一种套筒联轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，公开了一种套筒联轴装置，包括套筒，所述套筒为两端开口内部中空结构，所述套筒两端分别套设有第一轴和第二轴且分别与所述第一轴和所述第二轴螺纹连接，所述套筒的两端靠近开口处均设置有台阶结构，本实用新型专利技术实施例的套筒联轴装置，通过在套筒的两端靠近开口处设置有台阶结构，台阶结构和第一轴、第二轴上的凸台结构配合避免第一轴和第二轴和套筒安装时过度旋入，便于快速定位装配，并且在端盖结构和第一轴、第二轴之间设置定位卡套以对所述第一轴和所述第二轴进行轴向定位锁紧，可防止第一轴和第二轴反转退出造成设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒联轴装置
本技术涉及联轴器
，特别是涉及一种套筒联轴装置。
技术介绍
目前有多根轴的传统长轴泵，多采用套筒联轴器连接，套筒联轴器将两轴连接，轴与轴之间将留一定间隙，套筒联轴器结构简单，径向尺寸小，因而被广泛应用，尤其是螺纹套筒联轴器因其装配简单，应用较多，现有的螺纹套筒联轴器在停机时，存在介质回流带动轴反转的情况，轴反转可能会导致轴退出进而造成设备损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种套筒联轴装置，以解决现有的螺纹套筒联轴器在停机时，存在介质回流带动轴反转的情况，轴反转可能会导致轴退出进而造成设备损坏的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种套筒联轴装置，包括套筒，所述套筒为两端开口内部中空结构，所述套筒两端分别套设有第一轴和第二轴且分别与所述第一轴和所述第二轴螺纹连接，所述套筒的两端靠近开口处均设置有台阶结构，所述第一轴和第二轴均设置有与之配合的凸台结构，所述台阶结构和所述凸台结构配合以对所述套筒和所述第一轴、所述第二轴螺纹旋入进行轴向限位，还包括端盖结构和定位卡套，所述端盖结构分别套设于所述第一轴和所述第二轴上且与所述套筒的两端的端面固定连接，所述第一轴和所述第二轴上均设有环形凹槽，所述定位卡套和所述环形凹槽卡合，并通过与所述端盖结构的卡合连接以对所述第一轴和所述第二轴进行轴向定位。可选地，所述端盖结构包括端盖、垫圈和螺紧件，所述垫圈设置在所述套筒和所述端盖之间，所述螺紧件依次穿插过所述端盖和所述垫圈与所述套筒固定连接，所述垫圈的内侧壁设置有环形固定槽，所述环形固定槽和所述环形凹槽围合形成环形固定空间，所述定位卡套设置于所述环形固定空间内以对所述第一轴、所述第二轴和所述套筒进行轴向定位。可选地，还包括密封圈，所述端盖的内侧设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内且套设于所述第一轴或者所述第二轴的外侧。可选地，所述密封圈为O型圈，所述密封槽为斜面O型密封圈槽。可选地，还包括设置在所述垫圈和所述套筒的端面之间的密封胶层，所述密封胶层用于对所述垫圈和所述套筒进行密封连接。可选地，所述定位卡套为环形结构，所述定位卡套由至少两个弧形卡块围合而成。本技术实施例提供一种套筒联轴装置与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的套筒联轴装置，通过在套筒的两端靠近开口处设置有台阶结构，台阶结构和第一轴、第二轴上的凸台结构配合避免第一轴和第二轴和套筒安装时过度旋入，便于快速定位装配，并且在端盖结构和第一轴、第二轴之间设置定位卡套以对所述第一轴和所述第二轴进行轴向定位，可防止第一轴和第二轴反转退出造成设备损坏。附图说明图1是本技术实施例所述的套筒联轴装置的结构示意图；图2是图1的N处结构放大图；图3是本技术实施例所述的套筒联轴装置的的套筒的结构示意图；图4是本技术实施例所述的套筒联轴装置的的第一轴或者第二轴的结构示意图。图中，1、套筒，2、第一轴，3、第二轴，4、台阶结构，5、凸台结构，6、端盖结构，61、端盖，62、垫圈，63、螺紧件，7、定位卡套，8、环形凹槽，9、环形固定槽，10、密封圈，11、密封槽，12、密封胶层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本文中设置有XY坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方。另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。如图1－图4所示，本技术实施例优选实施例的一种套筒联轴装置，可用于抽送清洁、含泥沙等杂质常温介质的水泵，也可以用于抽送高温、低温介质的水泵，特别适用于污水处理和石油化工领域的水泵，使水泵具备水处理系统中的多工艺要求。一种套筒联轴装置包括套筒1，所述套筒1为两端开口内部中空结构，所述套筒1两端分别套设有第一轴2和第二轴3且分别与所述第一轴2和所述第二轴3螺纹连接，第一轴2和第二轴3的螺纹旋向与其旋转方向一致，螺距可为任意螺距，及牙型可为任意牙型。