一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，包括外壳，外壳内部固定连接有电动切割机，所述电动切割机内部设置有切割轮，所述电动切割机内部设置有铁屑吸附机构，涉及车床技术领域。通过设置铁屑吸附机构，升降板下降继而通过气槽A将滑腔内部的空气抽入滑槽内部，然后滑板带动转块与挡板在滑腔内部滑动旋转，使得挡板逐渐被转块转动使得两侧的挡板合拢靠近切割轮处，同时因为弹性绳的弹力，使得随着震动的幅度越大推动升降板拉动弹性绳形变越大，振幅减小，升降板被弹性绳拉回，从而可以随着切割轮力度加大，自动的将挡板合拢，避免切割四溅的铁屑向外飞出，实现自动开合吸附除屑效果。合吸附除屑效果。合吸附除屑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床


[0001]本专利技术涉及车床
，具体为一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前数控车床在对铁板进行切割时，因为铁屑四散飞溅，使得周围以及空气中都粘附大量的铁屑，污染环境并且导致铁屑难以收集再利用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，实现了解决上述问题的目的。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，包括外壳，外壳内部固定连接有电动切割机，所述电动切割机内部设置有切割轮，所述电动切割机内部设置有铁屑吸附机构；
[0005]所述铁屑吸附机构包括转块、滑板、挡板、升降板、弹性绳、气槽A、粗气槽、细气槽，所述电动切割机内部开设有滑腔，所述转块外壁与滑腔内壁滑动连接，所述转块外壁与滑板一端固定连接，所述滑板另一端与滑腔内壁滑动连接，所述挡板一端与转块外壁固定连接，所述转块内部开设有滑槽，所述升降板外壁与滑槽内壁滑动连接，所述升降板外壁与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与滑槽内壁顶部固定连接，所述气槽A开设在转块与滑板内部，所述粗气槽与细气槽开设在转块内部，所述挡板内部设置有清理堆积机构；<br/>[0006]所述清理堆积机构包括气槽B、气孔、磁块A，所述气槽B开设在转块与挡板内部，所述气孔一端开设在气槽B内部，所述挡板内部开设有弧形槽A，所述气孔另一端开设在弧形槽A内部，所述磁块A外壁与弧形槽内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述清理堆积机构还包括磁块B、小弹性绳、倒齿，所述挡板内部开设有弧形槽B，所述磁块B外壁与弧形槽B内壁滑动连接，所述磁块B外壁与小弹性绳一端固定连接，所述小弹性绳另一端与弧形槽B内壁固定连接，所述倒齿外壁与挡板外壁固定连接。
[0008]优选的，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为异极，从而使得异极相吸。
[0009]优选的，所述气孔内部与气槽B内部连通，所述气孔内部与弧形槽A内部连通，所述气槽B内部与滑腔内部连通，从而使得空气连通。
[0010]优选的，所述挡板内部开设有连通气槽，连通气槽内部与弧形槽A内部连通，连通气槽内部与挡板外部连通，从而使得空气连通。
[0011]优选的，所述粗气槽内部设置有单向阀A，所述细气槽内部设置有单向阀B，所述粗气槽内部与滑槽内部连通，所述细气槽内部与滑槽内部连通，从而使得空气连通。
[0012]优选的，所述粗气槽的直径大于细气槽的直径，从而使得粗气槽的通气量大于细
气槽。
[0013]本专利技术提供了一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床。具备以下有益效果：
[0014](1)、一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，通过设置铁屑吸附机构，大量的铁屑会飘散两侧的挡板上，从而被挡板吸附，同时随着电动切割机与切割轮的震动，同步带动转块内部的升降板震动，升降板震动时，在滑槽内部滑动并且随着粗气槽的直径大于细气槽的直径，同时可以通过粗气槽出气，只能被弹性绳拉动升降板上升通过细气槽进气，从而实现在震动时升降板下降速度较快，上升时，通过细气槽进气非常缓慢，实现了随着震动升降板不断的下降，升降板下降继而通过气槽A将滑腔内部的空气抽入滑槽内部，然后滑板带动转块与挡板在滑腔内部滑动旋转，使得挡板逐渐被转块转动使得两侧的挡板合拢靠近切割轮处，同时因为弹性绳的弹力，使得随着震动的幅度越大推动升降板拉动弹性绳形变越大，振幅减小，升降板被弹性绳拉回，从而可以随着切割轮转速加快，切割力度加大，自动的将挡板合拢，避免切割四溅的铁屑向外飞出，通过挡板的磁性快速使其吸附在挡板的外壁上，实现自动开合吸附除屑效果。
