本申请公开了一种数控车床零件加工定位装置，包括丝杆组件、芯轴、端盖、底座、固定板、锁紧调节螺钉、固定套筒、固定丝套、压缩弹簧；本申请的数控车床零件加工定位装置。在初始状态下，固定丝杆与键槽的位置相对应，即固定丝杆在键槽内，此时，芯轴在压缩弹簧的弹性力作用下被顶出，从而使固定丝杆与活动丝杆的螺纹相错开，活动丝杆被固定在固定丝套内无法转动，实现锁定的功能；需要调整底座伸出长度时，转动锁紧调节螺钉使芯轴向端盖一侧移动，在固定丝杆与活动丝杆的螺纹相重合时，转动丝杆组件，底座在丝杆组件的驱动下伸出或缩回，满足对小尺寸零件的定位需求。对小尺寸零件的定位需求。对小尺寸零件的定位需求。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床零件加工定位装置
[0001]本申请涉及车床加工
，具体是一种数控车床零件加工定位装置。
技术介绍
[0002]现有市场上零件加工一般使用三爪自定心或四爪等通用夹具进行修饰卡爪等方法来实现定位，由于一些产品型号的区别，小型油缸的活塞杆、细长轴的长短不一，导致需要伸出较短得距离对产品进行定位，而通用夹具普遍存在无法满足生产要求的问题，即无法在小批量生产中实现工件的长度定位，只得利用机床每件都要对刀，辅助时间较长，导致工作效率降低，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供数控车床零件加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传统车床夹具无法满足长短不一的小轴类零件在加工前的定位问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控车床零件加工定位装置，包括丝杆组件、芯轴、端盖、底座、固定板、锁紧调节螺钉、固定套筒、固定丝套、压缩弹簧；
[0005]所述固定套筒固定安装于机床上，所述固定丝套的外壁与所述固定套筒的内壁相固定；
[0006]所述丝杆组件包括螺纹相同的活动丝杆、固定丝杆，所述活动丝杆与所述固定丝杆围构成外壁设有螺纹且套设于所述芯轴外部的套筒结构，所述固定丝杆键连接固定于所述芯轴上，所述活动丝杆、所述固定丝杆的连接处间隙设置；所述固定丝套上设置有键槽，初始状态下，所述固定丝杆与所述键槽的位置相对应，所述固定丝杆与所述活动丝杆的螺纹相错开；
[0007]所述端盖的尾端设置有端盖安装孔，所述活动丝杆的首端一侧固定安装于该端盖安装孔内，所述端盖的尾端设置有贯通的芯轴避让孔，所述芯轴的首端能够延伸进入该芯轴避让孔内，所述端盖的首端一侧与所述固定板相固定，所述锁紧调节螺钉螺接于所述固定板上，且所述锁紧调节螺钉的端部贯穿所述固定板并延伸至所述芯轴避让孔内；
[0008]所述底座的首端设置有底座安装孔，所述活动丝杆的尾端一侧固定安装于该底座安装孔内，所述固定丝杆上的螺距之和小于所述端盖尾端与所述底座首端之间的间距，且所述固定丝杆上螺纹的两端分别与所述底座安装孔、所述端盖安装孔间距设置；所述底座的首端设置有芯轴移动孔，所述芯轴的尾端延伸至该芯轴移动孔内，所述压缩弹簧呈压缩状设置于所述芯轴尾端的端面与该芯轴移动孔内壁之间，在所述的初始状态下，所述压缩弹簧呈压缩状或无形变状。
[0009]作为优选，所述活动丝杆、所述固定丝杆的连接处以间隙为零的间隙配合连接。
[0010]作为优选，所述固定丝杆包括一体成型的螺纹段和光杆段，所述光杆段的外径小于或等于所述螺纹段的小径。
[0011]作为优选，在所述初始状态下，所述压缩弹簧呈压缩状。
[0012]作为优选，所述固定套筒为尼龙套或铝套。
[0013]有益效果：本申请的数控车床零件加工定位装置，在初始状态下，固定丝杆与键槽的位置相对应，即固定丝杆在键槽内，此时，芯轴在压缩弹簧的弹性力作用下被顶出，从而使固定丝杆与活动丝杆的螺纹相错开，活动丝杆被固定在固定丝套内无法转动，实现锁定的功能；需要调整底座伸出长度时，转动锁紧调节螺钉使芯轴向端盖一侧移动，在固定丝杆与活动丝杆的螺纹相重合时，转动丝杆组件，底座在丝杆组件的驱动下伸出或缩回，满足对小尺寸零件的定位需求，使用便捷，可靠性较高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中数控车床零件加工定位装置的主视图；
[0016]图2为本申请实施例中数控车床零件加工定位装置立体结构的四分之一剖切示意图；
[0017]图3为本申请实施例中丝杆组件与固定丝套的位置关系示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0019]图5为本申请实施例中数控车床零件加工定位装置立体结构四分之一剖切后的断裂图。
[0020]附图标记：1、芯轴；2、端盖；3、底座；4、固定板；5、锁紧调节螺钉；6、固定套筒；7、固定丝套；8、压缩弹簧；9、活动丝杆；10、固定丝杆；10a、螺纹段；10b、光杆段。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“首端”、“尾端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
[0024]在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]实施例
[0026]参考图1所示的一种数控车床零件加工定位装置，包括丝杆组件、芯轴1、端盖2、底座3、固定板4、锁紧调节螺钉5、固定套筒6、固定丝套7、压缩弹簧8。
[0027]如图2所示，固定套筒6固定安装于机床上，固定套筒6为尼龙套或铝等材料制备而成，利用过盈或锥配的方式固定在机床主轴内孔的孔壁上。固定丝套7的外壁与固定套筒6的内壁相固定。底座3的首端设置有芯轴移动孔，芯轴1的尾端延伸至该芯轴移动孔内，压缩弹簧8呈压缩状设置于芯轴1尾端的端面与该芯轴移动孔内壁之间。
[0028]丝杆组件包括螺纹相同的活动丝杆9、固定丝杆10，活动丝杆9与固定丝杆10围构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床零件加工定位装置，其特征在于，包括丝杆组件、芯轴(1)、端盖(2)、底座(3)、固定板(4)、锁紧调节螺钉(5)、固定套筒(6)、固定丝套(7)、压缩弹簧(8)；所述固定套筒(6)固定安装于机床上，所述固定丝套(7)的外壁与所述固定套筒(6)的内壁相固定；所述丝杆组件包括螺纹相同的活动丝杆(9)、固定丝杆(10)，所述活动丝杆(9)与所述固定丝杆(10)围构成外壁设有螺纹且套设于所述芯轴(1)外部的套筒结构，所述固定丝杆(10)键连接固定于所述芯轴(1)上，所述活动丝杆(9)、所述固定丝杆(10)的连接处间隙设置；所述固定丝套(7)上设置有键槽，初始状态下，所述固定丝杆(10)与所述键槽的位置相对应，所述固定丝杆(10)与所述活动丝杆(9)的螺纹相错开；所述端盖(2)的尾端设置有端盖安装孔，所述活动丝杆(9)的首端一侧固定安装于该端盖安装孔内，所述端盖(2)的尾端设置有贯通的芯轴避让孔，所述芯轴(1)的首端能够延伸进入该芯轴避让孔内，所述端盖(2)的首端一侧与所述固定板(4)相固定，所述锁紧调节螺钉(5)螺接于所述固定板(4)上，且所述锁紧调节螺钉(5)的端部贯穿所述固定板(4)并延伸至所述芯轴避让...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁沂良，
申请(专利权)人：昆山奇力特油缸液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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