一种高寿命齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命齿轮，包括齿轮、齿轮固定轴以及螺丝锁片，所述齿轮包括齿轮本体、轮齿、固加强带台、穿插通孔、若干键槽、花键以及第一内螺纹通孔，所述齿轮固定轴包括齿轮轴、环形固定面板、固定圆形柱、插接凸起以及第二内螺纹通孔，所述螺丝锁片包括套接在圆形柱和插接凸起外侧面的外套圈以及固定设于外套圈左右两侧且分别设有第三内螺纹通孔的两个连接耳，两个所述螺丝依次螺纹贯穿于第三内螺纹通孔、第一内螺纹通孔以及第二内螺纹通孔。本实用新型专利技术用多个键槽与齿轮固定轴上插接凸起配合插接，能够有效的有效提高齿轮长期传动的稳定性，提高了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命齿轮
本技术属于齿轮
，具体涉及一种高寿命齿轮。
技术介绍
齿轮是一种通过连续啮合来传递动力的机械元件，往往与转轴一起配合使用来实现机械结构的联动。当齿轮的内孔内设有键槽时，通过平键与转轴配合，当齿轮的内孔无键槽时，与转轴过盈配合在一起。内孔带键槽的齿轮由于重量分布不均匀，齿轮的重心与转轴的中心不重合，偏心使齿轮的磨损比较严重，这种内孔带键槽的齿轮适合于转轴转速较慢的领域。现有技术齿轮本体与齿轮轴的配合安装，只在齿轮本体上设置一个通孔和键槽，将齿轮轴与通孔插接、键槽与齿轮轴呈的凸起插接后，通过螺丝将齿轮本体与齿轮轴螺纹固定，这种固定形式，对于齿轮本体的安装固定的长期稳定性一般，长时间使用容易松动，产生齿轮传动的晃动大、噪声大，使得齿轮使用寿命不长。为此，我们提出一种采用多个键槽以及花键与齿轮轴上的凸起配合插接后通过螺丝固定，能够有效提高齿轮长期传动的稳定性的高寿命齿轮来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高寿命齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高寿命齿轮，包括齿轮、齿轮固定轴以及螺丝锁片，所述齿轮、齿轮固定轴以及螺丝锁片通过两个螺丝螺接固定，所述齿轮包括齿轮本体、若干环形排列设置且均匀设于齿轮本体外周上的轮齿、固定设于齿轮本体上且带有穿插通孔的加强带台、环形等距离设于加强带台内侧面且与穿插通孔相接通的若干键槽、设于相邻两个键槽之间的花键以及固定设于齿轮本体上的两个第一内螺纹通孔，所述齿轮固定轴包括齿轮轴、固定设于齿轮轴顶部的环形固定面板、固定设于环形固定面板顶部且与穿插通孔相穿插的圆形柱、环形等距离固定排列设于圆形柱外侧面且与若干键槽一一对应插接的若干插接凸起以及固定设于环形固定面板上的两个第二内螺纹通孔，所述螺丝锁片包括套接在圆形柱和插接凸起外侧面的外套圈以及固定设于外套圈左右两侧且分别设有第三内螺纹通孔的两个连接耳，两个所述螺丝依次螺纹贯穿于第三内螺纹通孔、第一内螺纹通孔以及第二内螺纹通孔。优选的，两个所述第一内螺纹通孔对称设于加强带台的左右两侧。优选的，所述加强带台的底表面与齿轮本体的底表面相平齐，所述加强带台的上表面延伸至齿轮本体的上方。优选的，两个所述第二内螺纹通孔对称设于圆形柱的左右两侧。优选的，所述外套圈内侧设有套接于圆形柱外侧面的通孔以及固定设于外套圈内侧面且与插接凸起相插接的若干插接槽。优选的，所述外套圈的外径与加强带台的外径大小相等。本技术的技术效果和优点：该高寿命齿轮，将齿轮固定轴上的圆形柱和插接凸起与齿轮上的穿插通孔和键槽对应插接，对齿轮固定轴进行限位固定，最后在圆形柱和插接凸起外侧面且位于加强带台的顶部套接外套圈后，通过螺丝依次将螺丝锁片、齿轮以及齿轮固定轴以螺接固定在一起，齿轮限位固定在环形固定面板的顶部，采用多个键槽与齿轮固定轴上插接凸起配合插接，能够有效的有效提高齿轮长期传动的稳定性，避免齿轮在使用过程中的晃动，能够有效避免因齿轮晃动而产生的噪音，大大提高了齿轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解图；图3为本技术齿轮的结构示意图；图4为本技术齿轮固定轴的结构示意图；图5为本技术螺丝锁片的结构示意图。