运水注塑模具，如图1所示，运水注塑模具包括：上模座1、下模座2、滑块顶出机构3和运水系统4，上模座1与下模座2接合，并且上模座1与下模座2之间具有型腔，滑块顶出机构3可移动地设置在下模座2中，滑块顶出机构3位于型腔的下方，运水系统4位于型腔的周围。如图2所示，在本技术中，运水注塑模具还包括：旋转块5，旋转块5可转动地设置在下模座2中，并且旋转块5位于型腔与滑块顶出机构3之间，旋转块5具有冷却通道51，冷却通道51与运水系统4连通。
[0024]运水注塑模具在注塑完成后，塑胶件位于型腔中，此时，可向运水系统4注入冷却液对塑胶件进行冷却成型。其中，由于旋转块5的冷却通道51与运水系统4连通，因此可以同时对塑胶件的下端进行冷却，提高成型速度。塑胶件冷却成型后，可以抽出冷却液并转动旋转块5，断开冷却通道51与运水系统4之间的连通，利用旋转块5的侧壁将运水系统4堵住，然后开模，并通过滑块顶出机构3将塑胶件顶出。其中，由于冷却通道51与运水系统4之间的连通已断开，因此可以避免运水系统4中残留的冷却液滴落到下模座2中。
[0025]结合图3和图4所示，上模座1包括：上基板11和上压板12，上基板11和上压板12从上往下依次形成固定，上压板12的下表面具有成型凸台121；下模座2包括：下基板21、支架
22和下压板23，下基板21、支架22和下压板23从下往上依次形成固定，滑块顶出机构3可移动地设置在支架22中，下压板23的上表面具有成型凹槽231，成型凸台121与成型凹槽231构成型腔，旋转块5嵌在成型凹槽231的底面。
[0026]具体地，上压板12的下表面具有定位筒122，下压板23的上表面具有导向杆232，导向杆232插入定位筒122中。通过导向杆232与定位筒122的配合，可以实现成型凸台121与成型凹槽231的准确定位。
[0027]具体地，运水注塑模具还包括：多个锁扣6，锁扣6的上端与上压板12形成固定，下端与下压板23形成固定，多个锁扣6分别位于运水注塑模具的多个侧面上。
[0028]如图5所示，滑块顶出机构3包括：滑块31和顶杆32，滑块31可移动地设置在支架22中，顶杆32固定在滑块31的上表面，并且顶杆32与旋转块5接合。在滑块31向上移动的过程中，可通过顶杆32带动旋转块5向上移动，从而将塑胶件顶起。
[0029]具体地，请继续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有滑块的旋转式运水注塑模具，所述运水注塑模具包括：上模座（1）、下模座（2）、滑块顶出机构（3）和运水系统（4），所述上模座（1）与所述下模座（2）接合，并且所述上模座（1）与所述下模座（2）之间具有型腔，所述滑块顶出机构（3）可移动地设置在所述下模座（2）中，所述滑块顶出机构（3）位于所述型腔的下方，所述运水系统（4）位于所述型腔的周围；其特征在于：所述运水注塑模具还包括：旋转块（5），所述旋转块（5）可转动地设置在所述下模座（2）中，并且所述旋转块（5）位于所述型腔与所述滑块顶出机构（3）之间，所述旋转块（5）具有冷却通道（51），所述冷却通道（51）与所述运水系统（4）连通。2.根据权利要求1所述的具有滑块的旋转式运水注塑模具，其特征在于：所述上模座（1）包括：上基板（11）和上压板（12），所述上基板（11）和所述上压板（12）从上往下依次形成固定，所述上压板（12）的下表面具有成型凸台（121）；所述下模座（2）包括：下基板（21）、支架（22）和下压板（23），所述下基板（21）、所述支架（22）和所述下压板（23）从下往上依次形成固定，所述滑块顶出机构（3）可移动地设置在所述支架（22）中，所述下压板（23）的上表面具有成型凹槽（231），所述成型凸台（121）与所述成型凹槽（231）构成所述型腔，所述旋转块（5）嵌在所述成型凹槽（231）的底面。3.根据权利要求2所述的具有滑块的旋转式运水注塑模具，其特征在于：所述上压板（12）的下表面具有定位筒（122），所述下压板（23）的上表面具有导向杆（232），所述导向杆（232）插入所述定位筒（122）中。4.根据权利要求2所述的具有滑块的旋转式运水注塑模具，其特征在于：所述运水注塑模具还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘本武，
申请(专利权)人：东莞市百隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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