具体地，第一轴和第二轴采用直通型轴系，套筒两端的内侧壁设置有内螺纹，第一轴和第二轴的外侧壁设置有与内螺纹适配的外螺纹，第一轴、第二轴和套筒通过螺纹传动，用于传递扭矩及承受轴向力。套筒的长度可以设置较短，节约了加工成本。所述套筒1的两端靠近开口处均设置有台阶结构4，所述第一轴2和第二轴3均设置有与之配合的凸台结构5，所述台阶结构4和所述凸台结构5配合以对所述套筒1和所述第一轴2、所述第二轴3螺纹旋入进行轴向限位，从而避免第一轴、第二轴和套筒螺纹连接过程中过度旋入，便于进行快速进行装配定位并且还能保证第一轴及第二轴的同心度。还包括端盖结构6和定位卡套7，所述端盖结构6分别套设于所述第一轴2和所述第二轴3上且与所述套筒1的两端的端面固定连接，所述第一轴2和所述第二轴3上均设有环形凹槽8，所述定位卡套7和所述环形凹槽8卡合，并通过与所述端盖结构6的卡合连接以对所述第一轴2和所述第二轴3进行轴向定位，通过设置定位卡套限制了第一轴、第二轴相对于套筒的轴向移动，避免了第一轴、第二轴反转退出。如图1和图2所示，所述端盖结构6包括端盖61、垫圈62和螺紧件63，所述垫圈62设置在所述套筒1和所述端盖61之间，所述螺紧件63依次穿插过所述端盖61和所述垫圈62与所述套筒1固定连接，具体地，螺紧件可以为螺钉，端盖的端面设置有沉头螺纹孔以便于和螺钉螺紧配合，且便于进行拆装，优选地，端盖的的端面设有多个沉头螺纹孔，沉头螺纹孔绕套筒的中心轴线设置，多个螺钉和沉头螺纹孔的配合实现端盖和套筒的紧固连接且具有一定的密封效果。当旋拧各螺钉时对套筒端面产生推力，便可方便将端盖、垫圈与套筒分离卸下，进行清理更换。所述垫圈62的内侧壁设置有环形固定槽9，定位卡套部分嵌设在环形固定槽内，同时定位卡套其他部分嵌设在环形凹槽内，从而通过定位卡套来限制第一轴、第二轴相对于套筒的轴向移动。所述环形固定槽9和所述环形凹槽8围合形成环形固定空间，所述定位卡套7设置于所述环形固定空间内以对所述第一轴2、所述第二轴3和所述套筒1进行轴向定位。如图2所示，一种套筒联轴装置还包括密封圈10，所述端盖61的内侧设置有密封槽11，所述密封圈10设置于所述密封槽11内且套设于所述第一轴2或者所述第二轴3的外侧，从而实现端盖和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒联轴装置，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)为两端开口内部中空结构，所述套筒(1)两端分别套设有第一轴(2)和第二轴(3)且分别与所述第一轴(2)和所述第二轴(3)螺纹连接，所述套筒(1)的两端靠近开口处均设置有台阶结构(4)，所述第一轴(2)和第二轴(3)均设置有与之配合的凸台结构(5)，所述台阶结构(4)和所述凸台结构(5)配合以对所述套筒(1)和所述第一轴(2)、所述第二轴(3)螺纹旋入进行轴向限位，还包括端盖结构(6)和定位卡套(7)，所述端盖结构(6)分别套设于所述第一轴(2)和所述第二轴(3)上且与所述套筒(1)的两端的端面固定连接，所述第一轴(2)和所述第二轴(3)上均设有环形凹槽(8)，所述定位卡套(7)和所述环形凹槽(8)卡合，并通过与所述端盖结构(6)的卡合连接以对所述第一轴(2)和所述第二轴(3)进行轴向定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒联轴装置，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)为两端开口内部中空结构，所述套筒(1)两端分别套设有第一轴(2)和第二轴(3)且分别与所述第一轴(2)和所述第二轴(3)螺纹连接，所述套筒(1)的两端靠近开口处均设置有台阶结构(4)，所述第一轴(2)和第二轴(3)均设置有与之配合的凸台结构(5)，所述台阶结构(4)和所述凸台结构(5)配合以对所述套筒(1)和所述第一轴(2)、所述第二轴(3)螺纹旋入进行轴向限位，还包括端盖结构(6)和定位卡套(7)，所述端盖结构(6)分别套设于所述第一轴(2)和所述第二轴(3)上且与所述套筒(1)的两端的端面固定连接，所述第一轴(2)和所述第二轴(3)上均设有环形凹槽(8)，所述定位卡套(7)和所述环形凹槽(8)卡合，并通过与所述端盖结构(6)的卡合连接以对所述第一轴(2)和所述第二轴(3)进行轴向定位。


2.如权利要求1所述的套筒联轴装置，其特征在于，所述端盖结构(6)包括端盖(61)、垫圈(62)和螺紧件(63)，所述垫圈(62)设置在所述套筒(1)和所述端盖(61)之间，所述螺紧件(63)依次穿插过所述端盖(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建迎，王泽兵，徐彦鹏，江劲松，张旺，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44