本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工除屑装置，涉及金属加工技术领域，为解决现有金属制品加工除屑装置，因为一体化程度低，造成除屑效率低下的问题。所述除屑外壳的上端一侧设置有进料口，所述除屑外壳远离进料口的一端设置有机箱散热网，所述机箱散热网的下端设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有润滑油注口，所述旋转电机的另一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有转轴轴承，且转轴轴承与除屑外壳内壁焊接连接，所述转轴的外壁设置有搅拌叶片，所述旋转电机的下端设置有滤网，所述除屑外壳的下端设置有密封层，所述密封层的下端设置有碎屑口。置有碎屑口。置有碎屑口。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工除屑装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品加工除屑装置。
技术介绍
[0002]排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。机床排屑机，体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。广泛应用在机床与自动线上(不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁)，也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。
[0003]但是，现有金属制品加工除屑装置，因为一体化程度低，造成除屑效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品加工除屑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工除屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属制品加工除屑装置，因为一体化程度低，造成除屑效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工除屑装置，包括除屑外壳，所述除屑外壳的上端一侧设置有进料口，所述除屑外壳远离进料口的一端设置有机箱散热网，所述机箱散热网的下端设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有润滑油注口，所述旋转电机的另一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有转轴轴承，且转轴轴承与除屑外壳内壁焊接连接，所述转轴的外壁设置有搅拌叶片，所述除屑外壳的下端设置有密封层，所述密封层的下端设置有碎屑口，且碎屑口设置有四个，所述碎屑口的下端设置有传送带，所述传送带的两端下方均设置有传送带支架，且传送带支架设置有两个，所述密封层的下端设置有支撑柱，且支撑柱设置有五个，所述润滑油注口的下端设置有电控柜。
[0006]优选的，所述密封层上设置有翻板，且翻板设置有两个，所述翻板的前后两端均设置有两个铰链板，两个所述翻板之间设置有密封塑料条。
[0007]优选的，所述除屑外壳的内部顶端设置有电磁铁。
[0008]优选的，所述旋转电机的下端设置有金属制品出口。
[0009]优选的，所述旋转电机的下端设置有滤网。
[0010]优选的，所述电控柜的下端设置有机柜减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过铰链板、翻板、密封塑料条的设置，铰链板焊接在翻板上，翻板环绕铰链板，翻板旋转带动密封塑料条合并密封，开合动作由电控柜控制。
[0013]2、通过电磁铁的设置，电磁铁可以通电产生磁力，便于收集金属产品上附着的铁屑，极大提高了除屑生产效率，降低成本。
[0014]3、通过滤网的设置，滤网为大口径网格，可顺利使得金属产品通过，网面是由磁吸材质构成，除屑的最后一步，提高除屑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的除屑外壳结构仰视图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、除屑外壳；2、进料口；3、机箱散热网；4、旋转电机；5、润滑油注口；6、转轴轴承；7、转轴；8、搅拌叶片；9、滤网；10、碎屑口；11、金属制品出口；12、支撑柱；13、传送带；14、传送带支架；15、机柜减震垫；16、电控柜；17、密封层；18、铰链板；19、翻板；20、密封塑料条；21、电磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属制品加工除屑装置，包括除屑外壳1，除屑外壳1的上端一侧设置有进料口2，除屑外壳1远离进料口2的一端设置有机箱散热网3，机箱散热网3的下端设置有旋转电机4，旋转电机4的一端设置有润滑油注口5，旋转电机4的另一端设置有转轴7，转轴7的一端设置有转轴轴承6，且转轴轴承6与除屑外壳1内壁焊接连接，转轴7的外壁设置有搅拌叶片8，除屑外壳1的下端设置有密封层17，密封层17的下端设置有碎屑口10，且碎屑口10设置有四个，碎屑口10的下端设置有传送带13，传送带13的两端下方均设置有传送带支架14，且传送带支架14设置有两个，密封层17的下端设置有支撑柱12，且支撑柱12设置有五个，润滑油注口5的下端设置有电控柜16。
[0021]进一步，密封层17上设置有翻板19，且翻板19设置有两个，翻板19的前后两端均设置有两个铰链板18，两个翻板19之间设置有密封塑料条20，铰链板18焊接在翻板19上，翻板19环绕铰链板18，翻板19旋转带动密封塑料条20合并密封。
[0022]进一步，除屑外壳1的内部顶端设置有电磁铁21，电磁铁21可以通电产生磁力，便于收集金属产品上附着的铁屑，极大提高了除屑生产效率，降低成本，电磁铁21上的线圈通电，产生磁场，便可在转轴7和搅拌叶片8的搅拌下充分吸附金属铁屑等细小碎屑，而磁力大小由电控柜16控制，随意改变磁场大小，方便过滤不同重量的金属产品附着碎屑。
[0023]进一步，旋转电机4的下端设置有金属制品出口11，除屑完成后，由转轴7和搅拌叶片8的转动驱动下，带动金属产品通过滤网9，从金属制品出口11送出，方便收集。
[0024]进一步，旋转电机4的下端设置有滤网9，滤网9为大口径网格，可顺利使得金属产品通过，网面是由磁吸材质构成，除屑的最后一步，提高除屑效率。
[0025]进一步，电控柜16的下端设置有机柜减震垫15，用以电控柜16的减震工作，提高产品的稳定性。
[0026]工作原理：使用时，带有铁屑的产品从进料口2倒入，旋转电机4旋转带动转轴7和搅拌叶片8旋转，将混有铁屑的产品从进料口2处推向滤网9处，电磁铁21可以通电产生磁力，便于收集金属产品上附着的铁屑，极大提高了除屑生产效率，降低成本，电磁铁21上的线圈通电，产生磁场，便可在转轴7和搅拌叶片8的搅拌下充分吸附金属铁屑等细小碎屑，而磁力大小由电控柜16控制，随意改变磁场大小，方便过滤不同重量的金属产品附着碎屑，除屑完成后产品从电控柜16处收集，收集完成后，电磁铁21结束通电，铁屑落在密封层17上，密封层17上的铰链板18焊接在翻板19上，翻板19环绕铰链板18，翻板19旋转带动密封塑料条20合并密封，开合动作由电控柜16控制，开启后碎屑落入碎屑口10随即落在传送带13，方便碎屑的收集工作，简单高效无需人员额外操作，减少成本提高生产安全性，电控柜16的下端设置有机柜减震垫15，用以电控柜16的减震工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工除屑装置，包括除屑外壳(1)，其特征在于：所述除屑外壳(1)的上端一侧设置有进料口(2)，所述除屑外壳(1)远离进料口(2)的一端设置有机箱散热网(3)，所述机箱散热网(3)的下端设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的一端设置有润滑油注口(5)，所述旋转电机(4)的另一端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一端设置有转轴轴承(6)，且转轴轴承(6)与除屑外壳(1)内壁焊接连接，所述转轴(7)的外壁设置有搅拌叶片(8)，所述除屑外壳(1)的下端设置有密封层(17)，所述密封层(17)的下端设置有碎屑口(10)，且碎屑口(10)设置有四个，所述碎屑口(10)的下端设置有传送带(13)，所述传送带(13)的两端下方均设置有传送带支架(14)，且传送带支架(14)设置有两个，所述密封层(17)的下端设置有支撑柱(12)，且支撑柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新鹏，
申请(专利权)人：龙川县永鹏程工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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