图中：1、齿轮；2、齿轮固定轴；3、螺丝锁片；4、螺丝；5、齿轮本体；6、轮齿；7、穿插通孔；8、加强带台；9、键槽；10、花键；11、第一内螺纹通孔；12、齿轮轴；13、环形固定面板；14、圆形柱；15、插接凸起；16、第二内螺纹通孔；17、外套圈；18、第三内螺纹通孔；19、连接耳；20、通孔；21、插接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种高寿命齿轮，包括齿轮1、齿轮固定轴2以及螺丝锁片3，所述齿轮1、齿轮固定轴2以及螺丝锁片3通过两个螺丝4螺接固定，所述齿轮1包括齿轮本体5、若干环形排列设置且均匀设于齿轮本体5外周上的轮齿6、固定设于齿轮本体5上且带有穿插通孔7的加强带台8、环形等距离设于加强带台8内侧面且与穿插通孔7相接通的若干键槽9、设于相邻两个键槽9之间的花键10以及固定设于齿轮本体5上的两个第一内螺纹通孔11，两个所述第一内螺纹通孔11对称设于加强带台8的左右两侧，所述加强带台8的底表面与齿轮本体5的底表面相平齐，所述加强带台8的上表面延伸至齿轮本体5的上方；所述齿轮固定轴2包括齿轮轴12、固定设于齿轮轴12顶部的环形固定面板13、固定设于环形固定面板13顶部且与穿插通孔7相穿插的圆形柱14、环形等距离固定排列设于圆形柱14外侧面且与若干键槽9一一对应插接的若干插接凸起15以及固定设于环形固定面板13上的两个第二内螺纹通孔16，两个所述第二内螺纹通孔16对称设于圆形柱14的左右两侧；所述螺丝锁片3包括套接在圆形柱14和插接凸起15外侧面的外套圈17以及固定设于外套圈17左右两侧且分别设有第三内螺纹通孔18的两个连接耳19，两个所述螺丝4依次螺纹贯穿于第三内螺纹通孔18、第一内螺纹通孔11以及第二内螺纹通孔16，所述外套圈17内侧设有套接于圆形柱14外侧面的通孔20以及固定设于外套圈17内侧面且与插接凸起15相插接的若干插接槽21，所述外套圈17的外径与加强带台8的外径大小相等；将齿轮固定轴2上的圆形柱14和插接凸起15与齿轮1上的穿插通孔7和键槽9对应插接，对齿轮固定轴2进行限位固定，最后在圆形柱14和插接凸起15外侧面且位于加强带台8的顶部套接外套圈17后，通过螺丝4依次将螺丝锁片3、齿轮1以及齿轮固定轴2以螺接固定在一起，齿轮1限位固定在环形固定面板13的顶部，采用多个键槽9与齿轮固定轴2上插接凸起15配合插接，能够有效的有效提高齿轮长期传动的稳定性，避免齿轮在使用过程中的晃动，能够有效避免因齿轮晃动而产生的噪音，大大提高了齿轮的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命齿轮，包括齿轮（1）、齿轮固定轴（2）以及螺丝锁片（3），其特征在于：所述齿轮（1）、齿轮固定轴（2）以及螺丝锁片（3）通过两个螺丝（4）螺接固定，所述齿轮（1）包括齿轮本体（5）、若干环形排列设置且均匀设于齿轮本体（5）外周上的轮齿（6）、固定设于齿轮本体（5）上且带有穿插通孔（7）的加强带台（8）、环形等距离设于加强带台（8）内侧面且与穿插通孔（7）相接通的若干键槽（9）、设于相邻两个键槽（9）之间的花键（10）以及固定设于齿轮本体（5）上的两个第一内螺纹通孔（11），所述齿轮固定轴（2）包括齿轮轴（12）、固定设于齿轮轴（12）顶部的环形固定面板（13）、固定设于环形固定面板（13）顶部且与穿插通孔（7）相穿插的圆形柱（14）、环形等距离固定排列设于圆形柱（14）外侧面且与若干键槽（9）一一对应插接的若干插接凸起（15）以及固定设于环形固定面板（13）上的两个第二内螺纹通孔（16），所述螺丝锁片（3）包括套接在圆形柱（14）和插接凸起（15）外侧面的外套圈（17）以及固定设于外套圈（17）左右两侧且分别设有第三内螺纹通孔（18）的两个连接耳（19），两个所述螺丝（4）依次螺纹贯穿于第三内螺纹通孔（18）、第一内螺纹通孔（11）以及第二内螺纹通孔（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高寿命齿轮，包括齿轮（1）、齿轮固定轴（2）以及螺丝锁片（3），其特征在于：所述齿轮（1）、齿轮固定轴（2）以及螺丝锁片（3）通过两个螺丝（4）螺接固定，所述齿轮（1）包括齿轮本体（5）、若干环形排列设置且均匀设于齿轮本体（5）外周上的轮齿（6）、固定设于齿轮本体（5）上且带有穿插通孔（7）的加强带台（8）、环形等距离设于加强带台（8）内侧面且与穿插通孔（7）相接通的若干键槽（9）、设于相邻两个键槽（9）之间的花键（10）以及固定设于齿轮本体（5）上的两个第一内螺纹通孔（11），所述齿轮固定轴（2）包括齿轮轴（12）、固定设于齿轮轴（12）顶部的环形固定面板（13）、固定设于环形固定面板（13）顶部且与穿插通孔（7）相穿插的圆形柱（14）、环形等距离固定排列设于圆形柱（14）外侧面且与若干键槽（9）一一对应插接的若干插接凸起（15）以及固定设于环形固定面板（13）上的两个第二内螺纹通孔（16），所述螺丝锁片（3）包括套接在圆形柱（14）和插接凸起（15）外侧面的外套圈（17）以及固定设于外套圈（17）左右两侧且分别设有第三内螺纹通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁英雄，季亚男，
申请(专利权)人：无锡瑞顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32