一种液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸，包括：缸筒、活塞杆、活塞和后盖，缸筒贯通设置从而形成通孔，缸筒具有相对的第一开口和第二开口；活塞杆具有主体部和连接部，活塞杆沿轴向自连接部伸入至缸筒内的通孔，主体部的外径与第一开口的内径相等；活塞的一端口封闭，并且活塞套设在连接部和至少部分的主体部，活塞的外径与缸筒的内壁的内径相等；后盖固定设置在缸筒上，将缸筒的第二开口封闭。能够保证缸筒与活塞杆的同心度，另外能够调整活塞杆的杆径，活塞杆与活塞的配合，还能够完全杜绝液压油缸的内漏。内漏。内漏。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸


[0001]本技术涉及了一种液压油缸。

技术介绍

[0002]在液压油缸中要防止油泄露，因此液压油缸的密封是非常重要的。在一现有技术中，如图1所示，该液压油缸100中的缸筒1中空形成通孔11。活塞杆2伸入至缸筒1的通孔11中，活塞3套设在活塞杆2的一端，活塞杆2能够带动活塞3沿活塞杆2的轴向方向在通孔11中往复移动。缸筒1是盲孔，即缸筒1的一端是封闭的，而另一端具有开口。在缸筒的开口处也固定设置有端盖5，端盖5套设在活塞杆2上。为了提高密封性能，需要缸筒1、端盖5与活塞杆2三者的同轴设置。然而由于端盖5的外周面与缸筒1的内周面相抵触，需要设置密封件61进行密封，端盖5的内周面与活塞杆2的外周面相抵触，需要设置密封件62进行密封，因此在端盖5的内外两面上都需要设置凹槽用来放置密封件61、62。这样导致缸筒1、端盖5与活塞杆2三者的同心度不高，端盖5很难做到与缸筒1、活塞杆2同轴设置因此误差较大，使得液压油缸100的外漏的情况严重。另外，由于活塞3为通孔形式，因此活塞杆2能够贯穿活塞，活塞3与活塞杆2之间同样也需要密封件进行密封以防止内漏的情况。然而，即使活塞杆2和活塞3之间具体密封件密封，但也不能完全避免内漏的情况。其次，由于缸筒为盲孔，因此很难改变活塞杆的粗细以适应不同的设计需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种液压油缸，包括：
[0004]缸筒，所述缸筒贯通设置从而形成通孔，所述缸筒具有相对的第一开口和第二开口；
[0005]活塞杆，所述活塞杆具有主体部和连接部，所述活塞杆沿其轴向方向自所述连接部伸入至所述缸筒内的所述通孔，所述主体部的外径与所述第一开口的内径相等；
[0006]活塞，所述活塞的一端口封闭，并且所述活塞套设在所述连接部和至少部分的所述主体部，所述活塞的外径与所述缸筒的内壁的内径相等；
[0007]后盖，所述后盖固定设置在所述缸筒上，将所述缸筒的所述第二开口封闭。
[0008]进一步地，所述第一开口的内周壁上设置有环形的密封沟槽，所述密封沟槽与所述通孔同轴设置且一次成型，所述密封沟槽内设置有密封件，所述密封件套设在所述活塞杆的所述第一端的外周。
[0009]进一步地，所述第一开口的内周壁上同轴设置有三个所述密封沟槽，沿从所述主体部至所述连接部的方向，所述活塞杆的外周依次套设有尘封、轴用油封和斯特封，且分别容纳在三个所述密封沟槽中。
[0010]进一步地，所述活塞的外周设置有密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封件，所述密封件与所述缸筒的内壁相抵触。
[0011]进一步地，所述活塞的外周设置有至少一个环形槽，所述环形槽内设置有耐磨环，
所述耐磨环与所述缸筒的内壁相抵触。
[0012]进一步地，所述主体部沿其轴向方向具有相对的第一端和第二端，所述第二端与所述连接部相连，所述活塞杆的所述第二端的外周设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹性件。
[0013]进一步地，所述第二端与所述连接部之间通过斜面连接，所述活塞与所述活塞杆通过螺纹旋接。