[0015](2)、一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，通过设置铁屑吸附机构，磁块B与挡板外壁的铁屑较近，磁块B的磁吸力大于挡板，从而可以同步带动铁屑进行磁吸运动，随着磁块A不断的滑动上升，磁块B也不断的滑动上升，家使得残渣被磁块B磁吸通过倒齿不断的在挡板外壁向上滑动，从而将挡板中底部的铁屑进行自动清理至挡板顶部的位置，实现自动归类清理效果，提升挡板长时间的吸附铁屑的清理效果。
[0016](3)、一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，通过设置铁屑吸附机构，在磁块A滑动至弧形槽A顶部的时候，磁块A与磁块B之间的距离逐渐变远，从而使得此时小弹性绳的弹性拉力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力，磁块B被小弹性绳的拉力瞬间拉回，磁块B快速滑动下降回到原位，并且残渣通过倒齿进行限位，无法下降滑落，继而将残渣稳固在挡板顶部，并且电动切割机切割后停止工作，一切恢复原位，待到切割下一个铁板时，磁块B再次从挡板底部吸附铁屑进行收集堆积，使得残渣可以被很好的停留在挡板顶部，而不会被磁块B带回挡板底部的问题出现，减少了工作人员对其进行清理浪费的时间与精力。
[0017](4)、一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，通过设置铁屑吸附机构在磁块B被瞬间拉回的时候，磁块B可以通过瞬间下滑可以快速与铁屑进行脱离，避免了磁块B缓慢下滑脱离，而导致铁屑被逐渐带动的问题出现，通过快速下落，将快速与收集在挡板外壁顶部的铁屑实现快速分离，从而停留在原位，保证了残渣的集中收集清洁效果，极大避免了铁屑四散在挡板外壁的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术正面剖视图；
[0020]图3为本专利技术图2的A处放大图；
[0021]图4为本专利技术图3的B处放大图。
[0022]图中：1外壳、2电动切割机、3铁屑吸附机构、301转块、302滑板、303挡板、304升降板、305弹性绳、306气槽A、307粗气槽、308细气槽、4清理堆积机构、401气槽B、402气孔、403
磁块A、404磁块B、405小弹性绳、406倒齿、5切割轮。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，包括外壳1，外壳1内部固定连接有电动切割机2，电动切割机2内部设置有切割轮5，电动切割机2内部设置有铁屑吸附机构3；
[0024]铁屑吸附机构3包括转块301、滑板302、挡板303，挡板303内部开设有连通气槽，连通气槽内部与弧形槽A内部连通，连通气槽内部与挡板303外部连通，升降板304、弹性绳305、气槽A306、粗气槽307，粗气槽307的直径大于细气槽308的直径，粗气槽307内部设置有单向阀A，细气槽308内部设置有单向阀B，粗气槽307内部与滑槽内部连通，细气槽308内部与滑槽内部连通，细气槽308，电动切割机2内部开设有滑腔，转块301外壁与滑腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有随行式防弯折粘附排屑功能的数控车床，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)内部固定连接有电动切割机(2)，所述电动切割机(2)内部设置有切割轮(5)，所述电动切割机(2)内部设置有铁屑吸附机构(3)；所述铁屑吸附机构(3)包括转块(301)、滑板(302)、挡板(303)、升降板(304)、弹性绳(305)、气槽A(306)、粗气槽(307)、细气槽(308)，所述电动切割机(2)内部开设有滑腔，所述转块(301)外壁与滑腔内壁滑动连接，所述转块(301)外壁与滑板(302)一端固定连接，所述滑板(302)另一端与滑腔内壁滑动连接，所述挡板(303)一端与转块(301)外壁固定连接，所述转块(301)内部开设有滑槽，所述升降板(304)外壁与滑槽内壁滑动连接，所述升降板(304)外壁与弹性绳(305)一端固定连接，所述弹性绳(305)另一端与滑槽内壁顶部固定连接，所述气槽A(306)开设在转块(301)与滑板(302)内部，所述粗气槽(307)与细气槽(308)开设在转块(301)内部，所述挡板(303)内部设置有清理堆积机构(4)；所述清理堆积机构(4)包括气槽B(401)、气孔(402)、磁块A(403)，所述气槽B(401)开设在转块(301)与挡板(303)内部，所述气孔(402)一端开设在气槽B(401)内部，所述挡板(303)内部开设有弧形槽A，所述气孔(402)另一端开设在弧形槽A内部，所述磁块A(403)外壁与弧形槽内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赛华，
申请(专利权)人：李赛华，
类型：发明
国别省市：