本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的下方设置有支撑板，所述支撑板的外侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的内侧与支撑板内轴承支撑，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述支撑板内侧的前后两端且位于螺杆的前后两端均固定安装有滑杆；本实用新型专利技术通过数控机床本体、支撑板、螺杆、螺套、滑杆、滑套、壳体、电磁铁和物料盒的设置，达到了能够对铁屑进行集中处理的目的，解决了现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。收集效率低的问题。收集效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用废料回收装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控加工用废料回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量和切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在对零件进行加工时，会产生铁屑，这时我们需要对铁屑进行回收。
[0003]现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，这样收集的效率低，为此我们提出一种数控加工用废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工用废料回收装置，具备能够对铁屑进行集中处理的优点，解决了现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的下方设置有支撑板，所述支撑板的外侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的内侧与支撑板内轴承支撑，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述支撑板内侧的前后两端且位于螺杆的前后两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述支撑板的上方设置有壳体，所述滑套的顶部与壳体的底部固定安装，所述壳体底部的中心处开设有圆形口，所述螺杆的顶部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部与圆形口的内腔固定安装，所述壳体的内腔放置有物料盒。
[0006]优选的，所述数控机床本体的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌杆。
[0007]优选的，所述螺杆的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有摇杆。
[0008]优选的，所述物料盒左侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有调节阀，所述排水管的内腔固定安装有过滤网。
[0009]优选的，所述数控机床本体底部的四角均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有万向轮。
[0010]优选的，所述数控机床本体的底部且位于伸缩杆的左右两侧均固定安装有引流管，所述引流管的底部为锥形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过数控机床本体、支撑板、螺杆、螺套、滑杆、滑套、壳体、电磁铁和物料盒的设置，达到了能够对铁屑进行集中处理的目的，解决了现有的铁屑回收装置在使
用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
[0013]2、本技术通过伸缩杆的运作带动电机向下移动，将搅拌杆移动至物料盒内，这时通过电机的输出轴带动搅拌杆旋转，将物料盒内的铁屑进行搅拌，使铁屑随着水旋转，这时使用者摇动摇杆，通过摇杆带动转盘旋转，转盘带动螺杆转动，从而达到了省力的作用。
[0014]3、本技术通过使用者打开调节阀，物料盒内的水会通过排水管排至物料盒内，通过排水管内的过滤网来对物料盒内的铁屑进行过滤，防止在排水的过程中有少量的铁屑通过排水管排至物料盒内，通过万向轮，能够方便对该设备移进行移动，达到了便捷和省力的目的，通过引流管的设置，使加工后残留的铁屑和水会通过引流管进入到物料盒内。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体的正面剖面图；
[0017]图3为本技术螺杆的俯视图；
[0018]图4为本技术壳体的仰视图；
[0019]图5为本技术排水管的左视图。
[0020]图中：1、数控机床本体；2、支撑板；3、螺杆；4、螺套；5、滑杆；6、滑套；7、壳体；8、电磁铁；9、物料盒；10、伸缩杆；11、电机；12、搅拌杆；13、转盘；14、摇杆；15、排水管；16、过滤网；17、支撑架；18、引流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的下方设置有支撑板2，支撑板2的外侧轴承支撑有螺杆3，螺杆3的左侧贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的内侧与支撑板2内轴承支撑，螺杆3的表面螺纹连接有螺套4，支撑板2内侧的前后两端且位于螺杆3的前后两端均固定安装有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有滑套6，支撑板2的上方设置有壳体7，滑套6的顶部与壳体7的底部固定安装，壳体7底部的中心处开设有圆形口，螺杆3的顶部固定安装有电磁铁8，电磁铁8的顶部与圆形口的内腔固定安装，壳体7的内腔放置有物料盒9，通过数控机床本体1、支撑板2、螺杆3、螺套4、滑杆5、滑套6、壳体7、电磁铁8和物料盒9的设置，达到了能够对铁屑进行集中处理的目的，解决了现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
[0023]本实施例中，具体的，数控机床本体1的底部固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有搅拌杆12，通过伸缩杆10的运作带动电机11向下移动，将搅拌杆12移动至物料盒9内，这时通过电机11的输出轴带动搅拌杆12旋
转，将物料盒9内的铁屑进行搅拌，使铁屑随着水旋转。
[0024]本实施例中，具体的，螺杆3的右侧固定安装有转盘13，转盘13的右侧固定安装有摇杆14，这时使用者摇动摇杆14，通过摇杆14带动转盘13旋转，转盘13带动螺杆3转动，从而达到了省力的作用。
[0025]本实施例中，具体的，物料盒9左侧的底部连通有排水管15，排水管15的右侧贯穿壳体7并延伸至壳体7的外部固定安装有调节阀，排水管15的内腔固定安装有过滤网16，通过使用者打开调节阀，物料盒9内的水会通过排水管15排至物料盒9外，通过排水管15内的过滤网16来对物料盒9内的铁屑进行过滤，防止在排水的过程中有少量的铁屑通过排水管15排出物料盒9内。
[0026]本实施例中，具体的，数控机床本体1底部的四角均固定安装有支撑架17，支撑架17的底部固定安装有万向轮，通过支撑架17来对数控机床本体1进行支撑，通过万向轮，能够方便对该设备移进行移动，达到了便捷和省力的目的。
[0027]本实施例中，具体的，数控机床本体1的底部且位于伸缩杆10的左右两侧均固定安装有引流管18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外侧轴承支撑有螺杆(3)，所述螺杆(3)的左侧贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的内侧与支撑板(2)内轴承支撑，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有螺套(4)，所述支撑板(2)内侧的前后两端且位于螺杆(3)的前后两端均固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有滑套(6)，所述支撑板(2)的上方设置有壳体(7)，所述滑套(6)的顶部与壳体(7)的底部固定安装，所述壳体(7)底部的中心处开设有圆形口，所述螺杆(3)的顶部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的顶部与圆形口的内腔固定安装，所述壳体(7)的内腔放置有物料盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述数控机床本体(1)的底部固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊开，林秀贞，
申请(专利权)人：林秀贞，
类型：新型
国别省市：
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