本实用新型专利技术公开了一种大型工件加工用立车辅助支撑架，它涉及工件加工领域。固定座顶部一侧固定连接有支撑柱，另一侧设有移动槽，底座上设有导轨，通过螺栓与旋紧螺母的配合将固定座与底座固定；支撑柱顶部固定有固定螺母，固定螺母内部通过螺纹旋接有伸进支撑柱内部升降孔的升降螺杆，升降螺杆顶部固定有半球形端部，升降螺杆上套设有调节螺母；支撑柱两侧下方设有支撑座和伸缩杆；立式车床的底座上设有数个辅助支撑架。本实用新型专利技术的优点在于：可根据工件高度进行升降螺杆高度的调节，卡爪通过调节螺母与半球形端部夹紧固定，或通过调节螺母与固定螺母夹紧固定，卡爪可安装于较高的位置，对大型工件整体的固定效果更好，确保加工质量。加工质量。加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型工件加工用立车辅助支撑架
[0001]本技术涉及工件加工领域，具体涉及一种大型工件加工用立车辅助支撑架。
技术介绍
[0002]立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件，如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等。由于立式车床工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。
[0003]立式车床的卡爪通常是直接在车床底座上，位置较低，在进行大型工件加工时，由于大型工件较高，卡爪对工件固定效果差，加工时会晃动，影响加工质量。需要通过一种辅助支撑架来进行辅助支撑。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种大型工件加工用立车辅助支撑架，能够解决现有技术中立式车床的卡爪通常是直接在车床底座上、位置较低、由于大型工件较高导致卡爪对工件固定效果差、加工时会晃动、影响加工质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：安装于立式车床的底座上，其特征在于：所述辅助支撑架包括固定座、支撑柱以及升降螺杆；
[0006]所述固定座的顶部一侧固定连接有支撑柱，固定座另一侧设有顶部与底部贯通的移动槽，所述底座上设有T型的导轨，通过螺栓与旋紧螺母的配合将固定座与底座固定，所述移动槽与导轨对应设置；
[0007]所述支撑柱的顶部固定有固定螺母，支撑柱内部设有供升降螺杆穿过的升降孔，所述升降孔与固定螺母的轴线重合设置，固定螺母内部通过螺纹旋接有升降螺杆，所述升降螺杆顶部固定有半球形端部，升降螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母位于固定螺母与半球形端部之间；
[0008]所述支撑柱两侧下方设有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有伸缩杆；
[0009]所述立式车床的底座上设有数个辅助支撑架。
[0010]进一步地，所述螺栓倒置于底座上的导轨内并沿着导轨移动至移动槽内，螺栓的端部伸出固定座上方，所述旋紧螺母与螺栓旋紧并位于固定座顶部，将固定座压紧固定于底座上。
[0011]进一步地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆与支撑座连接，外杆的顶部低于固定螺母的顶部设置。
[0012]采用上述结构后，本技术的优点在于：辅助支撑架的固定座设于立式车床的底座上，且固定座上的移动槽对应设置于底座的导轨上方，螺栓倒置于导轨内并沿着导轨移动至移动槽内，旋紧螺母与螺栓旋紧可将固定座压紧固定于底座上，根据需要可将数个辅助支撑架的固定座与底座固定，便于安装数个卡爪，使得数个卡爪共同作用对大型工件进行卡紧固定；
[0013]升降螺杆与固定螺母螺纹旋接，可根据工件高度进行升降螺杆高度的调节，卡爪套设于升降螺杆上并位于调节螺母与升降螺杆顶部的半球形端部之间，卡爪通过调节螺母与半球形端部夹紧固定，升降螺杆高度调节带动卡爪进行高度调节，卡爪安装高度较低时，可将卡爪设于调节螺母与固定螺母之间，卡爪通过调节螺母与固定螺母夹紧固定，卡爪可安装于较高的位置，将大型工件卡紧固定，对大型工件整体的固定效果更好，加工时不会晃动，确保加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定座的俯视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：辅助支撑架包括固定座1、支撑柱2以及升降螺杆3。