[0014]进一步地，所述第一开口、所述缸筒的内壁、所述第二开口的内径依次增大，所述后盖具有第一部分和第二部分，所述第一部分的外径等于所述第二开口的内径，所述第二部分的外径等于所述缸筒的内壁的内径，所述第一部分的端面和所述第二部分的外壁分别设置有密封槽，所述密封槽内分别设置有密封件。
[0015]进一步地，位于所述第一部分的端面上的所述密封槽内设置的所述密封件为O型圈，位于所述第二部分的外壁上的所述密封槽内设置的所述密封件为格莱圈。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本液压油缸的缸筒的第一开口通过缸筒本身与活塞杆形成封闭，完全取代了端盖，第一开口的内周壁上的密封沟槽与通孔同轴设置且一次成型，保证了液压油缸整套配合的同心度，更加提升了密封效果；
[0018]由于缸筒是贯通的通孔，所述缸筒的第二开口通过后盖封闭，因此，能够根据设计要求在有限的设计空间内加粗或变细所述活塞杆的杆径，调节活塞杆与活塞的配合，从而能够选择合适的杆径以提高液压油缸的抗顶强度和抗压能力，延长液压油缸的使用寿命；
[0019]所述活塞为盲孔，因此能够完全杜绝液压油缸的内漏。
[0020]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术现有技术中液压油缸的示意图；
[0023]图2是本技术实施例中液压油缸的示意图；
[0024]图3是本技术实施例中缸筒的示意图；
[0025]图4是本技术实施例中后盖的示意图；
[0026]图5是本技术实施例中活塞的示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]为达到上述目的，本技术提供一种液压油缸100，如图2～5所示。该液压油缸100包括：
[0030]缸筒1，所述缸筒1贯通设置从而形成通孔11，所述缸筒1具有相对的第一开口12和第二开口13；
[0031]活塞杆2，所述活塞杆2具有主体部21和连接部22，所述活塞杆2沿其轴向方向自所述连接部22伸入至所述缸筒1内的所述通孔11，所述主体部21的外径与所述第一开口12的内径相等；
[0032]活塞3，所述活塞3的一端口封闭，并且所述活塞3套设在所述连接部22和至少部分的所述主体部21，所述活塞3的外径与所述缸筒1的内壁的内径相等；
[0033]后盖4，所述后盖4固定设置在所述缸筒1上，将所述缸筒1的所述第二开口13封闭。
[0034]在本申请中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸，其特征在于，包括：缸筒，所述缸筒贯通设置从而形成通孔，所述缸筒具有相对的第一开口和第二开口；活塞杆，所述活塞杆具有主体部和连接部，所述活塞杆沿其轴向方向自所述连接部伸入至所述缸筒内的所述通孔，所述主体部的外径与所述第一开口的内径相等；活塞，所述活塞的一端口封闭，并且所述活塞套设在所述连接部和至少部分的所述主体部，所述活塞的外径与所述缸筒的内壁的内径相等；后盖，所述后盖固定设置在所述缸筒上，将所述缸筒的所述第二开口封闭。2.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于，所述第一开口的内周壁上设置有环形的密封沟槽，所述密封沟槽与所述通孔同轴设置且一次成型，所述密封沟槽内设置有密封件，所述主体部沿其轴向方向具有相对的第一端和第二端，所述密封件套设在所述活塞杆的所述第一端的外周。3.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述第一开口的内周壁上同轴设置有三个所述密封沟槽，沿从所述主体部至所述连接部的方向，所述活塞杆的外周依次套设有尘封、轴用油封和斯特封，且分别容纳在三个所述密封沟槽中。4.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于，所述活塞的外周设置有密封沟槽，所述密封沟槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春，
申请(专利权)人：昆山奇力特油缸液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：