一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，包括设置在底座上的筒体和驱动电机，所述筒体上固定设置有外齿圈，所述驱动电机输出轴设置有与所述外齿圈啮合传动的齿轮，所述筒体内设置有篦板，所述筒体两端分别设置有进料机构和出料结构，所述出料机构包括出料口，所述出料口内设置有筛网，所述筛网顶部搭在所述出料口上方，所述筛网与所述出料口尺寸相适配，所述筛网包括左筛板和右筛板，所述左筛板与右筛板上均间隔设置有筛料口和凹槽，所述凹槽内设置有永久磁铁。本实用新型专利技术可以对铸造后的型砂进行处理，球磨机磨碎后的型砂经过筛网过滤掉内部铁渣后可回收使用，避免了浪费，降低了生产成本并降低了对环境的破坏。降低了生产成本并降低了对环境的破坏。降低了生产成本并降低了对环境的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机。

技术介绍

[0002]砂型铸造是以型砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型，金属液冷却之后得到具有一定形状的铸件。
[0003]铸造用的型砂包括水玻璃砂和树脂砂等，水玻璃砂是用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，树脂砂是用树脂做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，铸造后的型砂会和高温金属液和粘结剂发生粘结，形成型砂团，使用粘结的型砂团造型会产生铸造缺陷，因此铸造完成后的型砂无法重复使用，造成铸造成本增加且废弃的型砂对环境造成破坏。铸造车间常采用振动或锤破的方式对型砂进行回收，型砂中混杂的铁渣无法分离出，对型砂的质量造成一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，包括转动设置在底座上的筒体和固定设置在底座上的驱动电机，所述筒体上固定设置有外齿圈，所述驱动电机输出轴设置有与所述外齿圈啮合传动的齿轮，所述筒体内设置有篦板，所述篦板将所述筒体分为磨料腔和出料腔，所述磨料腔一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔一端底部固定设置有出料机构，所述出料机构包括出料口，所述出料口内设置有筛网，所述筛网顶部搭在所述出料口上方，所述筛网与所述出料口尺寸相适配，所述筛网包括左筛板和右筛板，所述左筛板与右筛板上均间隔设置有筛料口和凹槽，所述凹槽内设置有永久磁铁。
[0007]进一步的，所述外齿圈与齿轮的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座上，所述齿轮罩壳包括罩体和罩盖，所述罩盖固定设置在所述罩体上，所述罩体底部设置有吸油泵，所述罩体顶部设置有出油嘴，所述吸油泵与出油嘴之间通过油管连通。
[0008]进一步的，所述出料口与所述出料腔之间设置有出料通道，所述出料通道与所述出料腔内设置有出料螺旋，所述出料螺旋与所述筒体固定连接。
[0009]进一步的，所述进料机构包括进料口，所述进料口与所述磨料腔之间设置有进料通道，所述进料通道与所述磨料腔内设置有进料螺旋，所述进料螺旋与所述筒体固定连接。
[0010]进一步的，所述进料口上设置有进料口盖。
[0011]进一步的，所述左筛板与右筛板可拆卸连接，所述左筛板底部设置有固定柱一，所述右筛板底部设置有固定柱二，所述固定柱一上设置有螺纹孔，所述固定柱二设置有通孔，所述固定柱一与固定柱二之间通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述左筛板和右筛板顶部均设置有水平方向的支承板，所述出料口上在所述支承板下方设置有凸轮，所述出料通道外壁上固定设置有驱动所述凸轮转动的电机。
[0013]进一步的，所述出料通道顶部设置有通风管道，所述通风管道内设置有风机，所述通风管道一端与所述出料通道内部连通，所述通风管道另一端设置有净化水箱。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过在出料口设置筛网，筛网上设置有永久磁铁，可以吸附掺杂在型砂中的铁渣，筛网可拆卸的设置在出料口内，便于对铁渣进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个实施例的立体图；
[0016]图2是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0017]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4是图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0019]图5是本技术一个实施例的筛网的结构示意图；
[0020]图6是图3中C的局部放大图。