[0018]固定座1的顶部一侧固定连接有支撑柱2，如图2所示，固定座1另一侧设有顶部与底部贯通的移动槽11，立式车床的底座10上设有T型的导轨101，通过螺栓4与旋紧螺母5的配合将固定座1与底座10固定，移动槽11与导轨101对应设置，螺栓4倒置于导轨101内并沿着导轨101移动至移动槽11内，螺栓4的端部伸出固定座1上方，旋紧螺母5与螺栓4旋紧并位于固定座1顶部，将固定座1压紧固定于底座10上固定。
[0019]支撑柱2的顶部固定有固定螺母6，支撑柱2内部设有供升降螺杆3穿过的升降孔，升降孔与固定螺母6的轴线重合设置，固定螺母6内部通过螺纹旋接有升降螺杆3，升降螺杆3顶部固定有半球形端部31，升降螺杆3上套设有调节螺母7，调节螺母7位于固定螺母6与半球形端部31之间，卡爪安装时，将卡爪套设于升降螺杆3上并位于调节螺母7与升降螺杆3顶部的半球形端部31之间，卡爪图中未示出，卡爪通过调节螺母7与半球形端部31夹紧固定，卡爪安装高度较低时，可将卡爪设于调节螺母7与固定螺母6之间，卡爪通过调节螺母7与固定螺母6夹紧固定。
[0020]支撑柱2两侧下方设有支撑座8，支撑座8顶部固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9包括内杆和外杆，外杆与支撑座8连接固定，外杆的顶部低于固定螺母6的顶部设置，但卡爪的位置较低时，卡爪位于固定螺母6的顶部，伸缩杆9收缩，伸缩杆9的内杆可对卡爪的底部进行支撑。伸缩杆9为电动伸缩杆，电动伸缩杆为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
[0021]立式车床的底座10上设有数个辅助支撑架，数个辅助支撑架上固定的卡爪同时作用可对大型工件进行卡紧固定。
[0022]工作原理：辅助支撑架的固定座1设于立式车床的底座10上，且固定座1上的移动槽11对应设置于底座10的导轨101上方，螺栓4倒置于导轨101内并沿着导轨101移动至移动
槽11内，旋紧螺母5与螺栓4旋紧可将固定座1压紧固定于底座10上，根据需要可将数个辅助支撑架的固定座1与底座10固定，便于安装数个卡爪，使得数个卡爪共同作用对大型工件进行卡紧固定；升降螺杆3与固定螺母6螺纹旋接，可根据工件高度进行升降螺杆3高度的调节，卡爪套设于升降螺杆3上并位于调节螺母7与升降螺杆3顶部的半球形端部31之间，卡爪通过调节螺母7与半球形端部31夹紧固定，升降螺杆3高度调节带动卡爪进行高度调节，卡爪安装高度较低时，可将卡爪设于调节螺母7与固定螺母6之间，卡爪通过调节螺母7与固定螺母6夹紧固定，卡爪可安装于较高的位置，将大型工件卡紧固定，卡爪安装时，伸缩杆9缩短至最低位置，卡爪的安装位置高度确定后，伸缩杆9的内杆进行相应伸长，通过内杆抵住卡爪的底部对卡爪进行底部支撑，卡爪的安装结构更稳固，对大型工件整体的固定效果更好，加工时不会晃动，确保加工质量。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型工件加工用立车辅助支撑架，安装于立式车床的底座上，其特征在于：所述辅助支撑架包括固定座、支撑柱以及升降螺杆；所述固定座的顶部一侧固定连接有支撑柱，固定座另一侧设有顶部与底部贯通的移动槽，所述底座上设有T型的导轨，通过螺栓与旋紧螺母的配合将固定座与底座固定，所述移动槽与导轨对应设置；所述支撑柱的顶部固定有固定螺母，支撑柱内部设有供升降螺杆穿过的升降孔，所述升降孔与固定螺母的轴线重合设置，固定螺母内部通过螺纹旋接有升降螺杆，所述升降螺杆顶部固定有半球形端部，升降螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母位...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兵，张文军，薛志平，陆宏建，张武平，
申请(专利权)人：江苏瑞海船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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