一种中开泵口环结构制造技术

本技术公开了一种中开泵口环结构，包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。采用本技术，能够实现转子组件的独立动平衡，检修时口环能够独立更换而不用拆卸叶轮，确保泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵，具体涉及一种中开泵口环结构。

技术介绍

1、中开泵的运行振动、噪声大和主轴断裂等缺陷，除轴向力和径向力引起以外，还与泵的转子组件的机械不平衡量和泵的运行水力作用不平衡量有关。

2、现有技术中，泵的叶轮腔口环为整体式结构，不能独立安装在泵体和泵盖上而是套装在叶轮口环上与泵体、泵盖配合安装，在对泵转子组件做动平衡试验时，需要将叶轮安装在主轴上做完动平衡试验后，再将叶轮、键条、叶轮级间轴套等拆卸下后重新将其叶轮、键条、叶轮腔口环等安装在主轴上组成转子组件。由于组装、拆卸和再组装会造成转子出现组装不平衡量且会使零件出现二次损伤影响装配精度，导致转子组件不能做整体动平衡，从而不能确保转子的整体动平衡质量达到最优状态而存在平衡偏量缺陷，当转子高速旋转时，不平衡量会引起很大的转子偏量振动，偏量振动产生的力作用到主轴上使主轴产生弯曲变形，导致泵的运行噪声增大和振动增大；由于泵的叶轮腔口环不能独立安装在泵体和泵盖上，当需要对口环进行检修、维护时，需要将水泵转子组件上的轴承箱、轴承、机械密封、轴套、叶轮等拆卸下来进行处理，当检修、维护完成后再将这些零件安装在主轴上，造成转子再次出现组装不平衡量且会使零件出现多次损伤影响装配精度，使泵的运行噪声增大和振动增大，且增加了泵的维修时间和成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式、拆装方便的中开泵口环结构，能够实现转子组件的独立动平衡，检修时口环能够独立更换而不用拆卸叶轮，确保泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：

3、一种中开泵口环结构，其包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。

4、作为本技术的优选方案，所述半口环安装在泵腔相应的安装槽体上，所述安装槽体与所述半口环形状匹配。

5、作为本技术的优选方案，所述安装槽体内设有分别与所述水平定位面、所述径向定位面和所述防转立面贴合的安装基面。

6、作为本技术的优选方案，所述径向凸边设有贯穿其上下表面的安装孔，与所述水平定位面贴合的所述安装基面上设有与所述安装孔相对的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接。

7、作为本技术的优选方案，所述安装孔为沉孔。

8、实施本技术提供的一种中开泵口环结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

9、本技术的中开泵口环结构采用分体式结构，将两个半口环分别安装在泵体和泵盖上，在泵体和泵盖配合安装后，两个半口环形成与转子组件配合的圆形口环，并通过设计水平定位面、径向定位面和防转立面，实现了半口环高度方向、水平方向及圆周方向的快速定位，确保了半口环的安装位置，同时防止了半口环旋转，进而保证了圆形口环与转子组件装配后的同心度；由于两个半口环在在泵体和泵盖配合安装时能够直接合装在转子组件上，故检修时口环能够独立更换而无需对转子组件拆装，拆装方便，工作效率高，且能够有效地解决了组装不平衡量及零件多次损伤影响装配精度的问题，实现转子组件的独立动平衡，确保了泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

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【技术保护点】

1.一种中开泵口环结构，其特征在于，包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。

2.根据权利要求1所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述半口环安装在泵腔相应的安装槽体上，所述安装槽体与所述半口环形状匹配。

3.根据权利要求2所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述安装槽体内设有分别与所述水平定位面、所述径向定位面和所述防转立面贴合的安装基面。

4.根据权利要求3所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述径向凸边设有贯穿其上下表面的安装孔，与所述水平定位面贴合的所述安装基面上设有与所述安装孔相对的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述安装孔为沉孔。

【技术特征摘要】

1.一种中开泵口环结构，其特征在于，包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。

2.根据权利要求1所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述半口环安装在泵腔相应的安装槽体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，梁开相，曾强，江昕航，徐彦鹏，唐建迎，廖建平，沈理，李毅，叶志平，龚章，仵磊磊，廖栋华，刘耀成，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：