[0021]图中：1、底座；2、筒体；3、驱动电机；4、外齿圈；5、齿轮；6、磨料腔；7、出料腔；8、罩体；9、罩盖；10、吸油泵；11、出油嘴；12、油管；13、进料口；14、进料通道；15、进料螺旋；16、进料口盖；17、出料口；18、出料通道；19、出料螺旋；20、筛网；21、左筛板；22、右筛板；23、筛料口；24、凹槽；25、永久磁铁；26、固定柱一；27、固定柱二；28、螺栓；29、支承板；30、凸轮；31、电机；32、通风管道；33、净化水箱；34、篦板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1
‑
6所示，是本技术一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机的具体实施方式，包括转动设置在底座1上的筒体2和固定设置在底座1上的驱动电机3，所述筒体2上固定设置有外齿圈4，所述驱动电机3输出轴设置有与所述外齿圈4啮合传动的齿轮5，所述筒体2内部设置有若干磨球，当筒体2转动时，磨球随筒体2的转动升高一段距离后下落，利用磨球下落的冲击力将型砂团打碎，所述筒体2内设置有篦板34，所述篦板34将所述筒体2分为磨料腔6和出料腔7，所述磨料腔6一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔7一端底部固定设置有出料机构，所述出料机构包括出料口17，所述出料口17内设置有筛网20，所述筛网20顶部搭在所述出料口17上方，所述筛网20与所述出料口17尺寸相适配，所述筛网20包括左筛板21和右筛板22，所述左筛板21与右筛板22上均间隔设置有筛料口23和凹槽24，所述凹槽
24内设置有永久磁铁25。
[0025]本技术通过进料机构将待处理的型砂团输送至筒体2的磨料腔6内，随着筒体2的转动，磨料腔6内的磨球开始磨碎型砂团，筒体2内设置有篦板34，篦板34上设置有筛孔，可对型砂进行筛选，型砂破碎后的砂粒经过篦板34进入出料腔7，出料腔7内的型砂通过出料机构设置的出料口17输送出，出料口17上设置有筛网20，筛网20上设置的永久磁铁25可将型砂中混杂的铁渣分离出。
[0026]进一步的，所述外齿圈4与齿轮5的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座1上，齿轮罩壳不随筒体2转动，所述齿轮罩壳包括罩体8和罩盖9，所述罩盖9固定设置在所述罩体8上，罩体8下部设置有储油腔，储油腔内有齿轮油，所述罩体8底部设置有吸油泵10，所述罩体8顶部设置有出油嘴11，所述吸油泵10与出油嘴11之间通过油管12连通。外齿圈4与齿轮5设置在筒体2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，包括转动设置在底座(1)上的筒体(2)和固定设置在底座(1)上的驱动电机(3)，所述筒体(2)上固定设置有外齿圈(4)，所述驱动电机(3)输出轴设置有与所述外齿圈(4)啮合传动的齿轮(5)，所述筒体(2)内设置有篦板(34)，所述篦板(34)将所述筒体(2)分为磨料腔(6)和出料腔(7)，所述磨料腔(6)一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔(7)一端底部固定设置有出料机构，所述出料机构包括出料口(17)，所述出料口(17)内设置有筛网(20)，所述筛网(20)顶部搭在所述出料口(17)上方，所述筛网(20)与所述出料口(17)尺寸相适配，所述筛网(20)包括左筛板(21)和右筛板(22)，所述左筛板(21)与右筛板(22)上均间隔设置有筛料口(23)和凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置有永久磁铁(25)。2.根据权利要求1所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述外齿圈(4)与齿轮(5)的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座(1)上，所述齿轮罩壳包括罩体(8)和罩盖(9)，所述罩盖(9)固定设置在所述罩体(8)上，所述罩体(8)底部设置有吸油泵(10)，所述罩体(8)顶部设置有出油嘴(11)，所述吸油泵(10)与出油嘴(11)之间通过油管(12)连通。3.根据权利要求1所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述出料口(17)与所述出料腔(7)之间设置有出料通道(18)，所述出料通道(18)与所述出料腔(7)内设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚青山，吕文祥，吕洪军，
申请(专利权)人：唐山市飞翔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：